本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工渣汁分离装置。
背景技术：
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
在食品加工的过程中常常需要对食品进行粉碎，粉碎的过程中会产生渣汁，所以常常需要对渣汁进行分离，这就需要用到分离装置，现有的分离装置设计结构简单，分离的效果差，影响渣汁的分离质量，显然已经无法满足人们的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品加工渣汁分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种食品加工渣汁分离装置，包括第二分离箱，所述第二分离箱的两侧内壁均开设有滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁设置有振动板，且振动板的顶部外壁开设有分离槽，所述分离槽的内壁设置有分离网，所述振动板顶部外壁的两侧均开设有弹簧孔，且弹簧孔的内壁插接有弹簧，所述弹簧的顶端与滑动槽的顶部内壁相连接，所述第二分离箱的顶部外壁通过螺钉固定有第一分离箱，且第一分离箱的底部内壁设置有固定块，所述固定块的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有脱水筒，且脱水筒的四周外壁开设有等距离环形分布的斜孔。
进一步的，所述第一分离箱底部外壁的两侧均开设有漏液孔，且漏液孔的内壁插接有连接管，连接管的外壁通过卡箍卡接有阀门，连接管远离第一分离箱的一端与第二分离箱相连通。
进一步的，所述第二分离箱的一侧外壁通过螺钉固定有马达，且马达的输出轴通过联轴器连接有凸轮，第二分离箱位于振动板上方的两侧内壁均通过螺钉固定有挡板，第二分离箱的一边开设有出料口，出料口的内壁铰接有出料门。
进一步的，所述第二分离箱的另一侧外壁开设有抽拉孔，且抽拉孔的内壁滑动连接有抽拉槽，抽拉槽的一侧内壁开设有固定孔，固定孔的内壁设置有液位传感器，抽拉槽的一侧外壁通过螺钉固定有把手。
进一步的，所述第二分离箱底部外壁的四角处均通过螺钉固定有减震筒，且减震筒的内壁滑动连接有减震杆，减震杆的外壁套接有减震弹簧，减震杆的低端通过螺钉固定有支撑板。
本实用新型的有益效果为：
1、该食品加工渣汁分离装置，通过设置有脱水筒和分离网，旋转电机工作能够带动脱水筒转动，脱水筒转动的过程中，脱水筒内的汁液和碎渣能够顺着斜孔落入至第二分离箱内，大的碎渣则停留在脱水筒内，马达工作能够带动凸轮转动，凸轮转动能够带动振动板上下振动，振动板振动的过程中汁液能够落入至抽拉槽内，细小的碎渣能够停留在振动板上，能够对渣汁起到双重的分离效果，提高了渣汁的分离质量。
2、该食品加工渣汁分离装置，通过设置有液位传感器和减震弹簧，液位传感器能够对抽拉槽内的汁液进行检测，当汁液收集较满时自动控制阀门关闭，避免出现汁液溢出的情况发生，减震弹簧能够起到良好的减震效果，能够降低装置工作时产生噪声，营造了一个安静的生产环境。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种食品加工渣汁分离装置的整体结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种食品加工渣汁分离装置的整体结构主视图；
图3为本实用新型提出的一种食品加工渣汁分离装置的振动板结构立体图。
图中：1-减震弹簧、2-抽拉槽、3-振动板、4-弹簧、5-挡板、6-连接管、7-旋转电机、8-斜孔、9-上料斗、10-盖板、11-脱水筒、12-第一分离箱、13-阀门、14-第二分离箱、15-马达、16-凸轮、17-液位传感器、18-把手、19-出料门、20-分离网、21-滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种食品加工渣汁分离装置，包括第二分离箱14，第二分离箱14的两侧内壁均开设有滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有滑块21，滑块21的外壁设置有振动板3，且振动板3的顶部外壁开设有分离槽，分离槽的内壁设置有分离网20，振动板3顶部外壁的两侧均开设有弹簧孔，且弹簧孔的内壁插接有弹簧4，弹簧4的顶端与滑动槽的顶部内壁相连接，第二分离箱14的顶部外壁通过螺钉固定有第一分离箱12，且第一分离箱12的底部内壁设置有固定块，固定块的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有旋转电机7，旋转电机7的输出轴通过联轴器连接有脱水筒11，且脱水筒11的四周外壁开设有等距离环形分布的斜孔8。
本实用新型中，第一分离箱12的顶部外壁放置有盖板10，且盖板10的顶部外壁开设有通孔，通孔的内壁插接有上料斗9。
本实用新型中，第一分离箱12底部外壁的两侧均开设有漏液孔，且漏液孔的内壁插接有连接管，连接管的外壁通过卡箍卡接有阀门13，连接管远离第一分离箱12的一端与第二分离箱14相连通。
本实用新型中，第二分离箱14的一侧外壁通过螺钉固定有马达15，且马达15的输出轴通过联轴器连接有凸轮16，第二分离箱14位于振动板3上方的两侧内壁均通过螺钉固定有挡板5，第二分离箱14的一边开设有出料口，出料口的内壁铰接有出料门19。
本实用新型中，第二分离箱14的另一侧外壁开设有抽拉孔，且抽拉孔的内壁滑动连接有抽拉槽2，抽拉槽2的一侧内壁开设有固定孔，固定孔的内壁设置有液位传感器17，抽拉槽2的一侧外壁通过螺钉固定有把手18。
工作原理：使用时，将需要进行分离的渣汁从上料斗9加入至脱水筒11内，旋转电机7工作能够带动脱水筒11转动，脱水筒11转动的过程中，脱水筒11内的汁液和碎渣能够顺着斜孔8落入至第二分离箱14内，大的碎渣则停留在脱水筒11内，马达15工作能够带动凸轮16转动，凸轮16转动能够带动振动板3上下振动，振动板3振动的过程中汁液能够落入至抽拉槽2内，细小的碎渣能够停留在振动板3上，从而完成对渣汁的分离。
实施例2
参照图1，一种食品加工渣汁分离装置，本实施例相较于实施例1，还包括第二分离箱14底部外壁的四角处均通过螺钉固定有减震筒，且减震筒的内壁滑动连接有减震杆，减震杆的外壁套接有减震弹簧1，减震杆的低端通过螺钉固定有支撑板。
工作原理：减震弹簧1能够起到良好的减震效果，能够降低装置工作时产生噪声，营造了一个安静的生产环境。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种食品加工渣汁分离装置，包括第二分离箱（14），其特征在于，所述第二分离箱（14）的两侧内壁均开设有滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有滑块（21），所述滑块（21）的外壁设置有振动板（3），且振动板（3）的顶部外壁开设有分离槽，所述分离槽的内壁设置有分离网（20），所述振动板（3）顶部外壁的两侧均开设有弹簧孔，且弹簧孔的内壁插接有弹簧（4），所述弹簧（4）的顶端与滑动槽的顶部内壁相连接，所述第二分离箱（14）的顶部外壁通过螺钉固定有第一分离箱（12），且第一分离箱（12）的底部内壁设置有固定块，所述固定块的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有旋转电机（7），所述旋转电机（7）的输出轴通过联轴器连接有脱水筒（11），且脱水筒（11）的四周外壁开设有等距离环形分布的斜孔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工渣汁分离装置，其特征在于，所述第一分离箱（12）的顶部外壁放置有盖板（10），且盖板（10）的顶部外壁开设有通孔，通孔的内壁插接有上料斗（9）。
3.根据权利要求2所述的一种食品加工渣汁分离装置，其特征在于，所述第一分离箱（12）底部外壁的两侧均开设有漏液孔，且漏液孔的内壁插接有连接管，连接管的外壁通过卡箍卡接有阀门（13），连接管远离第一分离箱（12）的一端与第二分离箱（14）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种食品加工渣汁分离装置，其特征在于，所述第二分离箱（14）的一侧外壁通过螺钉固定有马达（15），且马达（15）的输出轴通过联轴器连接有凸轮（16），第二分离箱（14）位于振动板（3）上方的两侧内壁均通过螺钉固定有挡板（5），第二分离箱（14）的一边开设有出料口，出料口的内壁铰接有出料门（19）。
5.根据权利要求4所述的一种食品加工渣汁分离装置，其特征在于，所述第二分离箱（14）的另一侧外壁开设有抽拉孔，且抽拉孔的内壁滑动连接有抽拉槽（2），抽拉槽（2）的一侧内壁开设有固定孔，固定孔的内壁设置有液位传感器（17），抽拉槽（2）的一侧外壁通过螺钉固定有把手（18）。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种食品加工渣汁分离装置，其特征在于，所述第二分离箱（14）底部外壁的四角处均通过螺钉固定有减震筒，且减震筒的内壁滑动连接有减震杆，减震杆的外壁套接有减震弹簧（1），减震杆的低端通过螺钉固定有支撑板。
技术总结