本实用新型涉及换热器领域，尤其是涉及一种浮头式换热器试压装置。
背景技术：
浮头式换热器在石油化工、医药化工等领域得到大量应用，传统浮头式换热器管头试压装置采用挤压盘根的密封方式，结构复杂、操作繁琐、液压试验时容易泄露。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种浮头式换热器试压装置。
本实用新型新的技术方案是：一种浮头式换热器试压装置，包括固定端压环、缠绕垫、螺栓、密封圈、接头及浮头端压环，换热器管束的两端焊接有管板，管束一端所述的管板一侧与换热器法兰间设有缠绕垫b，所述的管板另一侧通过缠绕垫a设有固定端压环，所述的固定端压环通过螺栓a固定在换热器法兰上；管束另一端所述的管板卡在浮头端压环内，所述的浮头端压环内壁设有凹槽，所述的凹槽内安装有密封圈，所述的浮头端压环端部外壁及凹槽内设有连通的泄压孔，所述的泄压孔上安装有接头，所述的接头通过高压胶管与换热器的壳程连通，所述的浮头端压环与换热器法兰端设有缠绕垫c，且浮头端压环与换热器法兰通过螺栓b固定连接。
所述的缠绕垫为金属石墨垫。
所述的密封圈为丁腈橡胶。
所述的固定端压环由厚钢板或锻件按照浮头式换热器壳体法兰的尺寸加工制作。
所述的浮头端压环由钢锻件按照外头盖侧法兰及浮头钩圈、浮头法兰的尺寸加工而成。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单紧凑、成本低；密封性能良好，保证管头液压试验顺利进行；改变传统的挤压盘根的密封方式，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为浮头端压环的结构示意图。
其中：1为固定端压环、2为缠绕垫a、3为缠绕垫b、4为螺栓a、5为螺栓b、6为缠绕垫c、7为浮头端压环、701为凹槽、702为泄压孔、8为接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种浮头式换热器试压装置，包括固定端压环1、缠绕垫、螺栓、密封圈、接头8及浮头端压环7，换热器管束的两端焊接有管板，管束一端所述的管板一侧与换热器法兰间设有缠绕垫b3，所述的管板另一侧通过缠绕垫a2设有固定端压环1，所述的固定端压环1通过螺栓a4固定在换热器法兰上；管束另一端所述的管板卡在浮头端压环7内，所述的浮头端压环7内壁设有凹槽701，所述的凹槽701内安装有密封圈，所述的浮头端压环7端部外壁及凹槽701内设有连通的泄压孔702，所述的泄压孔702上安装有接头8，所述的接头8通过高压胶管与换热器的壳程连通，所述的浮头端压环7与换热器法兰端设有缠绕垫c6，且浮头端压环7与换热器法兰通过螺栓b5固定连接。
所述的缠绕垫为金属石墨垫。
所述的密封圈为丁腈橡胶。
所述的固定端压环1由厚钢板或锻件按照浮头式换热器壳体法兰的尺寸加工制作。
所述的浮头端压环7由钢锻件按照外头盖侧法兰及浮头钩圈、浮头法兰的尺寸加工而成。
一种浮头式换热器试压装置，将试压装置的固定端压环1与壳体法兰用高强度螺栓a4连接；将密封圈装入浮头端压环7内壁的凹槽701内，用高强度螺栓b5将浮头端压环7与壳体的外头盖侧法兰连接。接头8通过高压胶管将浮头式换热器壳体与浮头盖压环内壁的凹槽701连通，保证液压试验时密封圈内外两侧压力相等。
1.一种浮头式换热器试压装置，包括固定端压环（1）、缠绕垫、螺栓、密封圈、接头（8）及浮头端压环（7），其特征在于：换热器管束的两端焊接有管板，管束一端所述的管板一侧与换热器法兰间设有缠绕垫b（3），所述的管板另一侧通过缠绕垫a（2）设有固定端压环（1），所述的固定端压环（1）通过螺栓a（4）固定在换热器法兰上；管束另一端所述的管板卡在浮头端压环（7）内，所述的浮头端压环（7）内壁设有凹槽（701），所述的凹槽（701）内安装有密封圈，所述的浮头端压环（7）端部外壁及凹槽（701）内设有连通的泄压孔（702），所述的泄压孔（702）上安装有接头（8），所述的接头（8）通过高压胶管与换热器的壳程连通，所述的浮头端压环（7）与换热器法兰端设有缠绕垫c（6），且浮头端压环（7）与换热器法兰通过螺栓b（5）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种浮头式换热器试压装置，其特征在于：所述的缠绕垫为金属石墨垫。
3.根据权利要求1所述的一种浮头式换热器试压装置，其特征在于：所述的密封圈为丁腈橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种浮头式换热器试压装置，其特征在于：所述的固定端压环（1）由厚钢板或锻件按照浮头式换热器壳体法兰的尺寸加工制作。
5.根据权利要求1所述的一种浮头式换热器试压装置，其特征在于：所述的浮头端压环（7）由钢锻件按照外头盖侧法兰及浮头钩圈、浮头法兰的尺寸加工而成。
技术总结