本实用新型涉及建筑检测技术领域，具体为一种铆钉拉拔仪。
背景技术：
铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。铆钉拉拔仪主要是用于铆钉固定力的检测。
目前的铆钉拉拔仪使用时一只手需要固定龙门支架，另一只手用来转动，容易导致固定不稳定，影响检测结果的准确性。
技术实现要素：
本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种铆钉拉拔仪，采用双手抓握两端的抓把，不仅通过按压能够将支架固定在墙上，而且能够同时转动用力进行拉拔，操作更加稳定，而且便于观察，使用更加方便，解决了现有设备一只手操作导致支架不稳定影响检测结果的问题，提高了检测精度；而且本实用性的结构更加紧凑，便于收纳，驱动机构位于支架内部，使用更加安全。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铆钉拉拔仪，包括驱动机构、支架、套筒、拉杆、拉头和显示器，所述支架包括横梁和撑腿，横梁的两端设有撑腿，所述撑腿的底部设有底座，横梁的侧壁上设有显示器，横梁内设有驱动腔，所述驱动机构包括驱动轴和转把，所述驱动轴设于驱动腔内，驱动轴的两端设有转把，所述转把设于横梁的两端，驱动轴上设有主动齿，所述横梁的底部设有套筒，所述套筒的上端通过从动轴与横梁连接，所述从动轴上设有与主动齿啮合的从动齿，所述套筒的下端螺纹连有拉杆，所述拉杆的外部套有导向套，拉杆的下端连有拉头，拉杆与拉头的连接处设有压力传感器，所述压力传感器与显示器电连接。
优选的，所述驱动轴的两端套有转套，所述转套位于横梁的端部，转把与转套连接。
优选的，所述撑腿的底部设有连接槽，所述底座的上端设有连接块，连接块设于连接槽内，所述连接块通过连接轴与连接槽的内壁连接。
优选的，所述从动齿的外部套有固定环，所述固定环与驱动腔的内壁连接。
优选的，所述拉杆包括螺柱、导向杆和拉钩，所述导向杆为棱柱结构，导向杆的上端连有螺柱，所述螺柱与套筒配合，导向杆的下端连有拉钩，所述压力传感器设于拉钩的下内壁上。
优选的，所述导向套与导向杆配合，导向套通过连接臂与撑腿连接。
优选的，所述拉头的一侧设有与拉钩配合的挂孔和安装孔，所述安装孔的底部设有一端开口的让位孔。
优选的，所述让位孔的内壁设有倒角结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用双手抓握两端的抓把，不仅通过按压能够将支架固定在墙上，而且能够同时转动用力进行拉拔，操作更加稳定，而且便于观察，使用更加方便，解决了现有设备一只手操作导致支架不稳定影响检测结果的问题，提高了检测精度；而且本实用性的结构更加紧凑，便于收纳，驱动机构位于支架内部，使用更加安全。
2、本实用新型在撑腿的底部设有连接槽，所述底座的连接块通过连接轴与连接槽的内壁连接，在与墙面接触后，能够调节支架的角度，使得拉拔方向与铆钉钉入的方向一致性，提高检测的准确性。
3、本实用新型在从动齿的外部套有固定环，所述固定环与驱动腔的内壁连接，能够对从动齿进行固定，保证驱动的稳定性，提高结构强度。
4、本实用新型的拉头结构简单，便于拆装，更换方便，在让位孔的内壁设有倒角结构，方便拉头与铆钉配合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底座的结构示意图；
图3为拉头的结构示意图；
图4为拉杆的结构示意图；
图5为导向套的结构示意图。
图中：1-驱动机构；101-驱动轴；102-主动齿；2-支架；201-横梁；202-驱动腔；203-撑腿；204-连接槽；3-套筒；301-固定环；302-从动齿；303-从动轴；4-导向套；401-连接臂；5-拉杆；501-螺柱；502-导向杆；503-拉钩；504-压力传感器；6-底座；601-连接块；602-连接轴；7-拉头；701-挂孔；702-安装孔；703-让位孔；8-显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种铆钉拉拔仪，包括驱动机构1、支架2、套筒3、拉杆5、拉头7和显示器8，支架2包括横梁201和撑腿203，横梁201的两端设有撑腿203，撑腿203的底部设有底座6，横梁201的侧壁上设有显示器8，横梁201内设有驱动腔202，驱动机构1包括驱动轴101和转把，驱动轴101设于驱动腔202内，驱动轴101的两端设有转把，转把设于横梁201的两端，驱动轴101上设有主动齿102，横梁201的底部设有套筒3，套筒3的上端通过从动轴303与横梁201连接，从动轴303上设有与主动齿102啮合的从动齿302，套筒3的下端螺纹连有拉杆5，拉杆5的外部套有导向套4，拉杆5的下端连有拉头7，拉杆5与拉头7的连接处设有压力传感器504，压力传感器504与显示器8电连接。
驱动轴101的两端套有转套，能够对驱动轴进行限位，转套位于横梁201的端部，转把与转套连接。
如图2所示，由于有的铆钉并未垂直钉入，为了能够与铆钉钉入的方向对应，在撑腿203的底部设有连接槽204，底座6的上端设有连接块601，连接块601设于连接槽204内，连接块601通过连接轴602与连接槽204的内壁连接，实现了支架的角度调节，检测更加准确。
在从动齿302的外部套有固定环301，固定环301与驱动腔202的内壁连接。
如图4所示，拉杆5包括螺柱501、导向杆502和拉钩503，导向杆502为棱柱结构，导向杆502的上端连有螺柱501，螺柱501与套筒3配合，导向杆502的下端连有拉钩503，压力传感器504设于拉钩503的下内壁上。
如图5所示，导向套4与导向杆502配合，导向套4通过连接臂401与撑腿203连接。
如图3所示，为了便于拉头7的拆装更换，拉头7的一侧设有与拉钩503配合的挂孔701和安装孔702，安装孔702的底部设有一端开口的让位孔703。
让位孔703的内壁设有倒角结构。
使用时，将拉头7放在铆钉的一侧，然后滑动拉头7，使铆钉头位于安装孔702内，撑腿203顶在墙面上，拉头7与拉钩503配合，双手分别抓握两端的转把，调节支架2的角度，使支架2与铆钉的钉入方向一致，然后双手转动转把，通过驱动轴101带动套筒3旋转，套筒3与螺柱501螺纹配合，使得导向杆沿导向套4滑动，拉动拉头7来拉拽铆钉，拉拽过程中压力传感器504将拉力传输给显示器8进行显示，从而测出铆钉的拉拔力。
1.一种铆钉拉拔仪，其特征在于：包括驱动机构(1)、支架(2)、套筒(3)、拉杆(5)、拉头(7)和显示器(8)，所述支架(2)包括横梁(201)和撑腿(203)，横梁(201)的两端设有撑腿(203)，所述撑腿(203)的底部设有底座(6)，横梁(201)的侧壁上设有显示器(8)，横梁(201)内设有驱动腔(202)，所述驱动机构(1)包括驱动轴(101)和转把，所述驱动轴(101)设于驱动腔(202)内，驱动轴(101)的两端设有转把，所述转把设于横梁(201)的两端，驱动轴(101)上设有主动齿(102)，所述横梁(201)的底部设有套筒(3)，所述套筒(3)的上端通过从动轴(303)与横梁(201)连接，所述从动轴(303)上设有与主动齿(102)啮合的从动齿(302)，所述套筒(3)的下端螺纹连有拉杆(5)，所述拉杆(5)的外部套有导向套(4)，拉杆(5)的下端连有拉头(7)，拉杆(5)与拉头(7)的连接处设有压力传感器(504)，所述压力传感器(504)与显示器(8)电连接。
2.如权利要求1所述的一种铆钉拉拔仪，其特征在于：所述驱动轴(101)的两端套有转套，所述转套位于横梁(201)的端部，转把与转套连接。
3.如权利要求1所述的一种铆钉拉拔仪，其特征在于：所述撑腿(203)的底部设有连接槽(204)，所述底座(6)的上端设有连接块(601)，连接块(601)设于连接槽(204)内，所述连接块(601)通过连接轴(602)与连接槽(204)的内壁连接。
4.如权利要求1所述的一种铆钉拉拔仪，其特征在于：所述从动齿(302)的外部套有固定环(301)，所述固定环(301)与驱动腔(202)的内壁连接。
5.如权利要求1所述的一种铆钉拉拔仪，其特征在于：所述拉杆(5)包括螺柱(501)、导向杆(502)和拉钩(503)，所述导向杆(502)为棱柱结构，导向杆(502)的上端连有螺柱(501)，所述螺柱(501)与套筒(3)配合，导向杆(502)的下端连有拉钩(503)，所述压力传感器(504)设于拉钩(503)的下内壁上。
6.如权利要求5所述的一种铆钉拉拔仪，其特征在于：所述导向套(4)与导向杆(502)配合，导向套(4)通过连接臂(401)与撑腿(203)连接。
7.如权利要求5所述的一种铆钉拉拔仪，其特征在于：所述拉头(7)的一侧设有与拉钩(503)配合的挂孔(701)和安装孔(702)，所述安装孔(702)的底部设有一端开口的让位孔(703)。
8.如权利要求7所述的一种铆钉拉拔仪，其特征在于：所述让位孔(703)的内壁设有倒角结构。
技术总结