本实用新型涉及粉体收集装置领域，具体涉及一种用于沉淀硫酸钡粉体的分粒径收集装置。
背景技术：
沉淀硫酸钡是一种重要的基础化工原料，主要用途有：用作油漆、涂料、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂；印像纸及铜板纸的表面涂布剂；纺织工业用的上浆剂；玻璃制品中作澄清剂，能起到消泡和增加光泽的作用；也可作为防放射线用的防护壁材，还用于瓷器、搪瓷和染料等产业，也是制造其他钡盐的原料。
由于沉淀硫酸钡的用途广泛，因此不同用途的沉淀硫酸钡粉体的粒度各不相同，而现有的沉淀硫酸钡粉体均匀度差，粒径大小差别大，影响使用效果，申请号为cn201520144047.5的专利公开了一种可分离收集不同粒径粉末的粉料收集器，包括旋风分离器、与旋风分离器的排尘口相连的管道、设置在管道内的筛网组、与筛网组相连的电机减速机以及设置在管道末端的布袋，旋风分离器的入口外接粉料输出设备，布袋可更换。该粉料收集器适用于各类粉料收集场合，可实现不同粒径粉料的分离收集，具有较大的应用和推广空间；但仍然存在以下不足之处：(1)该粉料收集器收集粉体时只能通过翻转筛网，更换布袋进行分粒径收集，操作复杂，工作效率不高。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种粉体的分粒径收集装置：(1)通过送风机运转产生气流输送至原料输送管道中，将沉淀硫酸钡粉体从进料斗加入至原料输送管道中，沉淀硫酸钡粉体由气固分离塔的切线方向进入到进料部中，沉淀硫酸钡粉体沿分离部壁面下落的过程中，粒径较小的从第一分离口分离出，粒径处于中等的从第二分离口分离出，粒径最大的从第三分离口分离出，并进入多级分离管中后落入粉体收集管中收集，粒径较小的储存于第一收集区中，粒径处于中等的储存于第二收集区中，粒径最大的储存于第三收集区中，解决了现有的粉料收集器收集粉体时只能通过翻转筛网，更换布袋进行分粒径收集，操作复杂，工作效率不高的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种粉体的分粒径收集装置，包括气固分离塔、多级分离管、粉体收集管，所述气固分离塔顶部圆心处设有气分离出口，所述气固分离塔中部外壁安装有多级分离管，所述多级分离管底端安装有粉体收集管，所述气固分离塔顶端一侧切向方向安装有原料输送管道，所述原料输送管道远离气固分离塔一端安装有送风机，所述原料输送管道顶部安装有进料斗。
进一步的，所述气固分离塔包括进料部、分离部、第一分离口、第二分离口、第三分离口；所述进料部呈圆柱状，所述分离部呈圆锥状，所述分离部的直径由上到下依次减小，所述分离部中部横向开设有第一分离口，所述分离部于第一分离口下方开设有第二分离口，所述分离部底部设有第三分离口。
进一步的，所述多级分离管包括第一分离通道、第二分离通道、外螺纹；所述多级分离管外壁底端设有外螺纹，所述多级分离管内壁设有第一分离通道，所述第一分离通道内壁设有第二分离通道，所述第二分离通道远离第一分离通道一侧连接至分离部底端，所述第一分离通道、第二分离通道之间不连通，所述第一分离通道顶端连通至第一分离口，所述第二分离通道顶部连通至第二分离口。
进一步的，所述粉体收集管包括第一收集区、第二收集区、第三收集区、内螺纹，所述第一收集区顶端内壁设有内螺纹，所述第一收集区内部设有第二收集区，所述第二收集区内部设有第三收集区。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种粉体的分粒径收集装置，通过送风机运转产生气流输送至原料输送管道中，将沉淀硫酸钡粉体从进料斗加入至原料输送管道中，沉淀硫酸钡粉体随气流由气固分离塔的切线方向进入到进料部中，气流与沉淀硫酸钡粉体将由直线运动变为圆周运动，沉淀硫酸钡粉体接触到进料部内壁后失去惯性力而受到重力影响，沿着进料部内壁高速旋转且沿分离部壁面逐渐下落，沉淀硫酸钡粉体沿分离部壁面下落的过程中，粒径较小的从第一分离口分离出，粒径处于中等的从第二分离口分离出，粒径最大的从第三分离口分离出，并进入多级分离管中后落入粉体收集管中收集，粒径较小的储存于第一收集区中，粒径处于中等的储存于第二收集区中，粒径最大的储存于第三收集区中；该分粒径收集装置自动将沉淀硫酸钡粉体按照粒径的大小不同分别放置于粉体收集管中的不同位置收集，有效地提高了沉淀硫酸钡粉体收集过程，同时收集到不同粒径且均匀度高的多种沉淀硫酸钡粉体，使得产品品质高且多样化。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种粉体的分粒径收集装置的结构示意图；
图2是本实用新型的气固分离塔、多级分离管的内部结构示意图；
图3是本实用新型的粉体收集管的俯视图。
图中：101、气分离出口；102、气固分离塔；103、多级分离管；104、粉体收集管；105、原料输送管道；106、进料斗；107、送风机；108、进料部；109、分离部；110、第一分离口；111、第二分离口；112、第一分离通道；113、第二分离通道；114、第三分离口；115、外螺纹；116、第一收集区；117、第二收集区；118、第三收集区；119、内螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种粉体的分粒径收集装置，包括气固分离塔102、多级分离管103、粉体收集管104，气固分离塔102顶部圆心处设有气分离出口101，气固分离塔102中部外壁安装有多级分离管103，多级分离管103底端安装有粉体收集管104，气固分离塔102顶端一侧切向方向安装有原料输送管道105，原料输送管道105远离气固分离塔102一端安装有送风机107，原料输送管道105顶部安装有进料斗106。
气固分离塔102包括进料部108、分离部109、第一分离口110、第二分离口111、第三分离口114；进料部108呈圆柱状，分离部109呈圆锥状，分离部109的直径由上到下依次减小，分离部109中部横向开设有第一分离口110，分离部109于第一分离口110下方开设有第二分离口111，分离部109底部设有第三分离口114，第一分离口110与第二分离口111的宽度相同，第一分离口110、第二分离口111之间的高度与第二分离口111与第三分离口114之间的高度相同。
多级分离管103包括第一分离通道112、第二分离通道113、外螺纹115；多级分离管103外壁底端设有外螺纹115，多级分离管103内壁设有第一分离通道112，第一分离通道112内壁设有第二分离通道113，第二分离通道113远离第一分离通道112一侧连接至分离部109底端，第一分离通道112、第二分离通道113之间不连通，第一分离通道112顶端连通至第一分离口110，第二分离通道113顶部连通至第二分离口111。
粉体收集管104包括第一收集区116、第二收集区117、第三收集区118、内螺纹119，第一收集区116顶端内壁设有内螺纹119，第一收集区116内部设有第二收集区117，第二收集区117内部设有第三收集区118，第一收集区116连接第一分离通道112，第二收集区117连接第二分离通道113，第三收集区118连接第三分离口114，内螺纹119与外螺纹115为配合构件。
请参阅图1-3所示，本实施例的一种粉体的分粒径收集装置用于沉淀硫酸钡粉体的分粒径收集，该分粒径收集装置的工作过程如下：
步骤一：启动送风机107，送风机107运转产生气流输送至原料输送管道105中，将沉淀硫酸钡粉体从进料斗106加入至原料输送管道105中；
步骤二：沉淀硫酸钡粉体由气固分离塔102的切线方向进入到进料部108中，气流与沉淀硫酸钡粉体将由直线运动变为圆周运动，沉淀硫酸钡粉体接触到进料部108内壁后失去惯性力而受到重力影响，沿着进料部108内壁高速旋转且沿分离部109壁面逐渐下落，沉淀硫酸钡粉体沿分离部109壁面下落的过程中，粒径较小的从第一分离口110分离出，粒径处于中等的从第二分离口111分离出，粒径最大的从第三分离口114分离出；
步骤三：沉淀硫酸钡粉体分别从第一分离口110、第二分离口111、第三分离口114进入多级分离管103中后落入粉体收集管104中收集，粒径较小的储存于第一收集区116中，粒径处于中等的储存于第二收集区117中，粒径最大的储存于第三收集区118中。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种粉体的分粒径收集装置，其特征在于，包括气固分离塔(102)、多级分离管(103)、粉体收集管(104)，所述气固分离塔(102)顶部圆心处设有气分离出口(101)，所述气固分离塔(102)中部外壁安装有多级分离管(103)，所述多级分离管(103)底端安装有粉体收集管(104)，所述气固分离塔(102)顶端一侧切向方向安装有原料输送管道(105)，所述原料输送管道(105)远离气固分离塔(102)一端安装有送风机(107)，所述原料输送管道(105)顶部安装有进料斗(106)。
2.根据权利要求1所述的一种粉体的分粒径收集装置，其特征在于，所述气固分离塔(102)包括进料部(108)、分离部(109)、第一分离口(110)、第二分离口(111)、第三分离口(114)；所述进料部(108)呈圆柱状，所述分离部(109)呈圆锥状，所述分离部(109)的直径由上到下依次减小，所述分离部(109)中部横向开设有第一分离口(110)，所述分离部(109)于第一分离口(110)下方开设有第二分离口(111)，所述分离部(109)底部设有第三分离口(114)。
3.根据权利要求1所述的一种粉体的分粒径收集装置，其特征在于，所述多级分离管(103)包括第一分离通道(112)、第二分离通道(113)、外螺纹(115)；所述多级分离管(103)外壁底端设有外螺纹(115)，所述多级分离管(103)内壁设有第一分离通道(112)，所述第一分离通道(112)内壁设有第二分离通道(113)，所述第二分离通道(113)远离第一分离通道(112)一侧连接至分离部(109)底端，所述第一分离通道(112)、第二分离通道(113)之间不连通，所述第一分离通道(112)顶端连通至第一分离口(110)，所述第二分离通道(113)顶部连通至第二分离口(111)。
4.根据权利要求1所述的一种粉体的分粒径收集装置，其特征在于，所述粉体收集管(104)包括第一收集区(116)、第二收集区(117)、第三收集区(118)、内螺纹(119)，所述第一收集区(116)顶端内壁设有内螺纹(119)，所述第一收集区(116)内部设有第二收集区(117)，所述第二收集区(117)内部设有第三收集区(118)。
技术总结