本实用新型涉及一种用于金属材料粉末涂料制备的旋风分离器，涉及粉末涂料分离设备领域。
背景技术：
粉末涂料是基于石油化工的新型材料，由低分子量的树脂，辅以助剂﹑颜填料等，在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色，其中以金属材料使用粉末涂料为最频繁，许多金属材料如护栏等都是暴露于户外较多，经阳光照射，酸雨的冲刷等，经过一段时间，涂膜将发生一系列的变化，可表现为光泽下降，颜色变暗淡，涂层表面出现锈点或裂纹，开始轻微粉化……粉末涂料一经固化，其低分子树脂因发生化学交联而变成具超高分子量的体型聚合物，这样它就有了弹性﹑韧性﹑耐化学品等一系列性能，这对粉末颗粒大小的均匀性就有了更高的要求。
在粉末涂料的制备加工过程中，由于粉末颗粒的初原料大小均不相同，因此需要将粉末颗粒进行分离，现有的粉末颗粒分离方式一般是采用离心机对粉末颗粒进行分离，通过离心机可以将大小不同的颗粒分离到不同位置，再对分离后的粉末进行收集，但是由于粉末颗粒一般会有多种不同大小，分离时虽然不同大小颗粒处于不同位置，离心机停止时难免会有粉末掉落到一起，又导致了不同大小粉末的混合，不能起到很好的分离效果，需要对粉末进行多次分离，且每次分离完都会出现残留的情况，最后会造成一定的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于金属材料粉末涂料制备的旋风分离器，通过将粉末放置于蛋形分离器内进行分离，搅拌桨对粉末进行搅拌打散，多层风管对打散的粉末进行鼓吹，有效防止了粉末的堆积，双重多规格的筛网能对粉末颗粒进行多级筛选分离，分离完全后的粉末留置于储存壁内可便于后续收集，提高了粉末的分离效率，方便进行后续的制备加工操作，提高了粉末的品质。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含顶盖1、分离箱2、第一储粉层3、外层筛网4、第二储粉层5、内层筛网6、出风管7、搅拌叶片17、分离箱底板8、连接转轴9、固定座10、鼓风机11、通风管12、电机13、变速器14、底座16、挡边18，所述顶盖1中心设置有连接槽1－1，连接槽1－1设置有内螺纹，出风管7顶部有与连接槽1－1相匹配的外螺纹，顶盖1与出风管7顶部相连接，搅拌叶片17固定于出风管7上，所述出风管7上设置有出风孔7－1，顶盖1边与分离箱2顶部紧密接触，外层筛网4旋接于分离箱底板8，外层筛网4与分离箱2外壁之间为第一储粉层3，内层筛网6旋接于分离箱底板8，外层筛网4、内层筛网6之间为第二储粉层5，出风管7底部与连接转轴9顶部相旋接，固定座10固定于底座16，连接转轴9贯穿分离箱底板8、固定座10并延伸进底座16，鼓风机11固定于底座16底部，通风管12连接鼓风机11与连接转轴9，电机13固定于底座16底部，变速器14固定于底座16上内壁，电机13通过皮带与变速器14相连接，变速器14通过皮带与连接转轴9相连接，挡边18设置于分离箱底板8。
进一步的，所述的搅拌叶片17共设置八片，搅拌叶片17为半圆形，上四片搅拌叶片17为一组，下四片搅拌叶片17为一组，上叶片尺寸小于下叶片。
进一步的，所述的内层筛网6上设置有筛孔6－1。
进一步的，所述的外层筛网4上筛孔直径小于筛孔6－1。
进一步的，所述的分离箱2内共设置八组筛网，每四片筛网拼接成一圈，每组筛网筛孔直径均不相同，每组外层筛网筛孔直径均小于内层筛网筛孔直径。
进一步的，所述的分离箱底板8底部设置有若干滚珠15，固定座10上设置有与滚珠15相匹配的滚珠槽。
进一步的，所述的连接转轴9为中空结构，连接转轴9与分离箱底板8连接部设置有驱动齿轮9－1，分离箱底板8上设置有与驱动齿轮9－1相匹配连接的从动齿轮。
本实用新型的工作原理：打开顶盖1将需分离粉末倒入分离箱2内，启动电机13与鼓风机11，风从通风管12经连接转轴9进入出风管7，最后从出风口7－1吹出，将粉末吹散，通风管12随连接转轴9一同高速旋转，搅拌叶片17同时将吹起的粉末搅散，形成类似旋风的效果，由于离心作用，不同重量的粉末分布在不同的内层筛网6上，并通过筛孔6－1进入第二储粉层5，在分离过程中，不同重量的粉末还会进一步分离，并分布在外层筛网4上，达到要求的粉末通过外层筛网4上的筛孔6－1进入第一储粉层3，不同重量，不同直径的粉末分离至不同的储粉层内，由于有挡边18将静置的粉末隔离，分离后的粉末不会混在一起，分离完成后打开顶盖1，逐步将每一层筛网打开将粉末取出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a的放大结构示意图。
附图标记说明：顶盖1、分离箱2、第一储粉层3、外层筛网4、第二储粉层5、内层筛网6、出风管7、搅拌叶片17、分离箱底板8、连接转轴9、固定座10、鼓风机11、通风管12、电机13、变速器14、底座16、挡边18、连接槽1－1、筛孔6－1、出风孔7－1、驱动齿轮9－1。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由顶盖1、分离箱2、第一储粉层3、外层筛网4、第二储粉层5、内层筛网6、出风管7、搅拌叶片17、分离箱底板8、连接转轴9、固定座10、鼓风机11、通风管12、电机13、变速器14、底座16、挡边18组成，所述顶盖1中心设置有连接槽1－1，连接槽1－1设置有内螺纹，出风管7顶部有与连接槽1－1相匹配的外螺纹，顶盖1与出风管7顶部相连接，搅拌叶片17固定于出风管7上，所述出风管7上设置有出风孔7－1，顶盖1边与分离箱2顶部紧密接触，外层筛网4旋接于分离箱底板8，外层筛网4与分离箱2外壁之间为第一储粉层3，内层筛网6旋接于分离箱底板8，外层筛网4、内层筛网6之间为第二储粉层5，出风管7底部与连接转轴9顶部相旋接，固定座10固定于底座16，连接转轴9贯穿分离箱底板8、固定座10并延伸进底座16，鼓风机11固定于底座16底部，通风管12连接鼓风机11与连接转轴9，电机13固定于底座16底部，变速器14固定于底座16上内壁，电机13通过皮带与变速器14相连接，变速器14通过皮带与连接转轴9相连接，挡边18设置于分离箱底板8。风从通风管12经连接转轴9进入出风管7，最后从出风口7－1吹出，将粉末吹散，通风管12随连接转轴9一同高速旋转，搅拌叶片17同时将吹起的粉末搅散，形成类似旋风的效果，由于离心作用，不同重量的粉末分布在不同的内层筛网6上，经过筛选后由内层筛网6进入外层筛网4进行进一步分离筛选。
进一步的，所述的搅拌叶片17共设置八片，搅拌叶片17为半圆形，上四片搅拌叶片17为一组，下四片搅拌叶片17为一组，上叶片尺寸小于下叶片。搅拌叶片17同时将吹起的粉末搅散，形成类似旋风的效果，分离效果更好。
进一步的，所述的内层筛网6上设置有筛孔6－1。分离过后的粉末由筛孔6－1进入外层筛网4进行下一步分离。
进一步的，所述的外层筛网4上筛孔直径小于筛孔6－1。不同直径的筛孔起到逐层分离的效果。
进一步的，所述的分离箱2内共设置八组筛网，每四片筛网拼接成一圈，每组筛网筛孔直径均不相同，每组外层筛网筛孔直径均小于内层筛网筛孔直径。通过多层筛网的组合可以起到最好的分离效果。
进一步的，所述的分离箱底板8底部设置有若干滚珠15，固定座10上设置有与滚珠15相匹配的滚珠槽。滚珠15让分离箱2的旋转更平稳。
进一步的，所述的连接转轴9为中空结构，连接转轴9与分离箱底板8连接部设置有驱动齿轮9－1，分离箱底板8上设置有与驱动齿轮9－1相匹配连接的从动齿轮。通过齿轮的匹配带动实现分离箱2的旋转。
本实用新型的工作原理：打开顶盖1将需分离粉末倒入分离箱2内，启动电机13与鼓风机11，风从通风管12经连接转轴9进入出风管7，最后从出风口7－1吹出，将粉末吹散，通风管12随连接转轴9一同高速旋转，搅拌叶片17同时将吹起的粉末搅散，形成类似旋风的效果，由于离心作用，不同重量的粉末分布在不同的内层筛网6上，并通过筛孔6－1进入第二储粉层5，在分离过程中，不同重量的粉末还会进一步分离，并分布在外层筛网4上，达到要求的粉末通过外层筛网4上的筛孔6－1进入第一储粉层3，不同重量，不同直径的粉末分离至不同的储粉层内，由于有挡边18将静置的粉末隔离，分离后的粉末不会混在一起，分离完成后打开顶盖1，逐步将每一层筛网打开将粉末取出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置旋风搅拌的叶片与出风装置，将粉末均匀吹散在分离箱内，多层递进的筛网设置可以有效的将不同重量、直径的粉末分离至不同的储粉层，达到最佳的分离效果。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种用于金属材料粉末涂料制备的旋风分离器，其特征在于：它包含顶盖(1)、分离箱(2)、第一储粉层(3)、外层筛网(4)、第二储粉层(5)、内层筛网(6)、出风管(7)、搅拌叶片(17)、分离箱底板(8)、连接转轴(9)、固定座(10)、鼓风机(11)、通风管(12)、电机(13)、变速器(14)、底座(16)、挡边(18)，所述顶盖(1)中心设置有连接槽(1－1)，连接槽(1－1)设置有内螺纹，出风管(7)顶部有与连接槽(1－1)相匹配的外螺纹，顶盖(1)与出风管(7)顶部相连接，搅拌叶片(17)固定于出风管(7)上，所述出风管(7)上设置有出风孔(7－1)，顶盖(1)边与分离箱(2)顶部紧密接触，外层筛网(4)旋接于分离箱底板(8)，外层筛网(4)与分离箱(2)外壁之间为第一储粉层(3)，内层筛网(6)旋接于分离箱底板(8)，外层筛网(4)、内层筛网(6)之间为第二储粉层(5)，出风管(7)底部与连接转轴(9)顶部相旋接，固定座(10)固定于底座(16)，连接转轴(9)贯穿分离箱底板(8)、固定座(10)并延伸进底座(16)，鼓风机(11)固定于底座(16)底部，通风管(12)连接鼓风机(11)与连接转轴(9)，电机(13)固定于底座(16)底部，变速器(14)固定于底座(16)上内壁，电机(13)通过皮带与变速器(14)相连接，变速器(14)通过皮带与连接转轴(9)相连接，挡边(18)设置于分离箱底板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料粉末涂料制备的旋风分离器，其特征在于：所述的搅拌叶片(17)共设置八片，搅拌叶片(17)为半圆形，上四片搅拌叶片(17)为一组，下四片搅拌叶片(17)为一组，上叶片尺寸小于下叶片。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料粉末涂料制备的旋风分离器，其特征在于：所述的内层筛网(6)上设置有筛孔(6－1)。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料粉末涂料制备的旋风分离器，其特征在于：所述的外层筛网(4)上筛孔直径小于筛孔(6－1)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料粉末涂料制备的旋风分离器，其特征在于：所述的分离箱(2)内共设置八组筛网，每四片筛网拼接成一圈，每组筛网筛孔直径均不相同，每组外层筛网筛孔直径均小于内层筛网筛孔直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属材料粉末涂料制备的旋风分离器，其特征在于：所述的分离箱底板(8)底部设置有若干滚珠(15)，固定座(10)上设置有与滚珠(15)相匹配的滚珠槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属材料粉末涂料制备的旋风分离器，其特征在于：所述的连接转轴(9)为中空结构，连接转轴(9)与分离箱底板(8)连接部设置有驱动齿轮(9－1)，分离箱底板(8)上设置有与驱动齿轮(9－1)相匹配连接的从动齿轮。
技术总结