本实用新型涉及模具喷淋喷嘴的检测技术领域，特别是涉及一种模具喷淋喷嘴的检测装置。
背景技术：
喷淋是铸造工艺中工件成型的前一工序，用于在模具表面形成一层保护膜(主要成分为脱模剂)，防止工件粘模以及起到稳定模具产品品质的作用。传统地，铸造加工厂中完成喷淋工序的多数是依靠一种外混式的模具喷淋喷嘴(下文均简称喷嘴)，大部分喷淋系统所使用的脱模剂中掺杂有蜡，如果蜡残留在喷嘴中将会造成喷嘴堵塞。因此喷淋设备维护时需要定期对喷嘴进行清洗保养的工作。外混式的喷嘴的结构复杂，涉及多种微型密封圈，维护人员保养时会有密封圈漏装的风险以及因为清洗不干净会导致喷嘴保养完毕后安装到设备上时出现异常漏液的故障。一般地，将喷嘴安装到喷淋设备上进行试机才能判断保养后的实绩效果，如有发现异常泄漏则会将喷嘴再次拆卸进行维护或更换处理。然而，喷淋设备上的喷嘴数目较多，每次维护喷淋设备时均需要卸下较多的喷嘴，且一旦出现异常漏液的情况，需要重新拆卸检查，再安装试机，这样会导致庞大的工作量。
技术实现要素：
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种模具喷淋喷嘴的检测装置，它能够对喷嘴进行线下检测，尽可能减小工作量。
其技术方案如下：一种模具喷淋喷嘴的检测装置，所述模具喷淋喷嘴的检测装置包括：分配板，所述分配板用于装设待进行检测的喷嘴，所述分配板上设有第一对接通道、第二对接通道及第三对接通道，所述第一对接通道用于与所述喷嘴的吹气口对接连通，所述第二对接通道用于与所述喷嘴的控制气口对接连通，所述第三对接通道用于与所述喷嘴的进水口对接连通；第一气源支路，所述第一气源支路的进气端用于接入混合气源，所述第一气源支路的出气端与所述第一对接通道连通，所述第一气源支路上设有吹气控制阀；第二气源支路，所述第二气源支路的进气端用于接入控制气源，所述第二气源支路的出气端与所述第二对接通道连通，所述第二气源支路上设有控制气阀；喷水支路，所述喷水支路的进水端用于接入水源，所述喷水支路的出水端与所述第三对接通道连通，所述喷水支路上设有水阀。
上述的模具喷淋喷嘴的检测装置，当需要对喷嘴保养后的实绩效果进行检测时，将喷嘴装设于分配板上，使得喷嘴的吹气口与第一对接通道对接连通，喷嘴的控制气口与第二对接通道对接连通，喷嘴的进水口与第三对接通道对接连通，然后可以单独开启吹气控制阀，吹气控制阀开启后，第一气源支路便相应将气体通过第一对接通道、吹气口送入到喷嘴中，并由喷嘴向外喷出，可以相应检测喷嘴的吹气口处的密封性问题，判断喷嘴的吹气口处的密封圈是否完好；也可以单独开启控制气阀与水阀，控制气阀与水阀开启后，第二气源支路将气体通过第二对接通道、控制气口送入到喷嘴中，从而实现开启喷嘴的阀芯，将喷嘴的水路打开，与此同时，喷水支路通过第三对接通道、进水口进入到喷嘴的水路并由喷嘴向外喷出，可以相应检测控制气口处的密封性问题，判断控制气口处的密封圈是否完好，也可以相应检测进水口处的密封性问题，判断进水口处的密封圈是否完好；还可以同时开启吹气控制阀、控制气阀与水阀，此时进入到喷嘴中的气体与水(水用于模拟送入到喷嘴中的脱模剂)相互混合，形成水雾，并由喷嘴向外喷出，可以通过观察喷嘴向外喷出的水雾效果来判断喷嘴的雾化效果是否达标。
在其中一个实施例中，所述分配板上设有第一供给通道、第二供给通道、及第三供给通道；所述第一气源支路的出气端通过所述第一供给通道与所述第一对接通道连通，所述第二气源支路的出气端通过所述第二供给通道与所述第二对接通道连通，所述喷水支路的出水端通过所述第三供给通道与所述第三对接通道连通；所述第一对接通道、所述第二对接通道及所述第三对接通道均为多个，多个所述第二对接通道、多个所述第三对接通道均与多个所述第一对接通道一一对应设置。
在其中一个实施例中，所述第一对接通道、所述第二对接通道与所述第三对接通道均由所述分配板的第一侧面向所述分配板内部延伸；
所述第一供给通道、所述第二供给通道及所述第三供给通道均由所述分配板上与所述第一侧面相邻的第二侧面向所述分配板内部延伸；
多个所述第一对接通道沿着所述第一供给通道的延伸方向依次间隔设置，多个所述第二对接通道沿着所述第二供给通道的延伸方向依次间隔设置，多个所述第三对接通道沿着所述第三供给通道的延伸方向依次间隔设置。
在其中一个实施例中，所述模具喷淋喷嘴的检测装置还包括水箱与控制泵；所述控制泵用于提供动力使得所述水箱中的水源输送到所述喷水支路中。
在其中一个实施例中，所述水箱的顶面上设有凹部，所述分配板装设于所述凹部中。
在其中一个实施例中，所述模具喷淋喷嘴的检测装置还包括控制柜，所述吹气控制阀、所述控制气阀、所述水阀均为与所述控制柜电性连接的电控阀。
在其中一个实施例中，所述第一气源支路上还设有第一压力调整阀，所述第二气源支路上还设有第二压力调整阀，所述喷水支路上还设有第三压力调整阀。
在其中一个实施例中，所述第一气源支路上还设有第一压力指示器，所述第二气源支路上还设有第二压力指示器，所述喷水支路上还设有第三压力指示器。
在其中一个实施例中，所述第一气源支路上还设有第一可调节流阀，所述第二气源支路上还设有第二可调节流阀，所述喷水支路上还设有第三可调节流阀。
在其中一个实施例中，所述第一气源支路上还设有第一流量计，所述第二气源支路上还设有第二流量计，所述喷水支路上还设有第三流量计。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的模具喷淋喷嘴的检测装置中喷嘴装设于分配板上的结构示意图；
图2为图1的分解示意图；
图3为本实用新型一实施例的模具喷淋喷嘴的检测装置中的分配板的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例的模具喷淋喷嘴的检测装置中的分配板的俯视图；
图5为图4在a-a处的剖视图；
图6为图4在b-b处的剖视图；
图7为图4在c-c处的剖视图；
图8为本实用新型一实施例的模具喷淋喷嘴的检测装置的其中一视角结构图；
图9为本实用新型一实施例的模具喷淋喷嘴的检测装置的另一视角结构图；
图10为本实用新型一实施例的模具喷淋喷嘴的检测装置的第一气源支路、第二气源支路的结构示意图；
图11为本实用新型一实施例的模具喷淋喷嘴的检测装置的喷水支路的结构示意图。
10、分配板；11、第一对接通道；12、第二对接通道；13、第三对接通道；14、第一供给通道；15、第二供给通道；16、第三供给通道；17、第一安装孔；18、第二安装孔；20、第一气源支路；21、吹气控制阀；22、第一压力调整阀；23、第一压力指示器；30、第二气源支路；31、控制气阀；32、第二压力调整阀；33、第二压力指示器；40、喷水支路；41、水阀；42、第三压力调整阀；43、第三压力指示器；44、第三可调节流阀；45、第三流量计；50、喷嘴；60、水箱；61、凹部；70、控制柜。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
一般地，喷嘴设有接入混合气源的吹气口，接入控制气源的控制气口，以及接入水源的进水口。混合气源通过吹气口进入到喷嘴中，并可以经喷嘴吹出。控制气源通过控制气口进入到喷嘴的阀芯中，驱动阀芯动作，使得喷嘴的内部水路打通，这样在进水口同步连接有水源时，水源通过进水口进入到喷嘴的内部水路中，并由喷嘴向外喷出。当通过吹气口接入混合气源，控制气口接入控制气源，进水口接入水源时，进入到喷嘴中的混合气源与水源相互混合形成雾化效果。
参阅图1至图3，图1为本实用新型一实施例的模具喷淋喷嘴50的检测装置中喷嘴50装设于分配板10上的结构示意图，图2为图1的分解示意图，图3为本实用新型一实施例的模具喷淋喷嘴50的检测装置中的分配板10的结构示意图。本实用新型一实施例提供的一种模具喷淋喷嘴50的检测装置，模具喷淋喷嘴50的检测装置包括：分配板10、第一气源支路20(如图10所示)、第二气源支路30及喷水支路40(如图11所示)。
请参阅图3、图10及图11，图10示意出了本实用新型一实施例的模具喷淋喷嘴50的检测装置的第一气源支路20、第二气源支路30的结构示意图，图11示意出了本实用新型一实施例的模具喷淋喷嘴50的检测装置的喷水支路40的结构示意图。分配板10用于装设待进行检测的喷嘴50，分配板10上设有第一对接通道11、第二对接通道12及第三对接通道13。第一对接通道11用于与喷嘴50的吹气口对接连通，第二对接通道12用于与喷嘴50的控制气口对接连通，第三对接通道13用于与喷嘴50的进水口对接连通。第一气源支路20的进气端用于接入混合气源，第一气源支路20的出气端与第一对接通道11连通，第一气源支路20上设有吹气控制阀21。第二气源支路30的进气端用于接入控制气源，第二气源支路30的出气端与第二对接通道12连通，第二气源支路30上设有控制气阀31。喷水支路40的进水端用于接入水源，喷水支路40的出水端与第三对接通道13连通，喷水支路40上设有水阀41。
上述的模具喷淋喷嘴50的检测装置，当需要对喷嘴50保养后的实绩效果进行检测时，将喷嘴50装设于分配板10上，使得喷嘴50的吹气口与第一对接通道11对接连通，喷嘴50的控制气口与第二对接通道12对接连通，喷嘴50的进水口与第三对接通道13对接连通，然后可以单独开启吹气控制阀21，吹气控制阀21开启后，第一气源支路20便相应将气体通过第一对接通道11、吹气口送入到喷嘴50中，并由喷嘴50向外喷出，可以相应检测喷嘴50的吹气口处的密封性问题，判断喷嘴50的吹气口处的密封圈是否完好；也可以单独开启控制气阀31与水阀41，控制气阀31与水阀41开启后，第二气源支路30将气体通过第二对接通道12、控制气口送入到喷嘴50中，从而实现开启喷嘴50的阀芯，将喷嘴50的水路打开，与此同时，喷水支路40通过第三对接通道13、进水口进入到喷嘴50的水路并由喷嘴50向外喷出，可以相应检测控制气口处的密封性问题，判断控制气口处的密封圈是否完好，也可以相应检测进水口处的密封性问题，判断进水口处的密封圈是否完好；还可以同时开启吹气控制阀21、控制气阀31与水阀41，此时进入到喷嘴50中的气体与水(水用于模拟送入到喷嘴50中的脱模剂)相互混合，形成水雾，并由喷嘴50向外喷出，可以通过观察喷嘴50向外喷出的水雾效果来判断喷嘴50的雾化效果是否达标。
请参阅图3，进一步地，分配板10上设有第一供给通道14、第二供给通道15、及第三供给通道16。
此外，请参阅图4至图7，图4示出了本实用新型一实施例的模具喷淋喷嘴50的检测装置中的分配板10的俯视图，图5示出了图4在a-a处的剖视图，图6示出了图4在b-b处的剖视图，图7示出了图4在c-c处的剖视图。第一气源支路20的出气端通过第一供给通道14与第一对接通道11连通，第二气源支路30的出气端通过第二供给通道15与第二对接通道12连通，喷水支路40的出水端通过第三供给通道16与第三对接通道13连通。第一对接通道11、第二对接通道12及第三对接通道13均为多个，多个第二对接通道12、多个第三对接通道13均与多个第一对接通道11一一对应设置。如此，可以将多个喷嘴50同步装设于分配板10上进行检测，从而能够提高检测效率。具体而言，在分配板10上装设的喷嘴50例如可以是一个、两个、三个、五个等等，在此不进行限定。
请参阅图4至图7，在一个实施例中，第一对接通道11、第二对接通道12与第三对接通道13均由分配板10的第一侧面向分配板10内部延伸。第一供给通道14、第二供给通道15及第三供给通道16均由分配板10上与第一侧面相邻的第二侧面向分配板10内部延伸。多个第一对接通道11沿着第一供给通道14的延伸方向依次间隔设置，多个第二对接通道12沿着第二供给通道15的延伸方向依次间隔设置，多个第三对接通道13沿着第三供给通道16的延伸方向依次间隔设置。
请参阅图8与图9，图8示意出了本实用新型一实施例的模具喷淋喷嘴50的检测装置的其中一视角结构图，图9示意出了本实用新型一实施例的模具喷淋喷嘴50的检测装置的另一视角结构图。在一个实施例中，模具喷淋喷嘴50的检测装置还包括水箱60与控制泵(图中未示意出)。控制泵用于提供动力使得水箱60中的水源输送到喷水支路40中。
具体而言，控制泵装设于水箱60中，从而能避免控制泵外露于水箱60外。当然，控制泵也可以设置于水箱60外，在此不进行限定。
此外，模具喷淋喷嘴50的检测装置还包括高压气源。高压气源提供为第一气源支路20和/或第二气源支路30提供气源。高压气源也可以例如设置于水箱60内部或水箱60外部，在此不进行限定。
请参阅图8与图9，在一个实施例中，水箱60的顶面上设有凹部61，分配板10装设于凹部61中。如此，喷嘴50在检测过程中，向外喷出的水可以回落到凹部61中，由凹部61进行回收利用。
请参阅图8与图9，在一个实施例中，模具喷淋喷嘴50的检测装置还包括控制柜70。吹气控制阀21、控制气阀31、水阀41均为与控制柜70电性连接的电控阀。如此，通过控制柜70可以相应控制吹气控制阀21进行吹气工作，相应控制控制气阀31进行吹气开启喷嘴50的阀芯，以及相应控制水阀41开启，无需人为手动调整，操作较为方便。具体而言，控制柜70上相应设置有控制吹气控制阀21进行吹气工作的吹气按钮，控制控制气阀31进行吹气开启喷嘴50的阀芯控制气按钮，以及控制水阀41开启的通水按钮。通过按压按钮时，便可以进行相关操作。可以理解的是，控制柜70不限于设置按钮的方式来进行控制吹气控制阀21、控制气阀31及水阀41，还可以例如设置触控屏，通过操作触控屏来相应控制吹气控制阀21、控制气阀31及水阀41进行工作。当然，吹气控制阀21、控制气阀31及水阀41还可以例如是机械阀，通过手动操作来实现对应的阀门开启，也是可行的方案，在此不限定吹气控制阀21、控制气阀31及水阀41的具体设置形式。
进一步地，为了便于对控制柜70进行相关的操作，控制柜70具体例如设置于水箱60的顶部的侧面，当然控制柜70也可以设置于水箱60的其它部位，在此不进行限定。
请参阅图10与图11，在一个实施例中，第一气源支路20上还设有第一压力调整阀22，通过调整第一压力调整阀22能将第一气源支路20上的气体压力调整到合适大小，使得能更为准确模拟实际的气体压力大小，形成的雾化效果较好。第二气源支路30上还设有第二压力调整阀32，通过调整第二压力调整阀32能将第二气源支路30上的气体压力调整到合适大小，使得能更为准确模拟实际的气体压力大小，形成的雾化效果较好。喷水支路40上还设有第三压力调整阀42，通过调整第三压力调整阀42能将喷水支路40上的水压调整到合适大小，使得能更为准确模拟实际的水压大小，形成的雾化效果较好。
请参阅图10与图11，在一个实施例中，第一气源支路20上还设有第一压力指示器23，第二气源支路30上还设有第二压力指示器33，喷水支路40上还设有第三压力指示器43。
请参阅图10与图11，在一个实施例中，第一气源支路20上还设有第一可调节流阀。第二气源支路30上还设有第二可调节流阀。喷水支路40上还设有第三可调节流阀44。如此，通过调整第一可调节流阀，可以相应调整第一气源支路20上的气体流量。通过调整第二可调节流阀，相应调整第二气源支路30上的气体流量。通过调整第三可调节流阀44，相应调整喷水支路40上的水流量。可以理解的是，第一气源支路20与第二气源支路30可以共用一个可调节流阀，该可调节流阀设置于第一气源支路20与第二气源支路30并联后的管路上。
请参阅图10与图11，在一个实施例中，第一气源支路20上还设有第一流量计(图中未示意出)，通过第一流量计可以获取到第一气源支路20上的气体流量大小。第二气源支路30上还设有第二流量计(图中未示意出)，通过第二流量计可以获取到第二气源支路30上的气体流量大小。喷水支路40上还设有第三流量计45，通过第三流量计45可以获取到喷水支路40上的水流量大小。
请再参阅图3，需要说明的是，本实施例中，分配板10上还例如设有第一安装孔17，分配板10通过第一安装件穿过第一安装孔17装设于水箱60上，第一安装孔17的数量例如为两个或其它数量，在此不进行限定。
此外，分配板10上还例如设有第二安装孔18，第二安装孔18与喷嘴50对应设置，喷嘴50通过第二安装件装设于喷嘴50的第二安装孔18处。每个喷嘴50对应于一个第二安装孔18、两个或其它数量的第二安装孔18，在此不进行限定。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
1.一种模具喷淋喷嘴的检测装置，其特征在于，所述模具喷淋喷嘴的检测装置包括：
分配板，所述分配板用于装设待进行检测的喷嘴，所述分配板上设有第一对接通道、第二对接通道及第三对接通道，所述第一对接通道用于与所述喷嘴的吹气口对接连通，所述第二对接通道用于与所述喷嘴的控制气口对接连通，所述第三对接通道用于与所述喷嘴的进水口对接连通；
第一气源支路，所述第一气源支路的进气端用于接入混合气源，所述第一气源支路的出气端与所述第一对接通道连通，所述第一气源支路上设有吹气控制阀；
第二气源支路，所述第二气源支路的进气端用于接入控制气源，所述第二气源支路的出气端与所述第二对接通道连通，所述第二气源支路上设有控制气阀；
喷水支路，所述喷水支路的进水端用于接入水源，所述喷水支路的出水端与所述第三对接通道连通，所述喷水支路上设有水阀。
2.根据权利要求1所述的模具喷淋喷嘴的检测装置，其特征在于，所述分配板上设有第一供给通道、第二供给通道、及第三供给通道；所述第一气源支路的出气端通过所述第一供给通道与所述第一对接通道连通，所述第二气源支路的出气端通过所述第二供给通道与所述第二对接通道连通，所述喷水支路的出水端通过所述第三供给通道与所述第三对接通道连通；所述第一对接通道、所述第二对接通道及所述第三对接通道均为多个，多个所述第二对接通道、多个所述第三对接通道均与多个所述第一对接通道一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的模具喷淋喷嘴的检测装置，其特征在于，所述第一对接通道、所述第二对接通道与所述第三对接通道均由所述分配板的第一侧面向所述分配板内部延伸；
所述第一供给通道、所述第二供给通道及所述第三供给通道均由所述分配板上与所述第一侧面相邻的第二侧面向所述分配板内部延伸；
多个所述第一对接通道沿着所述第一供给通道的延伸方向依次间隔设置，多个所述第二对接通道沿着所述第二供给通道的延伸方向依次间隔设置，多个所述第三对接通道沿着所述第三供给通道的延伸方向依次间隔设置。
4.根据权利要求1所述的模具喷淋喷嘴的检测装置，其特征在于，所述模具喷淋喷嘴的检测装置还包括水箱与控制泵；所述控制泵用于提供动力使得所述水箱中的水源输送到所述喷水支路中。
5.根据权利要求4所述的模具喷淋喷嘴的检测装置，其特征在于，所述水箱的顶面上设有凹部，所述分配板装设于所述凹部中。
6.根据权利要求1所述的模具喷淋喷嘴的检测装置，其特征在于，所述模具喷淋喷嘴的检测装置还包括控制柜，所述吹气控制阀、所述控制气阀、所述水阀均为与所述控制柜电性连接的电控阀。
7.根据权利要求1所述的模具喷淋喷嘴的检测装置，其特征在于，所述第一气源支路上还设有第一压力调整阀，所述第二气源支路上还设有第二压力调整阀，所述喷水支路上还设有第三压力调整阀。
8.根据权利要求1所述的模具喷淋喷嘴的检测装置，其特征在于，所述第一气源支路上还设有第一压力指示器，所述第二气源支路上还设有第二压力指示器，所述喷水支路上还设有第三压力指示器。
9.根据权利要求1所述的模具喷淋喷嘴的检测装置，其特征在于，所述第一气源支路上还设有第一可调节流阀，所述第二气源支路上还设有第二可调节流阀，所述喷水支路上还设有第三可调节流阀。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的模具喷淋喷嘴的检测装置，其特征在于，所述第一气源支路上还设有第一流量计，所述第二气源支路上还设有第二流量计，所述喷水支路上还设有第三流量计。
技术总结