本实用新型涉及一种密封圈检测装置，尤其是一种静密封胶圈液压检测装置。
背景技术：
橡胶密封圈设计主要依据密封介质种类液体、气体、密封方式静、动态密封、工作环境温度、压力、介质特性、旋转速度、运动行程、运动速度、安装工况密封间隙、密封圈安装沟槽结构尺寸进行橡胶密封圈的材料设计、结构尺寸设计、生产制造过程设计。
橡胶密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性形变，在密封接触面上产生接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
现有技术的静密封胶圈液压检测装置操作繁琐，试验步骤复杂，设备费用及试验费用昂贵，此外，每次只能对一个或一种型号的胶圈进行试验，效率较低。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种静密封胶圈液压检测装置。
实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种静密封胶圈液压检测装置，包括柱塞、壳体、压力表、保护架、放置板、排气螺母、千斤顶以及多个测量轴；所述保护架的内底面与竖直设置的千斤顶的固定端固定连接，所述千斤顶的活动端与水平设置的放置板固定连接，所述放置板与保护架滑动限位连接，且上端放置有竖直设置的壳体，所述壳体的上端为开口端，且侧壁与压力表、排气螺母以及多个测量轴连接，所述压力表以及多个测量轴沿壳体周向设置并与壳体可拆卸固定连接，所述排气螺母与壳体的内腔可拆卸连通设置，所述柱塞插入壳体内并与壳体可拆卸固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型生产工艺简单，成本低，结构设计合理，操作方便简单，密封结构性能强，环境适应性强，可承受高压，高冷热交替，安全系数高；
2、本实用新型壳体内壁的上端设有圆角，柱塞的下端设有倒角，能有效避免上部磕碰，内壁光滑能保持整洁，避免浪费并有利于后期装配；
3、本实用新型设有保护架，防止加压时有零件飞出，提高了操作的安全性；
4、本实用新型储油量小，涂油过程中油的弹性变化量小，反应迅速，从而实现时效性，方便性；
5、本实用新型可根据胶圈的尺寸，选择轴孔配合，根据密封圈尺寸大小，设计轴孔大小，灵活方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1除保护架外的结构示意图；
图3是图2的a-a剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式一：如图1～图3所示，本实用新型公开了一种静密封胶圈液压检测装置，包括柱塞5、壳体6、压力表8、保护架10、放置板11、排气螺母13、千斤顶15以及多个测量轴9；所述保护架10的内底面的上端与竖直设置的千斤顶15的固定端固定连接，所述千斤顶15的活动端与水平设置的放置板11的中部固定连接，所述放置板11与保护架10滑动限位连接(保护架10的两相对侧壁沿高度方向对应设有多个滑槽10-1，放置板11的两侧设有与所述滑槽10-1对应的锁紧螺母12，所述锁紧螺母12滑动设置在对应的滑槽10-1内，放置板11通过锁紧螺母12与保护架10进行滑动限位连接)，且上端放置有竖直设置的壳体6，所述壳体6的上端为开口端，且侧壁与压力表8、排气螺母13以及多个测量轴9连接，所述压力表8以及多个测量轴9沿壳体6周向设置并与壳体6可拆卸固定连接，所述排气螺母13与壳体6的内腔可拆卸连通设置(壳体6侧壁设有排气螺母安装孔、压力表安装孔以及多个测量轴安装孔，所述排气螺母13与排气螺母安装孔螺纹固定连接，所述压力表8与压力表安装孔螺纹固定连接，每个所述测量轴9均与对应的测量轴安装孔通过螺栓可拆卸固定连接)，试验所需胶圈放置在测量轴9个凹槽内，在壳体6内的液压油对壳体6的力均匀分布，其中测量轴9与壳体6的测量轴安装孔的配合根据试验密封圈大小设计，壳体6内部光滑度高，易刮干净，保持整洁，为其他试验做准备；所述柱塞5插入壳体6内并与壳体6通过螺栓3可拆卸固定连接。
具体实施方式二：如图2、3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述柱塞5的上端放置有承压块1，所述承压块1的截面面积小于柱塞5的截面面积，减少受压面积，以增大压力。
具体实施方式三：如图2、3所示，本实施方式是对具体实施方式一或二作出的进一步说明，所述柱塞5的外侧套装有保护罩2，保护罩2可对柱塞5进行保护，提高生产的安全性。
具体实施方式四：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，所述柱塞5与保护罩2之间设有垫块4，避免使用时保护罩2硬性损伤柱塞5。
具体实施方式五：本实施方式是对具体实施方式四作出的进一步说明，所述壳体6与柱塞5、压力表8、排气螺母13以及多个测量轴9之间均设有橡胶密封套14，确保实验的密封性，确保实验的准确性。
具体实施方式六：如图1、2、3所示，本实施方式是对具体实施方式四或五作出的进一步说明，所述壳体6的侧壁设有多个把手7，便于壳体6的拿取移动。
具体实施方式七：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式六作出的进一步说明，所述壳体6内壁的上端设有圆角，所述柱塞5的下端设有倒角，有效避免上部磕碰，内壁光滑能保持整洁，避免浪费并有利于后期装配。
使用方法：
依次在壳体6上安装压力表8、排气螺母13以及多个测量轴9，并旋紧排气螺母13，而后往壳体6中倒入液压油，而后将柱塞5套装保护罩2后插入至壳体6内，并将承压块1放置在柱塞5上，构成壳体总成，而后将壳体总成放置在放置板11上，而后控制千斤顶15不断推动壳体总成向上，通过保护架10的顶板与承压块1的接触推动承压块1，继而推动柱塞5向壳体6内运动，给壳体6里的液压油施加压力，直至压力表8显示压力达到实验值时停止加压，通过螺栓3固定柱塞5和壳体6，将壳体总成放入冷冻室或高温室，待温度达到预测值，观察密封胶圈是否漏油。
本实用新型依据gjb150.3a《军用设备环境试验方法-高温试验》安装在特定的工装内升高至规定产品工况最高温度，给定使用最高压力并持续5min，检查工装漏油情况，然后降低温度至产品工况最低温度，给定最高压力依据gjb150.4a《军用设备环境试验方法-低温试验》持续5min，检查工装漏油情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种静密封胶圈液压检测装置，其特征在于：包括柱塞(5)、壳体(6)、压力表(8)、保护架(10)、放置板(11)、排气螺母(13)、千斤顶(15)以及多个测量轴(9)；所述保护架(10)的内底面与竖直设置的千斤顶(15)的固定端固定连接，所述千斤顶(15)的活动端与水平设置的放置板(11)固定连接，所述放置板(11)与保护架(10)滑动限位连接，且上端放置有竖直设置的壳体(6)，所述壳体(6)的上端为开口端，且侧壁与压力表(8)、排气螺母(13)以及多个测量轴(9)连接，所述压力表(8)以及多个测量轴(9)沿壳体(6)周向设置并与壳体(6)可拆卸固定连接，所述排气螺母(13)与壳体(6)的内腔可拆卸连通设置，所述柱塞(5)插入壳体(6)内并与壳体(6)可拆卸固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种静密封胶圈液压检测装置，其特征在于：所述柱塞(5)的上端放置有承压块(1)，所述承压块(1)的截面面积小于柱塞(5)的截面面积。
3.根据权利要求1或2所述的一种静密封胶圈液压检测装置，其特征在于：所述柱塞(5)的外侧套装有保护罩(2)。
4.根据权利要求3所述的一种静密封胶圈液压检测装置，其特征在于：所述柱塞(5)与保护罩(2)之间设有垫块(4)。
5.根据权利要求4所述的一种静密封胶圈液压检测装置，其特征在于：所述壳体(6)与柱塞(5)、压力表(8)、排气螺母(13)以及多个测量轴(9)之间均设有橡胶密封套(14)。
6.根据权利要求4或5所述的一种静密封胶圈液压检测装置，其特征在于：所述壳体(6)的侧壁设有多个把手(7)。
7.根据权利要求6所述的一种静密封胶圈液压检测装置，其特征在于：所述壳体(6)内壁的上端设有圆角，所述柱塞(5)的下端设有倒角。
技术总结