本实用新型涉及泵轴测试技术领域，具体来说，涉及一种齿轮式无导程泵轴测试机。
背景技术：
在齿轮式无导程泵轴生产时，对生产的精度要求较高，若出现精度偏差，则在使用时会造成大的磨损，而且容易造成机械零部件的损坏，从而影响的工作进程，降低了工作效率，而且增加了使用成本，因此在齿轮式无导程泵轴生产后需要对其精度进行检测，避免出现大的精度偏差，因此需要一种齿轮式无导程泵轴测试机完成检测工作。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种齿轮式无导程泵轴测试机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种齿轮式无导程泵轴测试机，包括机体，所述机体的底端设置有若干支撑底座，所述机体的一侧设置有控制器，所述控制器的顶端设置有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端设置有控制面板，所述控制面板的正面分别依次设置有控制屏和若干操作按钮，所述机体的顶端设置有滑轨，所述滑轨顶端的一侧设置有向心力测试仪，所述向心力测试仪的一端设置有连接头一，所述向心力测试仪的底端设置有与所述滑轨相配合连接的滑块一，所述滑轨顶端的另一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有连接头二，所述驱动电机的底端设置有与所述滑轨相配合连接的滑块二，所述机体顶端的背面一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧的顶端设置有横向驱动机构，所述横向驱动机构的一侧设置有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构的一侧设置有平整度检测探针，所述机体顶端的一侧设置有显示屏。
进一步的，所述控制面板的顶端设置有报警器，所述报警器为声光报警器。
进一步的，所述滑块一和所述滑块二的一侧分别均设置有与所述滑轨相匹配的锁紧旋钮。
进一步的，所述显示屏通过支撑臂与所述机体相配合链接，所述支撑臂为可旋转结构。
进一步的，所述横向驱动机构和所述纵向驱动机构分别均为滑轨式驱动结构。
进一步的，所述平整度检测探针与所述纵向驱动机构之间设置有弹性组件。
本实用新型的有益效果为：通过设置由机体、支撑底座、控制器、支撑立杆、控制面板、控制屏、操作按钮、滑轨、向心力测试仪、连接头一、滑块一、驱动电机、连接头二、滑块二、支撑板、横向驱动机构、纵向驱动机构、平整度检测探针和显示屏构成的齿轮式无导程泵轴测试机，从而能够对齿轮式无导程泵轴的向心力和表面平整度进行检测，检测结果可显示，当检测结果出现异常时能够进行报警，装置可调节，从而适用于不同长度的泵轴。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种齿轮式无导程泵轴测试机的结构示意图。
图中：
1、机体；2、支撑底座；3、控制器；4、支撑立杆；5、控制面板；6、控制屏；7、操作按钮；8、滑轨；9、向心力测试仪；10、连接头一；11、滑块一；12、驱动电机；13、连接头二；14、滑块二；15、支撑板；16、横向驱动机构；17、纵向驱动机构；18、平整度检测探针；19、显示屏；20、报警器；21、锁紧旋钮；22、支撑臂；23、弹性组件。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种齿轮式无导程泵轴测试机。
实施例一：
如图1所示，根据本实用新型实施例的齿轮式无导程泵轴测试机，包括机体1，所述机体1的底端设置有若干支撑底座2，所述机体1的一侧设置有控制器3，所述控制器3的顶端设置有支撑立杆4，所述支撑立杆4的顶端设置有控制面板5，所述控制面板5的正面分别依次设置有控制屏6和若干操作按钮7，所述机体1的顶端设置有滑轨8，所述滑轨8顶端的一侧设置有向心力测试仪9，所述向心力测试仪9的一端设置有连接头一10，所述向心力测试仪9的底端设置有与所述滑轨8相配合连接的滑块一11，所述滑轨8顶端的另一侧设置有驱动电机12，所述驱动电机12的一端设置有连接头二13，所述驱动电机12的底端设置有与所述滑轨8相配合连接的滑块二14，所述机体1顶端的背面一侧设置有支撑板15，所述支撑板15一侧的顶端设置有横向驱动机构16，所述横向驱动机构16的一侧设置有纵向驱动机构17，所述纵向驱动机构17的一侧设置有平整度检测探针18，所述机体1顶端的一侧设置有显示屏19。
借助于上述技术方案，通过设置由机体1、支撑底座2、控制器3、支撑立杆4、控制面板5、控制屏6、操作按钮7、滑轨8、向心力测试仪9、连接头一10、滑块一11、驱动电机12、连接头二13、滑块二14、支撑板15、横向驱动机构16、纵向驱动机构17、平整度检测探针18和显示屏19构成的齿轮式无导程泵轴测试机，从而能够对齿轮式无导程泵轴的向心力和表面平整度进行检测，检测结果可显示，当检测结果出现异常时能够进行报警，装置可调节，从而适用于不同长度的泵轴。
实施例二：
如图1所示，所述控制面板5的顶端设置有报警器20，所述报警器20为声光报警器，所述滑块一11和所述滑块二14的一侧分别均设置有与所述滑轨8相匹配的锁紧旋钮21，所述显示屏19通过支撑臂22与所述机体1相配合链接，所述支撑臂22为可旋转结构，所述横向驱动机构16和所述纵向驱动机构17分别均为滑轨式驱动结构，所述平整度检测探针18与所述纵向驱动机构17之间设置有弹性组件23。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，使用时，根据泵轴的长度调节驱动电机12的位置，将泵轴的两端分别与连接头一10和连接头二13连接，然后通过锁紧旋钮21将向心力测试仪9和驱动电机12固定锁紧，然后通过纵向驱动机构17带动平整度检测探针18下移，是的平整度检测探针18的底端与泵轴的顶面接触，然后启动驱动电机12，带动泵轴进行转动，在泵轴转动的时候通过向心力测试仪9检测泵轴的向心力，若泵轴尺寸不均匀，则会发生一定偏转，通过向心力测试仪9的受力情况进行实时反馈，同时在泵轴的转动过程通过平整度检测探针18对泵轴的平整度进行监测，弹性组件23能够使得平整度检测探针18进行检测，当检测结果出现大的异常时，通过报警器20进行报警。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由机体1、支撑底座2、控制器3、支撑立杆4、控制面板5、控制屏6、操作按钮7、滑轨8、向心力测试仪9、连接头一10、滑块一11、驱动电机12、连接头二13、滑块二14、支撑板15、横向驱动机构16、纵向驱动机构17、平整度检测探针18和显示屏19构成的齿轮式无导程泵轴测试机，从而能够对齿轮式无导程泵轴的向心力和表面平整度进行检测，检测结果可显示，当检测结果出现异常时能够进行报警，装置可调节，从而适用于不同长度的泵轴。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种齿轮式无导程泵轴测试机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的底端设置有若干支撑底座(2)，所述机体(1)的一侧设置有控制器(3)，所述控制器(3)的顶端设置有支撑立杆(4)，所述支撑立杆(4)的顶端设置有控制面板(5)，所述控制面板(5)的正面分别依次设置有控制屏(6)和若干操作按钮(7)，所述机体(1)的顶端设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)顶端的一侧设置有向心力测试仪(9)，所述向心力测试仪(9)的一端设置有连接头一(10)，所述向心力测试仪(9)的底端设置有与所述滑轨(8)相配合连接的滑块一(11)，所述滑轨(8)顶端的另一侧设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的一端设置有连接头二(13)，所述驱动电机(12)的底端设置有与所述滑轨(8)相配合连接的滑块二(14)，所述机体(1)顶端的背面一侧设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)一侧的顶端设置有横向驱动机构(16)，所述横向驱动机构(16)的一侧设置有纵向驱动机构(17)，所述纵向驱动机构(17)的一侧设置有平整度检测探针(18)，所述机体(1)顶端的一侧设置有显示屏(19)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮式无导程泵轴测试机，其特征在于，所述控制面板(5)的顶端设置有报警器(20)，所述报警器(20)为声光报警器。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮式无导程泵轴测试机，其特征在于，所述滑块一(11)和所述滑块二(14)的一侧均设置有与所述滑轨(8)相匹配的锁紧旋钮(21)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮式无导程泵轴测试机，其特征在于，所述显示屏(19)通过支撑臂(22)与所述机体(1)相配合链接，所述支撑臂(22)为可旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮式无导程泵轴测试机，其特征在于，所述横向驱动机构(16)和所述纵向驱动机构(17)均为滑轨式驱动结构。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮式无导程泵轴测试机，其特征在于，所述平整度检测探针(18)与所述纵向驱动机构(17)之间设置有弹性组件(23)。
技术总结