本实用新型涉及绷带加工设备技术领域，特别涉及一种绷带自动分切机。
背景技术：
绷带分切机用于对绷带进行切割，用于对绷带的生产制造。
现有技术中，绷带分切机的由于结构复杂，导致安装繁琐，因此不便于装配。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装便利，稳定性高、连接牢固的绷带自动分切机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种绷带自动分切机，包括切割装置及与切割装置相配合的定位装置，所述定位装置包括上板及底板，所述上板和底板之间设有固定块，所述固定块的上端和下端分别设有第一凸起及第二凸起，所述第二凸起的外侧设有外螺纹，所述上板和下板内设有均设有与第一凸起及第二凸起相适配的安装槽，所述切割装置包括连接板、侧板及切割刀，所述上板上设有与切割刀相适配的第一通槽，所述连接板的两侧与侧板固定连接，所述连接板上设有第二通槽，所述侧板的下端与上板上端两侧相抵触，所述侧板及上板的外侧连接处设有第一固定件，所述侧板的内侧设有滑槽，所述切割刀与滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，包括切割装置及与切割装置相配合的定位装置，便于切割装置的切割，所述定位装置包括上板及底板，所述上板和底板之间设有固定块，所述上板和底板之间形成供绷带穿过的间隙，所述固定块的上端和下端分别设有第一凸起及第二凸起，所述第二凸起的外侧设有外螺纹，所述固定块与底板通过第二凸起螺纹连接，此时将凸起插入到上板底部，完成配合，所述上板和下板内设有均设有与第一凸起及第二凸起相适配的安装槽，与第二凸起相配合的安装槽内设有内螺纹，便于和第二凸起相配合，所述切割装置包括连接板、侧板及切割刀，所述上板上设有与切割刀相适配的第一通槽，所述切割刀能够贯穿上板对绷带进行切割，大大提高了效率，同时使用便利，所述连接板的两侧与侧板固定连接，因此便于了对连接板的安装固定，同时提高了切割刀工作的稳定性，所述连接板上设有第二通槽，切割刀由侧板的下部向上安装，所述第二通槽的长度小于切割刀的长度，所述侧板的下端与上板上端两侧相抵触，因此便于固定，所述侧板及上板的外侧连接处设有第一固定件，所述第一固定件的设置便于对侧板和上板进行固定，提高了连接的牢固度及工作的稳定性，所述侧板的内侧设有滑槽，所述切割刀与滑槽滑动连接，切割刀在工作的过程中需要上下滑动进行切割，因此滑槽起到了限位及便于切割的作用，大大提高了效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一凸起的外侧套设有橡胶套。
通过采用上述技术方案，橡胶套的外侧设有若干颗粒状凸点，由于橡胶材质本身具有一定的摩擦力，且凸点的设置能够大大的提高摩擦力，提高了固定块与上板配合的牢固度，同时便于安装和拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽的顶部设有限位块。
通过采用上述技术方案，所述限位块的设置能够防止切割刀过度向上，切割刀由抵触的作用，大大提高了工作的效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一固定件上设有螺纹孔，所述固定连接与上板及侧板螺栓连接。
通过采用上述技术方案，采用螺栓连接便于安装和拆卸，提高了安装的便利性。
本实用新型进一步设置为：所述切割刀的上端设有伸缩杆，所述伸缩杆与切割刀的连接处设有第二固定件，所述第二固定件与切割刀的上端两侧螺栓连接，所述第二固定件的上端与伸缩杆底部固定连接。
通过采用上述技术方案，所述伸缩杆的上端与气缸连接，气缸能够对伸缩杆进行控制，通过伸缩杆对切割刀的工作状态进行控制，大大提高了切割的效率及稳定性，所述第二固定件的截面呈u形便于和切割刀配合，采用螺栓连接诶提高了连接的牢固度，同时提高了稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式整体剖视图；
图2为本实用新型具体实施方式连接板及侧板结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式图1中a处放大图。
附图标记：1、切割装置；101、连接板；102、侧板；103、切割刀；104、第二通槽；105、限位块；106、第一固定件；107、滑槽；108、第二固定件；109、伸缩杆；2、定位装置；201、上板；202、底板；203、固定块；2031、第一凸起；2032、第二凸起；2033、橡胶套；204、第一通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种绷带自动分切机，包括切割装置1及与切割装置1相配合的定位装置2，便于切割装置1的切割，所述定位装置2包括上板201及底板202，所述上板201和底板202之间设有固定块203，所述上板201和底板202之间形成供绷带穿过的间隙，所述固定块203的上端和下端分别设有第一凸起2031及第二凸起2032，所述第二凸起2032的外侧设有外螺纹，所述固定块203与底板202通过第二凸起2032螺纹连接，此时将凸起插入到上板201底部，完成配合，所述上板201和下板内设有均设有与第一凸起2031及第二凸起2032相适配的安装槽，与第二凸起2032相配合的安装槽内设有内螺纹，便于和第二凸起2032相配合，所述切割装置1包括连接板101、侧板102及切割刀103，所述上板201上设有与切割刀103相适配的第一通槽204，所述切割刀103能够贯穿上板201对绷带进行切割，大大提高了效率，同时使用便利，所述连接板101的两侧与侧板102固定连接，因此便于了对连接板101的安装固定，同时提高了切割刀103工作的稳定性，所述连接板101上设有第二通槽104，切割刀103由侧板102的下部向上安装，所述第二通槽104的长度小于切割刀103的长度，所述侧板102的下端与上板201上端两侧相抵触，因此便于固定，所述侧板102及上板201的外侧连接处设有第一固定件106，所述第一固定件106的设置便于对侧板102和上板201进行固定，提高了连接的牢固度及工作的稳定性，所述侧板102的内侧设有滑槽107，所述切割刀103与滑槽107滑动连接，切割刀103在工作的过程中需要上下滑动进行切割，因此滑槽107起到了限位及便于切割的作用，大大提高了效率。
所述第一凸起2031的外侧套设有橡胶套2033，橡胶套2033的外侧设有若干颗粒状凸点，由于橡胶材质本身具有一定的摩擦力，且凸点的设置能够大大的提高摩擦力，提高了固定块203与上板201配合的牢固度，同时便于安装和拆卸。
所述滑槽107的顶部设有限位块105，所述限位块105的设置能够防止切割刀103过度向上，切割刀103由抵触的作用，大大提高了工作的效率。
所述第一固定件106上设有螺纹孔，所述固定连接与上板201及侧板102螺栓连接，采用螺栓连接便于安装和拆卸，提高了安装的便利性。
所述切割刀103的上端设有伸缩杆109，所述伸缩杆109与切割刀103的连接处设有第二固定件108，所述第二固定件108与切割刀103的上端两侧螺栓连接，所述第二固定件108的上端与伸缩杆109底部固定连接，所述伸缩杆109的上端与气缸连接，气缸能够对伸缩杆109进行控制，通过伸缩杆109对切割刀103的工作状态进行控制，大大提高了切割的效率及稳定性，所述第二固定件108的截面呈u形便于和切割刀103配合，采用螺栓连接诶提高了连接的牢固度，同时提高了稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种绷带自动分切机，其特征在于：包括切割装置及与切割装置相配合的定位装置，所述定位装置包括上板及底板，所述上板和底板之间设有固定块，所述固定块的上端和下端分别设有第一凸起及第二凸起，所述第二凸起的外侧设有外螺纹，所述上板和下板内设有均设有与第一凸起及第二凸起相适配的安装槽，所述切割装置包括连接板、侧板及切割刀，所述上板上设有与切割刀相适配的第一通槽，所述连接板的两侧与侧板固定连接，所述连接板上设有第二通槽，所述侧板的下端与上板上端两侧相抵触，所述侧板及上板的外侧连接处设有第一固定件，所述侧板的内侧设有滑槽，所述切割刀与滑槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种绷带自动分切机，其特征在于：所述第一凸起的外侧套设有橡胶套。
3.根据权利要求1所述的一种绷带自动分切机，其特征在于：所述滑槽的顶部设有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种绷带自动分切机，其特征在于：所述第一固定件上设有螺纹孔，所述固定连接与上板及侧板螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种绷带自动分切机，其特征在于：所述切割刀的上端设有伸缩杆，所述伸缩杆与切割刀的连接处设有第二固定件，所述第二固定件与切割刀的上端两侧螺栓连接，所述第二固定件的上端与伸缩杆底部固定连接。
技术总结