本实用新型涉及喷头技术领域，具体地涉及一种瓷化喷头。
背景技术：
为了防治粉尘，矿井常用的是喷雾湿式降尘方法。喷雾降尘是通过射流技术将水雾化，利用水雾捕集并加重粉尘，从而达到降尘的目的，其优点是经济、有效、易操作。但目前的喷头在喷雾时容易造成堵塞，并且清理困难，不易操作，因此有必要设计一种能够方便清理喷头，防止堵塞的瓷化喷头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够方便清理喷头的瓷化喷头。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种瓷化喷头，包括喷头主体，所述的喷头主体与喷管连接端设置有内螺纹，所述的喷头主体的内部开有喷水孔，所述喷水孔为多阶梯孔，喷水孔内部依次设置有o型圈、铜套、密封垫圈；所述的o型圈设置在喷头主体内部的退刀槽内；所述喷水孔孔径最小的一端内部设置有螺纹杆；所述螺纹杆内部开设有通水孔，螺纹杆一端靠近喷头主体端部，另一端延伸至相邻阶梯孔内并与擦拭板一体式连接；擦拭板中央开设有与通水孔相通的圆孔；螺纹杆上设置有用于带动螺纹杆旋转的调节机构。
进一步的，所述调节机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转轴；所述螺纹杆靠近擦拭板的一侧与第一锥形齿轮螺纹连接；第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第一锥形齿轮的中心轴与第二锥形齿轮的中心轴垂直；第二锥形齿轮通过轴承及轴承座安装在喷头主体内壁上，第二锥形齿轮与l型结构的转轴一端固定连接，转轴带动第二锥形齿轮转动；转轴另一端穿过喷头主体，与喷头主体连接处密封连接。
进一步的，所述转轴另一端与活动杆铰接；喷头主体外壁固定设置有圆柱形固定块，固定块中间开设有通孔，转轴贯穿通孔；固定块侧面沿周向均布开设若干个用于卡扣活动杆的卡扣槽，卡扣槽内边缘处设置有卡条，以能够卡紧活动杆。
进一步的，所述擦拭板为圆形结构，其直径与相应的阶梯孔的直径相等，以更好的对喷头进行清理。
进一步的，所述第一锥形齿轮通过连接杆与喷头主体内壁连接，保证第一锥形齿轮的正常转动。
进一步的，所述的螺纹杆端部一体式连接有与喷头主体内部紧贴的环形垫片，所述擦拭板和环形垫片均与喷头主体内壁密封，一方面能够对喷头主体内壁进行擦拭，另一方面还能够防止水流进入螺纹杆与喷头主体之间。
进一步的，所述喷头主体上开设有用于放置第一锥形齿轮、第二锥形齿轮的环形容纳腔。
本实用新型的技术效果：
与现有技术相比，本实用新型的一种瓷化喷头，在喷头主体内部设计螺纹杆，采用螺纹杆与两个锥形齿轮的配合作用，使螺纹杆上一端的擦拭板实现来回移动，能够方便对喷头主体内壁清理，操作灵活便捷；并采用活动杆与转轴的配合设计实现锥形齿轮的转动，同时将活动杆固定在固定块的卡扣槽内，固定块的结构设计，不仅能够防止两锥形齿轮的自由转动，还能够实现活动杆旋转至任一位置后均能卡扣在其中一个卡扣槽内；其整体机结构设计合理，使用非常灵活方便，应用环境良好。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型调节机构结构示意图；
图3为本实用新型部分结构放大图；
图4为本实用新型固定块的俯视图；
图5为本实用新型擦拭板的右视图。
其中，喷头主体1、内螺纹2、喷水孔3、o型圈4、铜套5、密封垫圈6、退刀槽7、螺纹杆8、通水孔9、擦拭板10、圆孔11、调节机构12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、轴承及轴承座15、转轴16、活动杆17、固定块18、通孔19、卡扣槽20、卡条21、连接杆22、把手23、环形垫片24、环形容纳腔25。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
如图1-5所示，本实施例涉及的一种瓷化喷头，包括喷头主体1，所述的喷头主体1与喷管连接端设置有内螺纹2，所述的喷头主体1的内部开有喷水孔3，所述喷水孔3为多阶梯孔，喷水孔3内部依次设置有o型圈4、铜套5、密封垫圈6；所述的o型圈4设置在喷头主体1内部的退刀槽7内；所述喷水孔3孔径最小的一端内部设置有螺纹杆8；所述螺纹杆8内部开设有通水孔9，螺纹杆8一端靠近喷头主体1端部，另一端延伸至相邻阶梯孔内并与擦拭板10一体式连接；擦拭板10中央开设有与通水孔9相通的圆孔11；螺纹杆8上设置有用于带动螺纹杆8旋转的调节机构12。
本实施例所述调节机构12包括第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14和转轴16；所述螺纹杆8靠近擦拭板10的一侧与第一锥形齿轮13螺纹连接；第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14相啮合，第一锥形齿轮13的中心轴与第二锥形齿轮14的中心轴垂直；第二锥形齿轮12通过轴承及轴承座15安装在喷头主体1内壁上，第二锥形齿轮12与l型结构的转轴16一端固定连接，转轴16带动第二锥形齿轮14转动；转轴16另一端穿过喷头主体1，与喷头主体1连接处密封连接。
本实施例所述转轴16另一端与活动杆17铰接；喷头主体1外壁固定设置有圆柱形固定块18，固定块18中间开设有通孔19，转轴16贯穿通孔19；固定块18侧面沿周向均布开设若干个用于卡扣活动杆17的卡扣槽20，卡扣槽20内边缘处设置有卡条21，以能够卡紧活动杆17。
本实施例所述擦拭板10为圆形结构，其直径与相应的阶梯孔的直径相等，以更好的对喷头进行清理；所述第一锥形齿轮13通过连接杆22与喷头主体1内壁连接，保证第一锥形齿轮13的正常转动。
本实施例所述活动杆11外侧设置有把手23，把手23端部与活动杆17固定连接，便于操作；所述螺纹杆8与通水孔9同轴设置；所述的螺纹杆8端部一体式连接有与喷头主体1内部紧贴的环形垫片24，所述擦拭板10和环形垫片24均与喷头主体1内壁密封，一方面能够对喷头主体1内壁进行擦拭，另一方面还能够防止水流进入螺纹杆8与喷头主体1之间；所述喷头主体1上开设有用于放置第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14的环形容纳腔25。
工作原理：本实用新型当需要对喷头主体1内壁清理时，通过把手23将活动杆17从固定块18的卡扣槽20内取出，绕转轴16旋转90度，通过把手23带动两个锥形齿轮转动，从而带动螺纹杆8旋转，使擦拭板10在相应孔径的喷水孔3中移动，实现对喷头主体1内壁的擦拭。当喷头主体1内壁清理完毕后，将活动杆17固定在固定块18的卡扣槽20内，固定块18的结构设计，不仅能够防止两锥形齿轮的自由转动，还能够实现活动杆17旋转至任一位置后均能卡扣在其中一个卡扣槽20内，使用非常灵活方便。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
1.瓷化喷头，包括喷头主体，所述的喷头主体与喷管连接端设置有内螺纹，所述的喷头主体的内部开有喷水孔，所述喷水孔为多阶梯孔，喷水孔内部依次设置有o型圈、铜套、密封垫圈；所述的o型圈设置在喷头主体内部的退刀槽内；其特征在于：所述喷水孔孔径最小的一端内部设置有螺纹杆；所述螺纹杆内部开设有通水孔，螺纹杆一端靠近喷头主体端部，另一端延伸至相邻阶梯孔内并与擦拭板一体式连接；擦拭板中央开设有与通水孔相通的圆孔；螺纹杆上设置有用于带动螺纹杆旋转的调节机构。
2.根据权利要求1所述的瓷化喷头，其特征在于：所述调节机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转轴；所述螺纹杆靠近擦拭板的一侧与第一锥形齿轮螺纹连接；第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第一锥形齿轮的中心轴与第二锥形齿轮的中心轴垂直；第二锥形齿轮通过轴承及轴承座安装在喷头主体内壁上，第二锥形齿轮与l型结构的转轴一端固定连接，转轴带动第二锥形齿轮转动；转轴另一端穿过喷头主体，与喷头主体连接处密封连接。
3.根据权利要求2所述的瓷化喷头，其特征在于：所述转轴另一端与活动杆铰接；喷头主体外壁固定设置有圆柱形固定块，固定块中间开设有通孔，转轴贯穿通孔；固定块侧面沿周向均布开设若干个用于卡扣活动杆的卡扣槽，卡扣槽内边缘处设置有卡条。
4.根据权利要求1所述的瓷化喷头，其特征在于：所述擦拭板为圆形结构，其直径与相应的阶梯孔的直径相等。
5.根据权利要求2所述的瓷化喷头，其特征在于：所述第一锥形齿轮通过连接杆与喷头主体内壁连接。
6.根据权利要求3所述的瓷化喷头，其特征在于：所述活动杆外侧设置有把手，把手端部与活动杆固定连接。
7.根据权利要求1所述的瓷化喷头，其特征在于：所述螺纹杆与通水孔同轴设置。
8.根据权利要求1所述的瓷化喷头，其特征在于：所述喷头主体上开设有用于放置第一锥形齿轮、第二锥形齿轮的环形容纳腔。
9.根据权利要求1-8任一所述的瓷化喷头，其特征在于：所述的螺纹杆端部一体式连接有与喷头主体内部紧贴的环形垫片，所述擦拭板和环形垫片均与喷头主体内壁密封。
技术总结