本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种阀门生产用密封性强度试验装置。
背景技术：
截止阀又称截门阀，属于强制密封式截止阀，所以在截止阀关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入截止阀时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关截止阀的力比开截止阀的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，与工业生产中另外一种常用的截断类阀门一一闹阀相比,从结构上来说,截止阀比前者简单,便于制造和维修。从使用寿命上来说,截止阀密封面不易磨损及擦伤,阀门启闭过程中阀瓣与_座密封面之间无相对滑动,因此对密封面的磨损与擦伤较小,所以提高了密封副的使用寿命截止阀在全全闭过程中阀瓣行程小,其高度相对闹阀较小。
然而，现有的截止阀生产过程中需要对截止阀进行强度试验以达到标准，传统的轻度检验比较单一，需要繁琐的对截止阀进行试验，浪费大量的时间，工作效率缓慢。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种阀门生产用密封性强度试验装置，解决了阀门强度试验生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产用密封性强度试验装置，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有螺丝，所述固定板的内部贯穿设置有气缸，所述气缸的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有压板，所述压板的一侧设置有连接法兰，所述连接法兰的外部设置有阀体，所述阀体的顶部设置有气垫，所述气垫的顶部设置有阀盖，所述阀盖的顶部设置有压帽，所述压帽的内部设置有压圈，所述压圈的底部设置有填料，所述填料的内部贯穿设置有阀杆，所述阀杆的顶端设置有手轮，所述阀杆的底端设置有阀瓣，所述底板的顶部设置有水压机，所述水压机的顶部设置有高压软管，所述高压软管的内部设置有压力表。
优选的，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板平行垂直于底板。
优选的，所述气缸的数量为两个，且两个气缸对称设置在两个支撑板一侧。
优选的，所述高压软管远离水压机的一端固定安装在压板内部，且高压软管贯穿固定在支撑板顶部。
优选的，所述阀杆贯穿压圈和填料内部，所述阀盖、压帽和阀体依次通过适配的螺纹安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过两个气缸和伸缩杆推动压板靠近阀体对阀体固定，同时根据气缸对阀体的压力达到规定值对其进行观察是否有龟裂现象对阀门外部强度进行测试，通过手轮转动使阀瓣处于打开状态，注入水使水压增加至规定值，观察阀体和阀盖是否冒汗和渗漏对阀门内部强度进行测试，通过阀瓣开启，水从阀瓣底下一端流入使水压增加至规定值检查填料和气垫处是否有渗漏，待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的正视视角结构图；
图3为本实用新型的阀门剖面视角结构图。
图中：1底板；2水压机；3高压软管；4压力表；5手轮；6支撑板；7气缸；8阀体；9压帽；10阀盖；11伸缩杆；12压板；13连接法兰；14阀杆；15压圈；16填料；17气垫；18阀瓣；19螺丝；20固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种阀门生产用密封性强度试验装置，包括底板1，底板1的顶部设置有支撑板6，支撑板6的一侧设置有固定板20，固定板20的一侧设置有螺丝19，固定板20的内部贯穿设置有气缸7，气缸7的一侧设置有伸缩杆11，伸缩杆11的一端设置有压板12，压板12的一侧设置有连接法兰13，连接法兰13的外部设置有阀体8，阀体8的顶部设置有气垫17，气垫17的顶部设置有阀盖10，阀盖10的顶部设置有压帽9，压帽9的内部设置有压圈15，压圈15的底部设置有填料16，填料16的内部贯穿设置有阀杆14，阀杆14的顶端设置有手轮5，阀杆14的底端设置有阀瓣18，底板1的顶部设置有水压机2，水压机2的顶部设置有高压软管3，高压软管3的内部设置有压力表4。
本实施例中，通过两个气缸7和伸缩杆11推动压板12靠近阀体8对阀体8固定，同时根据气缸7对阀体8的压力达到规定值对其进行观察是否有龟裂现象对阀门外部强度进行测试，通过手轮5转动使阀瓣18处于打开状态，注入水通过水压机2使水压增加至规定值，观察阀体8和阀盖10是否冒汗和渗漏对阀门内部强度进行测试，通过阀瓣18开启，水从阀瓣8底下一端流入使水压增加至规定值检查填料16和气垫17处是否有渗漏，待合格后关闭阀瓣8，打开另一端检查是否有渗漏，通过本实用新型可有效的对阀门外部强度、阀门内部强度和阀门的密封性全部检测进行使用，大大增加了阀门的生产效率。
具体的，支撑板6的数量为两个，且两个支撑板6平行垂直于底板1，通过支撑板6对气缸7进行固定，保证支撑板6能够承受足够的压板12的反作用力。
具体的，气缸7的数量为两个，且两个气缸7对称设置在两个支撑板6一侧，通过两个气缸7和伸缩杆11推动压板12靠近阀体8对阀体8固定，同时根据气缸7对阀体8的压力达到规定值对其进行观察是否有龟裂现象对阀门外部强度进行测试。
具体的，高压软管3远离水压机2的一端固定安装在压板12内部，且高压软管3贯穿固定在支撑板6顶部，通过高压软管3可承受水压机2对阀门增压，保证实验可顺利完成。
具体的，阀杆14贯穿压圈15和填料16内部，阀盖10、压帽9和阀体8依次通过适配的螺纹安装，通过适配螺纹的设置是对阀门可以更好的快速安装检测。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过气缸7与伸缩杆11推动压板12靠近阀体8的两端使连接法兰13与阀体8两端安装，根据气缸7对阀体8的压力达到规定值对其进行观察是否有龟裂现象对阀门外部强度进行测试，通过手轮5转动使阀瓣18处于打开状态，通过水压机2和高压软管3的连接安装使水从阀体8的一端注入阀体8内部，观察压力表4的数值使其达到规定值，观察阀体8和阀盖10是否冒汗和渗漏对阀门内部强度进行测试，通过阀瓣18开启，水从阀瓣8底下一端流入使水压增加至规定值检查填料16和气垫17处是否有渗漏，待合格后关闭阀瓣8，打开另一端检查是否有渗漏，通过本实用新型可有效的对阀门外部强度、阀门内部强度和阀门的密封性全部检测进行使用，大大增加了阀门的生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种阀门生产用密封性强度试验装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有支撑板(6)，其特征在于：所述支撑板(6)的一侧设置有固定板(20)，所述固定板(20)的一侧设置有螺丝(19)，所述固定板(20)的内部贯穿设置有气缸(7)，所述气缸(7)的一侧设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一端设置有压板(12)，所述压板(12)的一侧设置有连接法兰(13)，所述连接法兰(13)的外部设置有阀体(8)，所述阀体(8)的顶部设置有气垫(17)，所述气垫(17)的顶部设置有阀盖(10)，所述阀盖(10)的顶部设置有压帽(9)，所述压帽(9)的内部设置有压圈(15)，所述压圈(15)的底部设置有填料(16)，所述填料(16)的内部贯穿设置有阀杆(14)，所述阀杆(14)的顶端设置有手轮(5)，所述阀杆(14)的底端设置有阀瓣(18)，所述底板(1)的顶部设置有水压机(2)，所述水压机(2)的顶部设置有高压软管(3)，所述高压软管(3)的内部设置有压力表(4)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性强度试验装置，其特征在于：所述支撑板(6)的数量为两个，且两个支撑板(6)平行垂直于底板(1)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性强度试验装置，其特征在于：所述气缸(7)的数量为两个，且两个气缸(7)对称设置在两个支撑板(6)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性强度试验装置，其特征在于：所述高压软管(3)远离水压机(2)的一端固定安装在压板(12)内部，且高压软管(3)贯穿固定在支撑板(6)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性强度试验装置，其特征在于：所述阀杆(14)贯穿压圈(15)和填料(16)内部，所述阀盖(10)、压帽(9)和阀体(8)依次通过适配的螺纹安装。
技术总结