本实用新型涉及膏贴生产技术领域，具体来说，涉及一种膏药贴生产设备的切片装置。
背景技术：
膏药贴，通俗的说就是我们常用的贴在身体某部位的膏药，在厂生产膏药贴时，在贴布上完成加药后再冲切成一片一片的成品，所以制药厂会采用切片装置来对膏药贴进行切片。
现有的切片装置在进行切片时，两个滚轮的转速不相同，所以之间的存在较大的磨损，降低了设备的使用寿命，同时，现有的切片装置的刀片均是固定在轮盘上，若需要对其切片的大小做出要求时，就不能满足工作人员的需求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种膏药贴生产设备的切片装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种膏药贴生产设备的切片装置，包括底板和位于所述底板顶端的固定框架，所述固定框架的顶端两侧对称设有横向设置的横板，所述横板的顶端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有横向设置的壳体，所述壳体内设有竖直设置的竖杆，所述竖杆的底端延伸至所述壳体的下方设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端设有与其相匹配的切割刀，所述竖杆的两侧且位于所述壳体内设有对称设置的齿板一和齿板二，所述齿板一远离所述齿板二的一侧设有与其相匹配的齿轮一，所述齿板二远离所述齿板一的一侧设有齿轮二，所述齿轮二和所述齿轮一均通过转轴与所述壳体相连接，其中一个所述转轴上套设有与其相匹配的传动齿轮，所述传动齿轮的一侧且位于另一个所述转轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮相啮合，所述壳体内设有与位于所述传动齿轮上的所述转轴相连接的驱动电机，所述切割刀的下方设有横向设置的传送带。
优选的，所述传送带通过支架与所述底板相连接，且所述切割刀通过刀座与所述螺纹套筒相连接。
优选的，所述齿轮一和所述齿轮二均为半齿轮，且所述壳体的底端设有套设于所述竖杆上的限位套筒。
优选的，所述限位套筒内设有套设于所述竖杆上的压缩弹簧，且所述限位套筒上设有警示贴。
优选的，所述壳体的顶端一侧设有警示灯，所述警示灯为红、黄、蓝三种颜色。
优选的，所述底板的顶端两侧均设有固定孔，且所述固定孔上设有与其相匹配的固定螺栓。
本实用新型的有益效果为：通过驱动电机带动齿板一和齿板二进行旋转，齿板一和齿板二交替与齿板一和齿板二进行啮合，使得竖杆具备往复上下移动的效果，进而带动切割刀下移对膏药贴进行切片，通过调节驱动电机的转速来控制切片的速度和切割长度，大大提高了切片效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种膏药贴生产设备的切片装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种膏药贴生产设备的切片装置中竖杆的结构示意图。
图中：
1、底板；2、固定框架；3、横板；4、伸缩气缸；5、壳体；6、竖杆；7、螺纹套筒；8、切割刀；9、齿板一；10、齿板二；11、齿轮一；12、齿轮二；13、转轴；14、传动齿轮；15、从动齿轮；16、驱动电机；17、传送带；18、支架；19、限位套筒；20、警示灯；21、固定孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种膏药贴生产设备的切片装置。
实施例一；
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的膏药贴生产设备的切片装置，包括底板1和位于所述底板1顶端的固定框架2，所述固定框架2的顶端两侧对称设有横向设置的横板3，所述横板3的顶端设有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的顶端设有横向设置的壳体5，所述壳体5内设有竖直设置的竖杆6，所述竖杆6的底端延伸至所述壳体5的下方设有螺纹套筒7，所述螺纹套筒7的底端设有与其相匹配的切割刀8，所述竖杆6的两侧且位于所述壳体5内设有对称设置的齿板一9和齿板二10，所述齿板一9远离所述齿板二10的一侧设有与其相匹配的齿轮一11，所述齿板二10远离所述齿板一9的一侧设有齿轮二12，所述齿轮二12和所述齿轮一11均通过转轴13与所述壳体5相连接，其中一个所述转轴13上套设有与其相匹配的传动齿轮14，所述传动齿轮14的一侧且位于另一个所述转轴13上设有从动齿轮15，所述从动齿轮15与所述传动齿轮14相啮合，所述壳体5内设有与位于所述传动齿轮14上的所述转轴13相连接的驱动电机16，所述切割刀8的下方设有横向设置的传送带17。
实施例二；
如图1-2所示，所述传送带17通过支架18与所述底板1相连接，且所述切割刀8通过刀座与所述螺纹套筒7相连接，所述齿轮一11和所述齿轮二12均为半齿轮，且所述壳体5的底端设有套设于所述竖杆6上的限位套筒19，所述限位套筒19内设有套设于所述竖杆6上的压缩弹簧，且所述限位套筒19上设有警示贴。对于支架18的设计，是比较常规的故此不做详细的说明，而限位套筒19的设计，则有助于提高竖杆6在上下移动的过程中的稳定性。
实施例三；
如图1-2所示，所述壳体5的顶端一侧设有警示灯20，所述警示灯20为红、黄、蓝三种颜色，所述底板1的顶端两侧均设有固定孔21，且所述固定孔21上设有与其相匹配的固定螺栓。对于警示灯20的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将膏药贴在传送带17上进行输送，切割刀8在传送带17中间处进行切片，通过驱动电机16带动传动齿轮14进行旋转，使得传动齿轮14带动从动齿轮15进行同步旋转，进而通过转轴13带动齿板一9和齿板二10进行旋转，传动齿轮14转动一周过程中，齿轮一11带动与其配合的齿板一9转动，当齿轮一11转动带动齿板一9向上移动，齿板一9带动竖杆6向上移动，当竖杆6移动到最高边点时，齿板一9不再与齿轮一11啮合，齿轮二12在从动齿轮15的作用下与齿板二10啮合，带动齿板二10向下移动，进而带动切割刀8下移对膏药贴进行切片，通过调节驱动电机16的转速来控制切片的速度和切割长度。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过驱动电机16带动齿板一9和齿板二10进行旋转，齿板一9和齿板二10交替与齿板一9和齿板二10进行啮合，使得竖杆6具备往复上下移动的效果，进而带动切割刀8下移对膏药贴进行切片，通过调节驱动电机16的转速来控制切片的速度和切割长度，大大提高了切片效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种膏药贴生产设备的切片装置，其特征在于，包括底板(1)和位于所述底板(1)顶端的固定框架(2)，所述固定框架(2)的顶端两侧对称设有横向设置的横板(3)，所述横板(3)的顶端设有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的顶端设有横向设置的壳体(5)，所述壳体(5)内设有竖直设置的竖杆(6)，所述竖杆(6)的底端延伸至所述壳体(5)的下方设有螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)的底端设有与其相匹配的切割刀(8)，所述竖杆(6)的两侧且位于所述壳体(5)内设有对称设置的齿板一(9)和齿板二(10)，所述齿板一(9)远离所述齿板二(10)的一侧设有与其相匹配的齿轮一(11)，所述齿板二(10)远离所述齿板一(9)的一侧设有齿轮二(12)，所述齿轮二(12)和所述齿轮一(11)均通过转轴(13)与所述壳体(5)相连接，其中一个所述转轴(13)上套设有与其相匹配的传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)的一侧且位于另一个所述转轴(13)上设有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)与所述传动齿轮(14)相啮合，所述壳体(5)内设有与位于所述传动齿轮(14)上的所述转轴(13)相连接的驱动电机(16)，所述切割刀(8)的下方设有横向设置的传送带(17)。
2.根据权利要求1所述的一种膏药贴生产设备的切片装置，其特征在于，所述传送带(17)通过支架(18)与所述底板(1)相连接，且所述切割刀(8)通过刀座与所述螺纹套筒(7)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种膏药贴生产设备的切片装置，其特征在于，所述齿轮一(11)和所述齿轮二(12)均为半齿轮，且所述壳体(5)的底端设有套设于所述竖杆(6)上的限位套筒(19)。
4.根据权利要求3所述的一种膏药贴生产设备的切片装置，其特征在于，所述限位套筒(19)内设有套设于所述竖杆(6)上的压缩弹簧，且所述限位套筒(19)上设有警示贴。
5.根据权利要求1所述的一种膏药贴生产设备的切片装置，其特征在于，所述壳体(5)的顶端一侧设有警示灯(20)，所述警示灯(20)为红、黄、蓝三种颜色。
6.根据权利要求1所述的一种膏药贴生产设备的切片装置，其特征在于，所述底板(1)的顶端两侧均设有固定孔(21)，且所述固定孔(21)上设有与其相匹配的固定螺栓。
技术总结