本实用新型属于降尘设备技术领域，尤其涉及一种节能减排环保型水雾降尘装置。
背景技术：
矿山开采过程和水泥制造过程中粉尘很大，空气中悬浮着灰尘颗粒，严重危害人员健康。现有通常采用洒水实现降尘，采用上述方法耗水量大，不能持续不断的实施降尘，并且不能集中快速进行降尘，降尘效果差，降尘效率低。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、除尘面积大、降尘效果好、降尘效率高的节能减排环保型水雾降尘装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：节能减排环保型水雾降尘装置，包括基座，基座中部竖直转动连接有丝杆，基座上竖直固定连接有两根分别位于丝杆两侧的固定杆，丝杆上螺纹连接有活动块，两根固定杆分别穿出活动块并与活动块滑动连接，丝杆上滑动连接有位于活动块上方的分液箱，分液箱底部向外连接有伸缩水管，分液箱四个侧面分别连接有支管，每根支管中部外壁套设有固定套，活动块侧面分别通过连杆与各个固定套固定连接，每根支管端部固定连接有导液箱，导液箱侧面沿圆周方向均匀间隔固定连接有若干导液管，每根导液管端部分别通过接头固定连接有水雾喷头，基座底部设置有用于驱动丝杆转动的驱动电机，基座底部四个角分别设置有移动轮。
所述水雾喷头包括基体，基体内开设有中空内腔，基体上端外壁与接头密封螺纹连接，基体下端中心开设有中心导流通道，基体底面中心设置有与中心导流通道相连通的中心喷嘴，基体下端部内分别开设有若干外围导流通道，基体下端部侧面间隔设置有对应与各个外围导流通道相连通的外围喷嘴。
所述基体中部外壁密封螺纹连接有调节套，调节套中部两侧内壁通过连接杆固定连接有朝下设置的堵头，堵头内开设有导液腔，基体中部两侧壁分别开设有与连接杆滑动连接的条形槽，堵头下端中心开设有与导液腔相连通的注液口，注液口下端向下凸出并呈锥形结构，中心导流通道上端与注液口顶部相适配，基体内开设有与堵头相适配的容纳槽，中心导流通道和各个外围导流通道下端分别与容纳槽相连通。
所述基体下端部呈正六棱台结构，中心喷嘴位于正六棱台顶面中心，各个外围喷嘴分别位于正六棱台各个侧面中心。
所述导液箱呈正六棱柱结构，导液管分别分布在正六棱柱的各个侧面。
所述调节套外壁设置有摩擦纹路。
采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，将本实用新型移动至指定位置，控制驱动电机带动丝杆转动，由于活动块与丝杆转动连接，并且活动块与两根固定杆滑动连接，限制了丝杆在圆周方向上的自由度，丝杆在转动的同时，使得活动块沿丝杆长度方向移动，从而根据需要可调节分液箱及各个导液箱的高度，使得与各个导液箱相连的各个导液管上的水雾喷头进行降尘处理；水流由伸缩水管进入至分液箱内，并通过各个支管分别进入至导液箱内，每个导液箱内的水流经各个导液管由水雾喷头喷出；各个水雾喷头在使用时，可通过拧动调节套带动堵头向下移动，使得堵头伸入至容纳槽内，此时堵头顶端的注液口伸入至中心导流通道内，堵头将各个外围导流通道进行封堵，液体进入中空内腔后经导液腔由注液口进入至中心导流通道内，并经中心喷嘴喷出，可集中快速将空气中大颗粒粉尘进行降尘处理，然后拧动调节套带动堵头向上移动，使得堵头远离容纳槽，进入中空内腔的液体经中心导流通道及各个外围导流通道，由中心喷嘴及各个外围喷嘴喷出，形成喷雾，对空气中的浮尘进行降尘，从而大大提高降尘效果，并且降尘效率高。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型中分液箱的俯视结构示意图；
图3是本实用新型中水雾喷头的结构示意图；
图4是图3中的a-a剖面图；
图5是本实用新型中水雾喷头内基体的仰视结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型的节能减排环保型水雾降尘装置，包括基座1，基座1中部竖直转动连接有丝杆2，基座1上竖直固定连接有两根分别位于丝杆2两侧的固定杆3，丝杆2上螺纹连接有活动块4，两根固定杆3分别穿出活动块4并与活动块4滑动连接，丝杆2上滑动连接有位于活动块4上方的分液箱5，分液箱5底部向外连接有伸缩水管6，分液箱5四个侧面分别连接有支管7，每根支管7中部外壁套设有固定套8，活动块4侧面分别通过连杆9与各个固定套8固定连接，每根支管7端部固定连接有导液箱10，导液箱10侧面沿圆周方向均匀间隔固定连接有若干导液管11，导液箱10呈正六棱柱结构，导液管11分别分布在正六棱柱的各个侧面，每根导液管11端部分别通过接头17固定连接有水雾喷头12，基座1底部设置有用于驱动丝杆2转动的驱动电机13，基座1底部四个角分别设置有移动轮14。
水雾喷头12包括基体15，基体15内开设有中空内腔16，基体15上端外壁与接头17密封螺纹连接，基体15中部外壁密封螺纹连接有调节套18，调节套18外壁设置有摩擦纹路，调节套18中部两侧内壁通过连接杆19固定连接有朝下设置的堵头20，堵头20内开设有导液腔21，基体15中部两侧壁分别开设有与连接杆19滑动连接的条形槽22，堵头20下端中心开设有与导液腔21相连通的注液口23，注液口23下端向下凸出并呈锥形结构，基体15下端中心开设有中心导流通道24，中心导流通道24上端与注液口23顶部相适配，基体15底面中心设置有与中心导流通道24相连通的中心喷嘴25，基体15下端部内分别开设有若干外围导流通道26，基体15下端部侧面间隔设置有对应与各个外围导流通道26相连通的外围喷嘴27，基体15内开设有与堵头20相适配的容纳槽28，中心导流通道24和各个外围导流通道26下端分别与容纳槽28相连通，基体15下端部呈正六棱台结构，中心喷嘴25位于正六棱台顶面中心，各个外围喷嘴27分别位于正六棱台各个侧面中心。
本实用新型在工作使用时，将本实用新型移动至指定位置，控制驱动电机13带动丝杆2转动，由于活动块4与丝杆2转动连接，并且活动块4与两根固定杆3滑动连接，限制了丝杆2在圆周方向上的自由度，丝杆2在转动的同时，使得活动块4沿丝杆2长度方向移动，从而根据需要可调节分液箱5及各个导液箱10的高度，使得与各个导液箱10相连的各个导液管11上的水雾喷头12进行降尘处理；水流由伸缩水管6进入至分液箱5内，并通过各个支管7分别进入至导液箱10内，每个导液箱10内的水流经各个导液管11由水雾喷头12喷出；各个水雾喷头12在使用时，可通过拧动调节套18带动堵头20向下移动，使得堵头20伸入至容纳槽28内，此时堵头20顶端的注液口23伸入至中心导流通道24内，堵头20将各个外围导流通道26进行封堵，液体进入中空内腔16后经导液腔21由注液口23进入至中心导流通道24内，并经中心喷嘴25喷出，可集中快速将空气中大颗粒粉尘进行降尘处理，然后拧动调节套18带动堵头20向上移动，使得堵头20远离容纳槽28，进入中空内腔16的液体经中心导流通道24及各个外围导流通道26，由中心喷嘴25及各个外围喷嘴27喷出，形成喷雾，对空气中的浮尘进行降尘，从而大大提高降尘效果，并且降尘效率高。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.节能减排环保型水雾降尘装置，其特征在于：包括基座，基座中部竖直转动连接有丝杆，基座上竖直固定连接有两根分别位于丝杆两侧的固定杆，丝杆上螺纹连接有活动块，两根固定杆分别穿出活动块并与活动块滑动连接，丝杆上滑动连接有位于活动块上方的分液箱，分液箱底部向外连接有伸缩水管，分液箱四个侧面分别连接有支管，每根支管中部外壁套设有固定套，活动块侧面分别通过连杆与各个固定套固定连接，每根支管端部固定连接有导液箱，导液箱侧面沿圆周方向均匀间隔固定连接有若干导液管，每根导液管端部分别通过接头固定连接有水雾喷头，基座底部设置有用于驱动丝杆转动的驱动电机，基座底部四个角分别设置有移动轮。
2.根据权利要求1所述的节能减排环保型水雾降尘装置，其特征在于：所述水雾喷头包括基体，基体内开设有中空内腔，基体上端外壁与接头密封螺纹连接，基体下端中心开设有中心导流通道，基体底面中心设置有与中心导流通道相连通的中心喷嘴，基体下端部内分别开设有若干外围导流通道，基体下端部侧面间隔设置有对应与各个外围导流通道相连通的外围喷嘴。
3.根据权利要求2所述的节能减排环保型水雾降尘装置，其特征在于：所述基体中部外壁密封螺纹连接有调节套，调节套中部两侧内壁通过连接杆固定连接有朝下设置的堵头，堵头内开设有导液腔，基体中部两侧壁分别开设有与连接杆滑动连接的条形槽，堵头下端中心开设有与导液腔相连通的注液口，注液口下端向下凸出并呈锥形结构，中心导流通道上端与注液口顶部相适配，基体内开设有与堵头相适配的容纳槽，中心导流通道和各个外围导流通道下端分别与容纳槽相连通。
4.根据权利要求3所述的节能减排环保型水雾降尘装置，其特征在于：所述基体下端部呈正六棱台结构，中心喷嘴位于正六棱台顶面中心，各个外围喷嘴分别位于正六棱台各个侧面中心。
5.根据权利要求4所述的节能减排环保型水雾降尘装置，其特征在于：所述导液箱呈正六棱柱结构，导液管分别分布在正六棱柱的各个侧面。
6.根据权利要求5所述的节能减排环保型水雾降尘装置，其特征在于：所述调节套外壁设置有摩擦纹路。
技术总结