本实用新型涉及阀门试验机领域，更具体的说是涉及一种阀门测试设备。
背景技术：
阀门的密封性是重要的质量指标，产品出厂都需要进行密封试验，以检测阀门是否会发生泄露，常用的压力试验机有fsj-b型系列爪压阀门压力试验机，该类压力试验机包括有柜体、相对柜体转动连接的转板、相对柜体直线移动的移动体、两个分别定位于转板和移动体上的夹紧组件，阀门被成对的夹紧组件定位，柜体内盛有水，注水器将柜体内的水注入阀门内进行密封性检测，若有泄露出的水就会流入回柜体内，检测完后，阀门与其中一个夹紧组件分离时，阀门内的水又会流回柜体内，整个过程中水是循环使用的，且柜体内的水更换周期时间长，如此存在缺陷，被检测的阀门存在不同程度的生锈情况以及阀门内也会残留杂质，生锈部分在水的流动下会有颗粒掉落且阀门内的残留杂质也会随水流落至柜体内，因柜体没有盖子，则外界一些颗粒也会掉落至柜体内，如此会造成柜体的水内沉积有固体杂质，固体杂质在注水器抽水时会进入注水器内，如此容易造成注水器和管路的损坏和堵塞；且现有技术中将柜体当做水箱，转板上的线路以及移动体均局部泡于柜体内的水里，久而久之会使得移动体上的零部件生锈而影响移动体相对柜体的移动，且线路会因外壳生锈进水而容易影响控制线路还存在安全隐患，为解决前述两个缺陷，需要设计一款阀门测试设备。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止固体颗粒进入注水器内、能将移动体和线路均与水隔开且安全性高的阀门测试设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种阀门测试设备，包括有用于盛水的柜体、与柜体滑动连接的移动体、与柜体旋转连接的转板、两个分别定位于移动体和转板上的夹紧组件、用于驱动移动体移动的推动器、用于带动转板转动的旋转电机、定位于转板上且与夹紧组件连通的注水器和用于将柜体内的水引入注水器的通液管，所述通液管可形变，所述柜体内固定连接有隔离板、若干组沿柜体长度方向设置调位槽、一个与调位槽相匹配的活动板和将活动板固定于调位槽内的限位组件，所述隔离板和活动板沿转板朝向移动体的方向依次设置，所述隔离板、活动板和柜体的两个相对的侧壁共同围成用于承接阀门上流下水的集水区，所述通液管伸入集水区的一端上设置有过滤组件，通过将活动板置于不同位置的调位槽内以便于收集不同规格阀门检测时流下的水，柜体内的水经过滤组件过滤后流经注水器。
作为本实用新型的进一步改进，所述过滤组件包括有若干个立于柜体底板上的支脚、与若干个支脚的一端均相连的分隔板和呈几何体状的过滤网，所述过滤网以分隔板底板共同围成一个腔体，所述通液管位于集水区内的一端与分隔板连接且与腔体连通。
作为本实用新型的进一步改进，还包括定位于柜体上的通气件，所述通气件外接有通气管，所述过滤网和分隔板围成的部分与通气管连通，所述通气管固定连接于分隔板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述过滤网与支脚分别位于分隔板的两端面上，所述过滤网包括有呈上下设置的顶端过滤网和周边过滤网，所述周边过滤网沿分隔板的边缘设置，所述顶端过滤网向上拱起形成球面。
作为本实用新型的进一步改进，所述周边过滤网相对分隔板向外倾斜设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述活动板的边缘上设置有用于与柜体贴合且软质的密封层。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件包括有能伸入调位槽内的压紧件、与压紧件固定连接的连接片和与柜体螺纹连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿连接片，所述压紧件位于活动板上方并与活动板抵触，通过紧固螺栓向下旋动并带动连接片向柜体运动，压紧件在连接片的带动下将活动板下压。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件的数量为两个且分别位于柜体相对的两侧壁上。
作为本实用新型的进一步改进，所述活动板上端面经斜切形成斜平面，所述压紧件的下端与斜平面相抵触并能沿斜平面滑移，当压紧件与调位槽的槽壁相抵触时，活动板远离压紧件的端面边缘与调位槽的另一个槽壁相贴合。
作为本实用新型的进一步改进，所述压紧件的下端经斜切形成与斜平面相贴合的滑移面。
本实用新型的有益效果：通过在柜体内设置隔离板和活动板用于分别将转板和移动体与集水区隔离开来，且线路、推动器和旋转电机均未与水接触，如此设计相比现有技术能避免电子元器件与水接触，避免电子元器件被水浸泡而失效，同时也提高了安全性，移动体与柜体之间的滑移结构不会生锈有利于两者的相对运动；活动板换装于不同的调位槽内能满足不同规格阀门的检测，提高了适用范围；限位组件和密封层的设计能保证活动板与柜体之间形成密封，避免集水区内的水产生泄露；过滤组件的设计弥补现有技术中没有过滤结构的缺陷，能够避免杂质进入注水器内而损坏注水器，也避免了通液管发生堵塞的现象。
附图说明
图1为本实用新型夹住阀门时的主视图；
图2为本实用新型未夹住阀门时的俯视图；
图3为图2中a-a处的示意图；
图4为本实用新型中活动板和限位组件的拆分立体图。
附图标记：1、柜体；2、移动体；3、转板；4、夹紧组件；5、推动器；6、旋转电机；7、注水器；8、通液管；9、隔离板；10、调位槽；11、活动板；12、限位组件；13、集水区；14、过滤组件；15、支脚；16、分隔板；17、过滤网；18、通气件；19、通气管；20、密封层；21、压紧件；22、连接片；23、紧固螺栓；24、斜平面；25、滑移面；26、顶端过滤网；27、周边过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
参照图1至图4所示，本实施例的一种阀门测试设备，包括有用于盛水的柜体1、与柜体1滑动连接的移动体2、与柜体1旋转连接的转板3、两个分别定位于移动体2和转板3上的夹紧组件4、用于驱动移动体2移动的推动器5、用于带动转板3转动的旋转电机6、定位于转板3上且与夹紧组件4连通的注水器7和用于将柜体1内的水引入注水器7的通液管8，通液管8可形变，注水器7可为水泵，通液管4可采用金属波纹管；
基于前述现有技术，沿柜体1的长度方向设置若干组调位槽10，调位槽10由柜体1侧壁的上端面径直向下延伸至柜体1的地板上，柜体1的两个相对的侧壁上的调位槽10一一对应而形成一组，柜体1内还配备有与调位槽10相适配的活动板11，活动板11靠近移动体2的设置，在活动板11与柜体1的地板贴合的底面以及与调位槽10相卡的部分设置有软质的密封层20，密封层20可采用橡胶，柜体1内设置有隔离板9，隔离板9与柜体1的两个侧壁以及地板焊接在一起，隔离板9靠近转板3设置，隔离板9、活动板11和柜体1的两个相对的侧壁共同围成用于承接阀门上流下水的集水区13，通液管8伸入集水区13的一端上设置有过滤组件14，过滤组件14可为过滤网并设置在通液管8的端口处；
还包括有用于下压活动板11的限位组件12，限位组件12的数量为两个且分别位于柜体1相对的两侧壁上，如此设计相比只在活动板11一侧设置限位组件12能对活动板11两侧施力，避免活动板11受力不均有一端翘起而影响密封性，限位组件12包括有能伸入调位槽10内的压紧件21、与压紧件21固定连接的连接片22和与柜体1螺纹连接的紧固螺栓23，连接片22与压紧件21可一体成型并位于压紧件21的一侧，连接片22上开设有工紧固螺栓23贯穿的通孔，通孔孔径小于紧固螺栓23的螺帽直径，在柜体1上开设有与连接片22通孔相对应的螺栓孔，螺栓孔位于调位槽10的开口端一侧且其数量与调位槽10的组数对应；
若干组调位槽10到隔离板9之间的距离均是不同的且与不同规格的阀门尺寸所对应，在检测阀门气密性前，根据所需测验阀门的尺寸来确定活动板11应与哪一组调位槽10相卡，在活动板11安装的过程中，紧固螺栓23与柜体1分离，压紧件21和柜体1分离，将活动板11的两侧对准一组调位槽10并插入调位槽10内，活动板11两侧通过密封层20与调位槽10紧密贴合，直至活动板11的底部与柜体1的底板贴合，将压紧件21置于活动板11的上方，连接片22位于柜体1侧壁的上方且连接片22的通孔与柜体1上的螺纹孔对应，将紧固螺栓23穿过连接片22，紧固螺栓23的下端与柜体1的螺纹孔开口端相抵，接着旋动紧固螺栓23渐渐进入螺纹孔内，紧固螺栓23的螺帽先与连接片22相抵触，接着紧固螺栓23带动连接片22向下移动，连接片22带动压紧件21向下移动从而压紧件21向下推动活动板11，使得密封层20形变并能紧密与柜体1的地板相贴合，松开紧固螺栓23就完成了活动板11的安装与定位，隔离板9、活动板11和柜体1的两个相对的侧壁共同围成用于承接阀门上流下水的集水区13，在检测气密性的过程中，待阀门安装到位，启动注水器7，柜体1在注水器7作用下经过滤组件14过滤后先后流经通液管8和注水器7并进入阀门内，在需要更换活动板11的位置时，将集水区13内的水排空，夹紧组件4包括有与阀门端部抵触的圆盘和呈圆周分布的三个卡爪，当阀门安装到位后，两个圆盘间的距离小于活动板11和隔离板9之间的距离，三个卡爪以圆盘中心线为基准，中心线以上设置一个卡爪且沿竖直方向移动，则另外两个卡爪位于中心线以下且以中心线为对称轴设置，如此相比现有技术能够避免在阀门远离移动体2时水从阀门内呈抛物线流出而流到供卡爪移动的通孔处的情况，以确保水被挡住并流动至集水区13内；
通过隔离板9和活动板11分别将转板3和移动体2与集水区13隔离开来，且线路5、推动器5和旋转电机6均未与水接触，如此设计相比现有技术能避免电子元器件与水接触，避免电子元器件被水浸泡而失效，同时也提高了安全性，移动体2与柜体1之间的滑移结构不会生锈有利于两者的相对运动；活动板11换装于不同的调位槽10内能满足不同规格阀门的检测，提高了适用范围；限位组件12和密封层20的设计能保证活动板11与柜体1之间形成密封，避免集水区13内的水产生泄露；过滤组件14的设计能够弥补现有技术中没有过滤结构的缺陷，能够避免杂质进入注水器7内而损坏注水器7，也避免了通液管8发生堵塞的现象。
作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，过滤组件14包括有若干个支脚15、分隔板16和过滤网17，过滤网17由若干个子过滤网拼接而形成几何体状，例如采用五个子过滤网拼成一个带有开口的长方体，将分隔板16遮盖于过滤网17的开口处而形成净水腔，若干个支脚15垂直柜体1的底板设置并固定于柜体1的底板上且其另一端均与分隔板16的端面相连，过滤网17存在和支脚15同侧或是不同侧的情况，通液管8位于集水区13内的一端与分隔板16连接且与腔体连通，当阀门被两个夹紧组件4定位后，注水器7启动并通过通液管8将净水腔内的水往阀门内引流，净水腔内的水减少的同时位于净水腔外的水经过滤网17的过滤补充入净水腔内，如此设计相比在通液管8的端口处覆盖设置一个过滤网的情况能根据自己需求设计不同尺寸和形状的过滤网17，过滤网17的面积大且有利于延长过滤网被完全堵塞的时间，延长过滤网所需维护的时间周期；且在注水器7从净水腔内抽水效率恒定的情况下，过滤网17的面积大，增大了柜体1内的水流入净水腔内的流入量，有效减少水流经过滤网17时的速度，间接减缓水对过滤网17产生的压力，减缓过滤网17的形变程度，利于延长过滤网17的使用寿命；支脚15将分隔板16托起一定高度相比将过滤网17定在柜体1的底板上能避免沉积在柜体1底板上的杂质随水流往过滤网17上移动，且分隔板16距离柜体1端口更近，便于工作人员进行维护。
作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图2所示，还包括定位于柜体1上的通气件18，通气件18可采用气泵或者测血压用的橡皮球结构，通气件18外接有通气管19，通气管19固定连接于分隔板5上并与净水腔连通，通过压力试验机自带的控制器的仪表盘上可以观察到阀门内的压力变化，当发现阀门内在注水阶段用时变长时，说明过滤网17上大部分滤孔已被堵塞，此时需要进行清理维护，则关闭注水器7并利用通气件18向净水腔内通气，气体涌入净水腔内，净水腔内压力变大，水和气体均往过滤网17涌动从而将过滤网17上的杂质推离过滤网17，如此设计能够对过滤网17进行清理和维护，操作简便；
进一步说明，通气管19和通液管8的端口外套设有连接件，连接件能相对端口转动，连接件外设置有外螺纹，分隔板16上开设有螺纹孔，将通气管19或是通液管8伸入柜体1内的一端对准螺纹孔，相对通气管19或是通液管8转动连接件使得连接件能旋入螺纹孔内，从而使得通气管19或通液管8定位于分隔板16上，如此设计便于通气管19和通液管8两者相对分隔板16的拆分。
作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，过滤网17与支脚15分别位于分隔板16的两端面上，则过滤腔位于分隔板16的上方，通液管8的端口位于净水腔下方的设计利用了水往低处流的自然原理便于注水器7将水引入阀门内，注水器7所需功率减小，分隔板16位于过滤网17的下方避免沉积于柜体1底板上的杂质被向上吸引；过滤网17包括有呈上下设置的顶端过滤网26和周边过滤网27，周边过滤网27沿分隔板16的边缘设置，顶端过滤网26向上拱起形成球面，如此设计相比平铺的过滤网能增加顶端过滤网26的面积，且水由上而下流经顶端过滤网26时，球面状能提高结构强度从而减缓顶端过滤网26的形变，且在未检测阀门时，外界掉落至柜体1内的杂质会顺着顶端过滤网26的球面落至柜体1的底板上，相比将顶端过滤网26设计成水平状能避免杂质在顶端过滤网26上的堆积。
作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，周边过滤网27相对分隔板16向外倾斜设置，在通气件18通入气体后，周边过滤网27上的杂质受到斜向下的推力，如此设计便于杂质往柜体1的底板上移动，加快杂质在柜体1的底板上沉积，且减缓杂质依附在周边过滤网27上的情形；
进一步优化，因顶端过滤网26和周边过滤网27两者的使用寿命存在差异，所以在顶端过滤网26和周边过滤网27相互靠近的端口分别设置有能连接在一起的顶连接环和周连接环，顶连接环和周连接环两者可通过螺栓紧固的方式连接在一起，如此设计相比将顶端过滤网26和周边过滤网27焊接在一起的方式能够实现顶端过滤网26和周边过滤网27拆装简便，且可根据实际情况相应更换顶端过滤网26或周边过滤网27，减少浪费；可在顶连接环和周连接环上延伸出加强筋用于提高顶端过滤网26和周边过滤网27两者的结构强度。
作为改进的一种具体实施方式，参照图4所示，限位组件12包括有能伸入调位槽10内的压紧件21、与压紧件21固定连接的连接片22和与柜体1螺纹连接的紧固螺栓23，紧固螺栓23贯穿连接片22，压紧件21位于活动板11上方并与活动板11抵触，通过紧固螺栓23向下旋动并带动连接片22向柜体1运动，压紧件21在连接片22的带动下将活动板11下压。
作为改进的一种具体实施方式，参照图4所示，活动板11上端面经斜切形成斜平面24，压紧件21的下端与斜平面24相抵触并能沿斜平面滑移，当压紧件21与调位槽10的槽壁相抵触时，活动板11远离压紧件21的端面边缘与调位槽10的另一个槽壁相贴合，如此设计使得压紧件21对活动板11产生向下的推力和垂直活动板11端面的推力，活动板11的端面与调位槽10的侧壁贴合紧密，进一步提高密封性；
进一步优化，压紧件21的下端经斜切形成与斜平面24相贴合的滑移面25，如此设计利用面面相对滑移相比棱边与面相对滑移能减缓压紧件21和活动板11之间的磨损，延长活动板11和压紧件21的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种阀门测试设备，包括有用于盛水的柜体(1)、与柜体(1)滑动连接的移动体(2)、与柜体(1)旋转连接的转板(3)、两个分别定位于移动体(2)和转板(3)上的夹紧组件(4)、用于驱动移动体(2)移动的推动器(5)、用于带动转板(3)转动的旋转电机(6)、定位于转板(3)上且与夹紧组件(4)连通的注水器(7)和用于将柜体(1)内的水引入注水器(7)的通液管(8)，所述通液管(8)可形变，其特征在于：所述柜体(1)内固定连接有隔离板(9)、若干组沿柜体(1)长度方向设置调位槽(10)、一个与调位槽(10)相匹配的活动板(11)和将活动板(11)固定于调位槽(10)内的限位组件(12)，所述隔离板(9)和活动板(11)沿转板(3)朝向移动体(2)的方向依次设置，所述隔离板(9)、活动板(11)和柜体(1)的两个相对的侧壁共同围成用于承接阀门上流下水的集水区(13)，所述通液管(8)伸入集水区(13)的一端上设置有过滤组件(14)，通过将活动板(11)置于不同位置的调位槽(10)内以便于收集不同规格阀门检测时流下的水，柜体(1)内的水经过滤组件(14)过滤后流经注水器(7)。
2.根据权利要求1所述的阀门测试设备，其特征在于：所述过滤组件(14)包括有若干个立于柜体(1)底板上的支脚(15)、与若干个支脚(15)的一端均相连的分隔板(16)和呈几何体状的过滤网(17)，所述过滤网(17)以分隔板(16)底板共同围成一个腔体，所述通液管(8)位于集水区(13)内的一端与分隔板(16)连接且与腔体连通。
3.根据权利要求2所述的阀门测试设备，其特征在于：还包括定位于柜体(1)上的通气件(18)，所述通气件(18)外接有通气管(19)，所述过滤网(17)和分隔板(16)围成的部分与通气管(19)连通，所述通气管(19)固定连接于分隔板(16)上。
4.根据权利要求2或3所述的阀门测试设备，其特征在于：所述过滤网(17)与支脚(15)分别位于分隔板(16)的两端面上，所述过滤网(17)包括有呈上下设置的顶端过滤网(26)和周边过滤网(27)，所述周边过滤网(27)沿分隔板(16)的边缘设置，所述顶端过滤网(26)向上拱起形成球面。
5.根据权利要求4所述的阀门测试设备，其特征在于：所述周边过滤网(27)相对分隔板(16)向外倾斜设置。
6.根据权利要求1或2或3所述的阀门测试设备，其特征在于：所述活动板(11)的边缘上设置有用于与柜体(1)贴合且软质的密封层(20)。
7.根据权利要求6所述的阀门测试设备，其特征在于：所述限位组件(12)包括有能伸入调位槽(10)内的压紧件(21)、与压紧件(21)固定连接的连接片(22)和与柜体(1)螺纹连接的紧固螺栓(23)，所述紧固螺栓(23)贯穿连接片(22)，所述压紧件(21)位于活动板(11)上方并与活动板(11)抵触，通过紧固螺栓(23)向下旋动并带动连接片(22)向柜体(1)运动，压紧件(21)在连接片(22)的带动下将活动板(11)下压。
8.根据权利要求7所述的阀门测试设备，其特征在于：所述限位组件(12)的数量为两个且分别位于柜体(1)相对的两侧壁上。
9.根据权利要求8所述的阀门测试设备，其特征在于：所述活动板(11)上端面经斜切形成斜平面(24)，所述压紧件(21)的下端与斜平面(24)相抵触并能沿斜平面滑移，当压紧件(21)与调位槽(10)的槽壁相抵触时，活动板(11)远离压紧件(21)的端面边缘与调位槽(10)的另一个槽壁相贴合。
10.根据权利要求9所述的阀门测试设备，其特征在于：所述压紧件(21)的下端经斜切形成与斜平面(24)相贴合的滑移面(25)。
技术总结