本实用新型涉及阀门试验机领域，更具体的说是涉及一种爪压阀门压力试验机。
背景技术：
阀门的密封性是重要的质量指标，产品出厂都需要进行密封试验，以检测阀门是否会发生泄露，常用的压力试验机有fsj-b型系列爪压阀门压力试验机，该爪压阀门压力试验机包括有柜体、相对柜体转动连接的转板、相对柜体直线移动的移动体、两个分别定位于转板和移动体上的夹紧组件以及与转板上的夹紧组件连通的注水通道，阀门的一端先由转板上的夹紧组件固定，接着转板转动至阀门另一端正对移动体，移动体向转板移动直至移动体上的夹紧组件与阀门的另一端相抵触，移动体停止运动，移动体上的夹紧组件夹住阀门，如此完成两组夹紧组件对阀门的固定，通过注水通道将阀门内注满水，以观测阀门是否会泄露水，检测结束后，关闭注水通道，移动体上的夹紧组件先松开阀门且移动体远离阀门，阀门内的水流出，检查时泄露的水和拆分时流出的水均下落至柜体内而被收集，现有技术中将柜体当做水箱，转板上的线路以及移动体均局部泡于柜体内的水里，久而久之会使得移动体上的零部件生锈而影响移动体相对柜体的移动，且线路会因外壳生锈进水而容易影响控制线路还存在安全隐患，需要设计一款能将移动体和线路均与水隔开的爪压阀门压力试验机。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能将移动体和线路均与水隔开且安全性高的爪压阀门压力试验机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种爪压阀门压力试验机，包括柜体、位于柜体一侧的控制器、与柜体滑动连接的移动体、与柜体旋转连接的转板、分别定位于移动体和转板上的夹紧组件和控制两个夹紧组件且与控制器电连接的线路，两个所述夹紧组件均开设有通孔，两个所述通孔分别外接注水器和阻隔器，所述移动体外接有与控制器电连接的推动器，所述转板外接有与控制器电连接的旋转电机，所述柜体内固定连接有隔离板、若干组沿柜体长度方向设置调位槽、一个与调位槽相匹配的活动板和将活动板固定于调位槽内的限位组件，所述隔离板和活动板沿转板朝向移动体的方向依次设置，所述隔离板、活动板和柜体的两个相对的侧壁共同围成用于承接阀门上流下水的集水区，通过将活动板置于不同位置的调位槽内以便于收集不同规格阀门检测时流下的水。
作为本实用新型的进一步改进，所述活动板的边缘上设置有用于与柜体贴合且软质的密封层。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件包括有能伸入调位槽内的压紧件、与压紧件固定连接的连接片和与柜体螺纹连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿连接片，所述压紧件位于活动板上方并与活动板抵触，通过紧固螺栓向下旋动并带动连接片向柜体运动，压紧件在连接片的带动下将活动板下压。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件的数量为两个且分别位于柜体相对的两侧壁上。
作为本实用新型的进一步改进，所述活动板上端面经斜切形成斜平面，所述压紧件的下端与斜平面相抵触并能沿斜平面滑移，当压紧件与调位槽的槽壁相抵触时，活动板远离压紧件的端面边缘与调位槽的另一个槽壁相贴合。
作为本实用新型的进一步改进，所述压紧件的下端经斜切形成与斜平面相贴合的滑移面。
本实用新型的有益效果：通过在柜体内设置隔离板和活动板用于分别将转板和移动体与集水区隔离开来，且线路、推动器和旋转电机均未与水接触，如此设计相比现有技术能避免电子元器件与水接触，避免电子元器件被水浸泡而失效，同时也提高了安全性，移动体与柜体之间的滑移结构不会生锈有利于两者的相对运动；活动板换装于不同的调位槽内能满足不同规格阀门的检测，提高了适用范围；限位组件和密封层的设计能保证活动板与柜体之间形成密封，避免集水区内的水产生泄露。
附图说明
图1为本实用新型夹住阀门时的主视图；
图2为本实用新型未夹住阀门时的俯视图；
图3为图2中a-a处的示意图；
图4为本实用新型中活动板和限位组件的拆分立体图。
附图标记：1、柜体；2、移动体；3、转板；4、夹紧组件；5、线路；6、通孔；7、注水器；8、阻隔器；9、控制器；10、推动器；11、旋转电机；12、隔离板；13、活动板；14、限位组件；15、调位槽；16、集水区；17、密封层；18、压紧件；19、连接片；20、紧固螺栓；21、滑移面；22、斜平面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
参照图1至图4所示，本实施例的一种爪压阀门压力试验机，包括柜体1、位于柜体1一侧的控制器9、与柜体1滑动连接的移动体2、与柜体1旋转连接的转板3、分别定位于移动体2和转板3上的夹紧组件4和控制两个夹紧组件4且与控制器9电连接的线路5，线路5多采用可行变的波纹管，两个夹紧组件4均开设有通孔6，两个通孔6分别外接注水器7和阻隔器8，阻隔器8常采用泄压阀，移动体2外接有与控制器9电连接的推动器10，转板3外接有与控制器9电连接的旋转电机11，现有技术中柜体1内装有水，注水器7和阻隔器8均接有一端伸入水内的管路，通过注水器7将柜体1内的水引入阀门内，阀门内的空气经阻隔器8排入柜体1内，气体从水中上浮到大气里，然后渐渐关闭阻隔器8，使得注水器7对阀门内注水量大于水从阻隔器8流出的量，阀门内渐渐充斥满水并受到较高的水压，观察是否有水从阀门内泄露出；
在上述现有技术的基础上，沿柜体1的长度方向设置若干组调位槽15，调位槽15由柜体1侧壁的上端面径直向下延伸至柜体1的地板上，柜体1的两个相对的侧壁上的调位槽15一一对应而形成一组，柜体1内还配备有与调位槽15相适配的活动板13，活动板13靠近移动体2的设置，在活动板13与柜体1的地板贴合的底面以及与调位槽15相卡的部分设置有软质的密封层17，密封层17可采用橡胶，柜体1内设置有隔离板12，隔离板12与柜体1的两个侧壁以及地板焊接在一起，隔离板12靠近转板3设置；
还包括有用于下压活动板13的限位组件14，限位组件14的数量为两个且分别位于柜体1相对的两侧壁上，如此设计相比只在活动板13一侧设置限位组件14能对活动板13两侧施力，避免活动板13受力不均有一端翘起而影响密封性，限位组件14包括有能伸入调位槽15内的压紧件18、与压紧件18固定连接的连接片19和与柜体1螺纹连接的紧固螺栓20，连接片19与压紧件18可一体成型并位于压紧件18的一侧，连接片19上开设有工紧固螺栓20贯穿的通孔，通孔孔径小于紧固螺栓20的螺帽直径，在柜体1上开设有与连接片19通孔相对应的螺栓孔，螺栓孔位于调位槽15的开口端一侧且其数量与调位槽15的组数对应；
若干组调位槽15到隔离板12之间的距离均是不同的且与不同规格的阀门尺寸所对应，在检测阀门气密性前，根据所需测验阀门的尺寸来确定活动板13应与哪一组调位槽15相卡，在活动板13安装的过程中，紧固螺栓20与柜体1分离，压紧件18和柜体1分离，将活动板13的两侧对准一组调位槽15并插入调位槽15内，活动板13两侧通过密封层17与调位槽15紧密贴合，直至活动板13的底部与柜体1的底板贴合，将压紧件18置于活动板13的上方，连接片19位于柜体1侧壁的上方且连接片19的通孔与柜体1上的螺纹孔对应，将紧固螺栓20穿过连接片19，紧固螺栓20的下端与柜体1的螺纹孔开口端相抵，接着旋动紧固螺栓20渐渐进入螺纹孔内，紧固螺栓20的螺帽先与连接片19相抵触，接着紧固螺栓20带动连接片19向下移动，连接片19带动压紧件18向下移动从而压紧件18向下推动活动板13，使得密封层17形变并能紧密与柜体1的地板相贴合，松开紧固螺栓20就完成了活动板13的安装与定位，隔离板12、活动板13和柜体1的两个相对的侧壁共同围成用于承接阀门上流下水的集水区16，更换活动板13的位置时需要将集水区16内的水排空，夹紧组件4包括有与阀门端部抵触的圆盘和呈圆周分布的三个卡爪，当阀门安装到位后，两个圆盘间的距离小于活动板13和隔离板12之间的距离，三个卡爪以圆盘中心线为基准，中心线以上设置一个卡爪且沿竖直方向移动，则另外两个卡爪位于中心线以下且以中心线为对称轴设置，如此相比现有技术能够避免在阀门远离移动体2时水从阀门内呈抛物线流出而流到供卡爪移动的通孔处的情况，以确保水被挡住并流动至集水区16内；
通过隔离板12和活动板13分别将转板3和移动体2与集水区16隔离开来，且线路5、推动器10和旋转电机11均未与水接触，如此设计相比现有技术能避免电子元器件与水接触，避免电子元器件被水浸泡而失效，同时也提高了安全性，移动体2与柜体1之间的滑移结构不会生锈有利于两者的相对运动；活动板13换装于不同的调位槽15内能满足不同规格阀门的检测，提高了适用范围；限位组件14和密封层17的设计能保证活动板13与柜体1之间形成密封，避免集水区16内的水产生泄露；
进一步说明，若阻隔器8和注水器7均不与集水区16连通，则注水器7和阻隔器8均外接至同一个水箱，集水区16内的水位到达一定高度时需要手动将集水区16内的水排出；若注水器7和阻隔器8通过管路与隔离板12连接并与集水区16连通，则活动板13安装到位后，需要在集水区16内注入定量的水供检测过程循环使用，具体看实际生产需求。
作为改进的一种具体实施方式，参照图4所示，活动板13上端面经斜切形成斜平面22，压紧件18的下端与斜平面22相抵触并能沿斜平面滑移，当压紧件18与调位槽15的槽壁相抵触时，活动板13远离压紧件18的端面边缘与调位槽15的另一个槽壁相贴合，如此设计使得压紧件18对活动板13产生向下的推力和垂直活动板13端面的推力，活动板13的端面与调位槽15的侧壁贴合紧密，进一步提高密封性；
进一步优化，压紧件18的下端经斜切形成与斜平面22相贴合的滑移面21，如此设计利用面面相对滑移相比棱边与面相对滑移能减缓压紧件18和活动板13之间的磨损，延长活动板13和压紧件18的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种爪压阀门压力试验机，包括柜体(1)、位于柜体(1)一侧的控制器(9)、与柜体(1)滑动连接的移动体(2)、与柜体(1)旋转连接的转板(3)、分别定位于移动体(2)和转板(3)上的夹紧组件(4)和控制两个夹紧组件(4)且与控制器(9)电连接的线路(5)，两个所述夹紧组件(4)均开设有通孔(6)，两个所述通孔(6)分别外接注水器(7)和阻隔器(8)，所述移动体(2)外接有与控制器(9)电连接的推动器(10)，所述转板(3)外接有与控制器(9)电连接的旋转电机(11)，其特征在于：所述柜体(1)内固定连接有隔离板(12)、若干组沿柜体(1)长度方向设置调位槽(15)、一个与调位槽(15)相匹配的活动板(13)和将活动板(13)固定于调位槽(15)内的限位组件(14)，所述隔离板(12)和活动板(13)沿转板(3)朝向移动体(2)的方向依次设置，所述隔离板(12)、活动板(13)和柜体(1)的两个相对的侧壁共同围成用于承接阀门上流下水的集水区(16)，通过将活动板(13)置于不同位置的调位槽(15)内以便于收集不同规格阀门检测时流下的水。
2.根据权利要求1所述的爪压阀门压力试验机，其特征在于：所述活动板(13)的边缘上设置有用于与柜体(1)贴合且软质的密封层(17)。
3.根据权利要求2所述的爪压阀门压力试验机，其特征在于：所述限位组件(14)包括有能伸入调位槽(15)内的压紧件(18)、与压紧件(18)固定连接的连接片(19)和与柜体(1)螺纹连接的紧固螺栓(20)，所述紧固螺栓(20)贯穿连接片(19)，所述压紧件(18)位于活动板(13)上方并与活动板(13)抵触，通过紧固螺栓(20)向下旋动并带动连接片(19)向柜体(1)运动，压紧件(18)在连接片(19)的带动下将活动板(13)下压。
4.根据权利要求3所述的爪压阀门压力试验机，其特征在于：所述限位组件(14)的数量为两个且分别位于柜体(1)相对的两侧壁上。
5.根据权利要求4所述的爪压阀门压力试验机，其特征在于：所述活动板(13)上端面经斜切形成斜平面(22)，所述压紧件(18)的下端与斜平面(22)相抵触并能沿斜平面滑移，当压紧件(18)与调位槽(15)的槽壁相抵触时，活动板(13)远离压紧件(18)的端面边缘与调位槽(15)的另一个槽壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的爪压阀门压力试验机，其特征在于：所述压紧件(18)的下端经斜切形成与斜平面(22)相贴合的滑移面(21)。
技术总结