本实用新型涉及一种减压阀配气系统领域,更具体地说，它涉及一种减压阀远程自动配气系统。
背景技术：
减压阀是气体输送系统中重要的压力调节部件，储存于高压气瓶内的气体经减压阀，以压力损失为代价实现减压，并恒定压力输出。然而，传统减压阀的人工手动操作方式难以保证对安全生产、自动化控制、高精度调节等方面的要求。
故现有技术中采用先导膜片平衡式减压阀为主阀，先导阀和气电控制器组成的气电控制单元为主阀的先导执行器。高压大流量减压阀的远程自动控制系统采用二级控制模式，其本质为将气电控制器和先导阀组合，对先导阀加载压力，通过先导阀的比例放大作用控制先导膜片平衡式减压阀的加载腔压力，进而控制配气系统主管道中高压气体压力。
现有的减压阀远程自动配气系统在实用过程中，在减压阀发生故障后，会及时的检查减压阀，如果减压阀有修复的可能，将会对减压阀进行拆除并维修，而减压阀拆除后，检修人员往往难以找到合适的隔挡物封堵气管的管口，会将气管的管口裸露在外，这显然容易导致异物进入气管内部，等待维修或更换的减压阀再次安装在气管上之后，异物会堵塞减压阀，导致减压阀二次故障的情况发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供减压阀远程自动配气系统，利用气管内自带的封堵片，对检修时的气管端部进行有效的封堵，避免了减压阀因为异物堵塞阀芯而故障的情况发生。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种减压阀远程自动配气系统，包括连接在减压阀两端的上气管和下气管，上气管连通有气源，且上气管安装有截止阀，上气管和下气管连通减压阀的端部设有同样结构的封堵组件；封堵组件包括上气管端部向下延伸的板体，板体内部开设有滑道，滑道内滑移有封堵片，封堵片的上端部设有弹性的标记环；上气管的端部设有挂钩；标记环挂合挂钩以实现封堵片封堵上气管的管口。
通过采用上述技术方案，板体是沿着管口下端往下延伸设置，故板体不会影响减压阀和上气管，以及减压阀和下气管的连通。
而在减压阀被测试时，封堵片是置于板体内，故板体不会对上、下气管内气体流通照成阻挡影响。而当减压阀从上、下气管拆除后，使用者可以看到管体内醒目的标记环，使用者可以及时通过拉标记环，从而将封堵片拉出板体；并且封堵片上移后，实现封堵片封堵管体的管口；然后，标记环挂合在挂钩上，封堵片不会因为重力因素自动下落。
而当减压阀需要再次安装回上、下气管时，只需要把封堵片按回到板体内。
优选的技术方案，封堵片的上端边沿为凸起的弧形边沿，弧形边沿和上气管的内壁弧度相同，弧形边沿上布置有密封条。
通过采用上述技术方案，当封堵片封堵气管内壁时，封堵片可以和气管内壁贴合，减少灰尘或细小的异物进入气管内，密封条可以有效的封堵滑道的入口，提高密封状态下气管口的洁净度。
优选的技术方案，标记环为红色标记环。
通过采用上述技术方案，红色更加醒目，便于检修人员更加容易发现封堵片，在减压阀拆除阶段，检修人可以高效且有意识的封堵气管。
优选的技术方案，上气管的端面开设有凹槽，挂钩置于凹槽内。
通过采用上述技术方案，凹槽是一个让位空间；挂钩置于凹槽内，不会阻挡减压阀和气管的贴合连通，故便于气管和减压的连通安装。
优选的技术方案，标记环为橡胶环。
通过采用上述技术方案，橡胶环较为柔软，具有良好的弹性。
优选的技术方案，上气管内壁开设容纳槽；当封堵片置于滑道内，标记环嵌入在容纳槽内。
通过采用上述技术方案，标记环转动后可以嵌入在容纳槽内，标记环不易被阻挡气管内的气体流动。
优选的技术方案，板体的外表面和上气管的端面齐平布置。
通过采用上述技术方案，齐平布置是为了便于减压阀和气管贴合安装。
优选的技术方案，上气管和下气管均安装有压力传感器和温度传感器。
通过采用上述技术方案，压力传感器和温度传感器用于检测减压阀进出气两端的温度数据和压力数据，以便电脑对数据采集和分析和制表。
优选的技术方案，上气管连接有过滤器。
通过采用上述技术方案，过滤器净化气体。
附图说明
图1是实施例的原理图；
图2是实施例中上气管、下气管和减压阀的分解示意图;
图3是实施例中板体在滑道内的示意图；
图4是图3中的a部放大图；
图5是实施例中的板体封闭上气管管口的示意图；
图6是图5中b部放大图。
图中：
11、减压阀；12、气源；13、截止阀；14、先导阀；
21、上气管；22、下气管；
3、板体；31、滑道；32、封堵片；
41、标记环；42、容纳槽；
51、挂钩；52、凹槽；
61、密封条；
71、压力传感器；72、温度传感器；73、过滤器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种减压阀远程自动配气系统，参考图1-图6，本方案系统中采用气电控制器、先导阀14、减压阀11、plc测控系统及减压后管道的压力传感器71组成的高压大流量的减压阀11远程自动控制系统，以求在保证控制要求的情况下达到人机隔离，最大限度地保障操作人员的安全。
实施例包括连接在减压阀11两端的上气管21和下气管22，上气管21连通有气源12，气源12为高压氮气灌；上气管21安装有截止阀13，上气管21和下气管22均安装有压力传感器71和温度传感器72；上气管21还连接有过滤器73。压力传感器71和温度传感器72用于检测减压阀11的进出气两端的温度数据和压力数据，以便电脑对数据采集和分析和制表；过滤器73净化气体。
上气管21和下气管22连通减压阀11的端部设有同样结构的封堵组件；故本案中接下来仅介绍上气管21和封堵组件的结构关系。
封堵组件包括上气管21端部向下延伸的板体3，板体3内部开设有滑道31，滑道31内滑移有封堵片32，封堵片32的上端部设有弹性的标记环41；上气管21的端部设有挂钩51；标记环41挂合挂钩51以实现封堵片32封堵上气管21的管口；标记环41为红色标记环41,标记环41为橡胶环。
封堵片32的上端边沿为凸起的弧形边沿，弧形边沿和上气管21的内壁弧度相同，弧形边沿上布置有密封条61。
工作原理：板体3是沿着管口下端往下延伸设置，故板体3不会影响减压阀11和上气管21，以及减压阀11和下气管22的连通。
而在减压阀11被测试时，封堵片32是置于板体3内，故板体3不会对气管内气体流通照成阻挡影响。而当减压阀11从气管拆除后，使用者可以看到管体内醒目的标记环41，使用者可以及时通过拉标记环41，从而将封堵片32拉出板体3；并且封堵片32上移后，实现封堵片32封堵管体的管口；然后，标记环41挂合在挂钩51上，封堵片32不会因为重力因素自动下落。
而当减压阀11需要再次安装回上、下气管时，只需要把封堵片32按回到板体3内。
上气管21的端面开设有凹槽52，挂钩51置于凹槽52内；上气管21内壁开设容纳槽42；当封堵片32置于滑道31内，标记环41嵌入在容纳槽42内；板体3的外表面和上气管21的端面齐平布置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种减压阀远程自动配气系统，包括连接在减压阀(11)两端的上气管(21)和下气管(22)，上气管(21)连通有气源(12)，且上气管(21)安装有截止阀(13)，其特征是：上气管(21)和下气管(22)连通减压阀(11)的端部设有同样结构的封堵组件；
封堵组件包括上气管(21)端部向下延伸的板体(3)，板体(3)内部开设有滑道(31)，滑道(31)内滑移有封堵片(32)，封堵片(32)的上端部设有弹性的标记环(41)；
上气管(21)的端部设有挂钩(51)；
标记环(41)挂合挂钩(51)以实现封堵片(32)封堵上气管(21)的管口。
2.根据权利要求1所述的减压阀远程自动配气系统，其特征是：封堵片(32)的上端边沿为凸起的弧形边沿，弧形边沿和上气管(21)的内壁弧度相同；弧形边沿上布置有密封条(61)。
3.根据权利要求1所述的减压阀远程自动配气系统，其特征是：标记环(41)为红色标记环(41)。
4.根据权利要求1所述的减压阀远程自动配气系统，其特征是：上气管(21)的端面开设有凹槽(52)，挂钩(51)置于凹槽(52)内。
5.根据权利要求1所述的减压阀远程自动配气系统，其特征是：标记环(41)为橡胶环。
6.根据权利要求1所述的减压阀远程自动配气系统，其特征是：上气管(21)内壁开设容纳槽(42)；
当封堵片(32)置于滑道(31)内，标记环(41)嵌入在容纳槽(42)内。
7.根据权利要求6所述的减压阀远程自动配气系统，其特征是：板体(3)的外表面和上气管(21)的端面齐平布置。
8.根据权利要求1所述的减压阀远程自动配气系统，其特征是：上气管(21)和下气管(22)均安装有压力传感器(71)和温度传感器(72)。
9.根据权利要求1所述的减压阀远程自动配气系统，其特征是：上气管(21)连接有过滤器(73)。
技术总结