本实用新型涉及活塞阀门技术领域，具体为一种双活塞阀门检漏装置。
背景技术：
一种双活塞阀门检漏装置，活塞式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、传统的一种双活塞阀门检漏装置，在使用传统的一种双活塞阀门检漏装置的过程中，传统的一种双活塞阀门检漏装置需要的氮气瓶在使用时需要独自放置，与传统的一种双活塞阀门检漏装置分隔开来，不利于使用者使用与放置传统的一种双活塞阀门检漏装置上的氮气筒；
2、传统的一种双活塞阀门检漏装置，在使用传统的一种双活塞阀门检漏装置的过程中，传统的一种双活塞阀门检漏装置不易将放置其内的氮气筒取出，当氮气筒使用完后，不利于使用者对传统的一种双活塞阀门检漏装置内的氮气筒进行二次利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种双活塞阀门检漏装置，解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：包括主体检漏箱，所述主体检漏箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的内部设置有安装槽，所述安装槽的外壁设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有凹槽，所述主体检漏箱的正面设置有第一安装板，所述第一安装板的内部设置有显示屏，所述主体检漏箱靠近显示屏的一侧设置有安装块，所述安装块的内部设置有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内部设置有调节按钮，所述主体检漏箱的一侧设置有第二安装板，所述主体检漏箱远离第二安装板的一侧设置有固定板，所述固定板的内部设置有安装孔，所述安装孔的外壁设置有氮气筒，所述氮气筒的顶部设置有连接孔，所述连接孔的外壁设置有连接管，所述固定板靠近安装孔的一侧设置有第二矩形槽，所述第二矩形槽的外壁设置有卡板，所述主体检漏箱的顶部设置有第三安装板，所述第三安装板的内部设置有插孔，所述第三安装板的底部设置有底板，所述连接管远离主体检漏箱的一侧设置有待检漏阀门，所述待检漏阀门的一端设置有端口，所述待检漏阀门的顶部设置有控制开关。
作为本实用新型的优选技术方案，所述主体检漏箱的外形为长方体，所述主体检漏箱的材料为不锈钢。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装槽的宽度尺寸与支撑板的宽度尺寸相同，所述安装槽与支撑板插接，所述箱盖的外形为长方体，所述箱盖的材料为不锈钢。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装孔的内径尺寸与氮气筒的外径尺寸相同，所述安装孔与氮气筒插接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接孔的内径尺寸与连接管的外径尺寸相同，所述连接孔与连接管插接，所述连接管的外形为圆柱体。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二矩形槽的宽度尺寸与卡板的宽度尺寸相同，所述第二矩形槽与卡板插接，所述卡板有三组，所述卡板在固定板上呈线性分布。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一矩形槽的宽度尺寸与调节按钮的宽度尺寸相同，所述第一矩形槽与调节按钮插接，所述第一安装板与第三安装板的外形为长方体，所述插孔的内径尺寸与检测头相匹配。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种双活塞阀门检漏装置，具备以下有益效果：
1、该一种双活塞阀门检漏装置，通过设置第二安装板、氮气筒、连接孔、安装孔与连接管，将氮气筒通过与第二安装板固定连接后放置在主体检漏箱内，连接管的一端通过连接孔与氮气筒相连，其中连接管的另一端与待检漏阀门的端口固定连接，使得一种双活塞阀门检漏装置内可以放置需要使用的氮气瓶，用利于使用者使用一种双活塞阀门检漏装置；
2、该一种双活塞阀门检漏装置，通过设置固定板、卡板与第二矩形槽，其中氮气筒通过安装孔与固定板固定连接，将固定板放置在主体检漏箱的一侧后，将卡板通过第二矩形槽与固定板固定连接，使得主体检漏箱与固定板固定连接，需要换取氮气筒时，将卡板拉出第二矩形槽，使得固定板与主体检漏箱分隔开来，使使用者便于换取一种双活塞阀门检漏装置内的氮气筒。
附图说明
图1为本实用新型完整结构示意图；
图2为本实用新型中a结构的放大示意图；
图3为本实用新型中b结构的放大示意图；
图4为本实用新型待检漏阀门的结构示意图。
图中：1、主体检漏箱；2、箱盖；3、安装槽；4、支撑板；5、凹槽；6、第一安装板；7、显示屏；8、安装块；9、第一矩形槽；10、调节按钮；11、第二安装板；12、固定板；13、安装孔；14、氮气筒；15、连接孔；16、连接管；17、第二矩形槽；18、卡板；19、第三安装板；20、插孔；21、底板；22、待检漏阀门；23、端口；24、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：包括主体检漏箱1，主体检漏箱1的顶部设置有箱盖2，箱盖2的内部设置有安装槽3，安装槽3的外壁设置有支撑板4，支撑板4的内部设置有凹槽5，主体检漏箱1的正面设置有第一安装板6，第一安装板6的内部设置有显示屏7，主体检漏箱1靠近显示屏7的一侧设置有安装块8，安装块8的内部设置有第一矩形槽9，第一矩形槽9的内部设置有调节按钮10，主体检漏箱1的一侧设置有第二安装板11，主体检漏箱1远离第二安装板11的一侧设置有固定板12，固定板12的内部设置有安装孔13，安装孔13的外壁设置有氮气筒14，氮气筒14的顶部设置有连接孔15，连接孔15的外壁设置有连接管16，固定板12靠近安装孔13的一侧设置有第二矩形槽17，第二矩形槽17的外壁设置有卡板18，主体检漏箱1的顶部设置有第三安装板19，第三安装板19的内部设置有插孔20，第三安装板19的底部设置有底板21，连接管16远离主体检漏箱1的一侧设置有待检漏阀门22，待检漏阀门22的一端设置有端口23，待检漏阀门22的顶部设置有控制开关24。
本实施例中，主体检漏箱1的外形为长方体，主体检漏箱1的材料为不锈钢，使主体检漏箱1在长时间的使用过程中不易损坏；安装槽3的宽度尺寸与支撑板4的宽度尺寸相同，安装槽3与支撑板4插接，箱盖2的外形为长方体，箱盖2的材料为不锈钢，使箱盖2与支撑板4固定连接；安装孔13的内径尺寸与氮气筒14的外径尺寸相同，安装孔13与氮气筒14插接，使氮气筒14与固定板12固定连接；连接孔15的内径尺寸与连接管16的外径尺寸相同，连接孔15与连接管16插接，连接管16的外形为圆柱体，使连接管16与氮气筒14固定连接；第二矩形槽17的宽度尺寸与卡板18的宽度尺寸相同，第二矩形槽17与卡板18插接，卡板18有三组，卡板18在固定板12上呈线性分布，使卡板18与固定板12固定连接；第一矩形槽9的宽度尺寸与调节按钮10的宽度尺寸相同，第一矩形槽9与调节按钮10插接，第一安装板6与第三安装板19的外形为长方体，插孔20的内径尺寸与检测头相匹配，使一种双活塞阀门检漏装置可供使用者调节。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种双活塞阀门检漏装置，将氮气筒14通过与第二安装板11固定连接后放置在主体检漏箱1内，连接管16的一端通过连接孔15与氮气筒14相连，其中连接管16的另一端与待检漏阀门22的端口23固定连接，使得一种双活塞阀门检漏装置内可以放置需要使用的氮气瓶14，用利于使用者使用一种双活塞阀门检漏装置，其中氮气筒14通过安装孔13与固定板12固定连接，将固定板12放置在主体检漏箱1的一侧后，将卡板18通过第二矩形槽17与固定板12固定连接，使得主体检漏箱1与固定板12固定连接，需要换取氮气筒14时，将卡板18拉出第二矩形槽17，使得固定板12与主体检漏箱1分隔开来，使使用者便于换取一种双活塞阀门检漏装置内的氮气筒。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：包括主体检漏箱（1），所述主体检漏箱（1）的顶部设置有箱盖（2），所述箱盖（2）的内部设置有安装槽（3），所述安装槽（3）的外壁设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的内部设置有凹槽（5），所述主体检漏箱（1）的正面设置有第一安装板（6），所述第一安装板（6）的内部设置有显示屏（7），所述主体检漏箱（1）靠近显示屏（7）的一侧设置有安装块（8），所述安装块（8）的内部设置有第一矩形槽（9），所述第一矩形槽（9）的内部设置有调节按钮（10），所述主体检漏箱（1）的一侧设置有第二安装板（11），所述主体检漏箱（1）远离第二安装板（11）的一侧设置有固定板（12），所述固定板（12）的内部设置有安装孔（13），所述安装孔（13）的外壁设置有氮气筒（14），所述氮气筒（14）的顶部设置有连接孔（15），所述连接孔（15）的外壁设置有连接管（16），所述固定板（12）靠近安装孔（13）的一侧设置有第二矩形槽（17），所述第二矩形槽（17）的外壁设置有卡板（18），所述主体检漏箱（1）的顶部设置有第三安装板（19），所述第三安装板（19）的内部设置有插孔（20），所述第三安装板（19）的底部设置有底板（21），所述连接管（16）远离主体检漏箱（1）的一侧设置有待检漏阀门（22），所述待检漏阀门（22）的一端设置有端口（23），所述待检漏阀门（22）的顶部设置有控制开关（24）。
2.根据权利要求1所述的一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：所述主体检漏箱（1）的外形为长方体，所述主体检漏箱（1）的材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：所述安装槽（3）的宽度尺寸与支撑板（4）的宽度尺寸相同，所述安装槽（3）与支撑板（4）插接，所述箱盖（2）的外形为长方体，所述箱盖（2）的材料为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：所述安装孔（13）的内径尺寸与氮气筒（14）的外径尺寸相同，所述安装孔（13）与氮气筒（14）插接。
5.根据权利要求1所述的一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：所述连接孔（15）的内径尺寸与连接管（16）的外径尺寸相同，所述连接孔（15）与连接管（16）插接，所述连接管（16）的外形为圆柱体。
6.根据权利要求1所述的一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：所述第二矩形槽（17）的宽度尺寸与卡板（18）的宽度尺寸相同，所述第二矩形槽（17）与卡板（18）插接，所述卡板（18）有三组，所述卡板（18）在固定板（12）上呈线性分布。
7.根据权利要求1所述的一种双活塞阀门检漏装置，其特征在于：所述第一矩形槽（9）的宽度尺寸与调节按钮（10）的宽度尺寸相同，所述第一矩形槽（9）与调节按钮（10）插接，所述第一安装板（6）与第三安装板（19）的外形为长方体，所述插孔（20）的内径尺寸与检测头相匹配。
技术总结