本实用新型涉及一种管道伸缩补偿器。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件；现有的阀门在测试流量时，连接在阀门两端的直管段必须根据阀门口径来设置才能连接到阀门两端，为了适用不同阀门的口径，一般可以在两个直管段的端部套接临时的测试管道，但是套接之后，两个测试管道的端部位置与阀门的两端位置存在偏差，只能通过反复加工和调整才能连接，操作繁琐，费时费力，工作效率较低，有待于进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能根据阀门位置的不同而调节测试管道的横向位置以使其与阀门的位置相互配合，进而简化了操作，省时省力，提高了工作效率的管道伸缩补偿器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管道伸缩补偿器，其特征在于，包括台架、轨道、右端板、气缸、左端板、外管、内管、牵引板、轮架和滑轮；所述端板竖直固定在台架的右端上侧，所述右端板的左侧固定有两个前后对称且横向分布的气缸，两个所述气缸的下侧均固定在台架上，所述左端板竖直固定在两个气缸的后端之间；所述外管横向穿插固定在右端板和左端板之间并介于两个气缸之间，所述牵引板竖直设于右端板的右侧，所述内管横向穿插固定在牵引板中，两个所述气缸的伸缩端均横向向右固定在牵引板上，所述内管的左端插入密封插入在外管的右端内部；所述轨道设于台架的右侧，所述轮架固定在右端板的下侧，所述滑轮可转动的设于轮架中，所述滑轮的下侧插入在轨道中并可沿轨道左右滚动。
优选地，所述内管的左端外侧还套嵌有四氟圈，所述四氟圈的外壁密封贴合在外管的内壁上。
优选地，所述外管的右端内部还嵌设有填料，所述填料密封套设在内管外，所述外管的右端外侧还固定有压圈，所述压圈套设在内管外并压紧在填料的右端。
优选地，所述内管的右端向外形成有第一翻边，所述第一翻边固定在右端板的右侧，所述外管的左端向外形成有第二翻边；所述第二翻边固定在左端板的左侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能根据阀门位置的不同而调节内管右端与外管左端之间的横向间距，进而调节测试管道的横向位置以使其与阀门的位置相互配合以起到补偿作用，无需反复加工和调整测试管道，进而简化了操作，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构图；
图2为本实用新型的俯视结构图；
图3为本实用新型的外管和内管的剖面结构图。
具体实施方式
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1～3所示，一种管道伸缩补偿器，包括台架1、轨道2、右端板5、气缸6、左端板7、外管4、内管9、牵引板8、轮架13和滑轮14；端板5竖直固定在台架1的右端上侧，右端板5的左侧固定有两个前后对称且横向分布的气缸6，两个气缸6的下侧均固定在台架1上，左端板7竖直固定在两个气缸6的后端之间；外管4横向穿插固定在右端板5和左端板7之间并介于两个气缸6之间，牵引板8竖直设于右端板5的右侧，内管9横向穿插固定在牵引板8中，两个气缸6的伸缩端均横向向右固定在牵引板8上，内管9的左端插入密封插入在外管4的右端内部；轨道2设于台架1的右侧，轮架13固定在右端板5的下侧，滑轮14可转动的设于轮架13中，滑轮14的下侧插入在轨道2中并可沿轨道2左右滚动。
内管9的左端外侧还套嵌有四氟圈11，四氟圈11的外壁密封贴合在外管4的内壁上。
外管4的右端内部还嵌设有填料12，填料12密封套设在内管9外，外管4的右端外侧还固定有压圈10，压圈10套设在内管9外并压紧在填料12的右端。
内管9的右端向外形成有第一翻边91，第一翻边91固定在右端板5的右侧，外管4的左端向外形成有第二翻边41；第二翻边41固定在左端板7的左侧。
使用时，同时驱动两个气缸6的伸缩端均伸缩运动，进而借助牵引板8带动内管9左右横向移动，从而改变内管9右端与外管4左端之间的横向间距，以便于将测试管道的一端密封固定在外管4的左端，而测试管道的另一端固定在阀门的一端，主管的端部固定在内管9的右端，流体经由主管进入外管4内，再经由内管9进入到测试管道中，最后进入到阀门中；牵引板8在移动时会带动轮架13移动，进而带动滑轮14沿轨道2左右滚动，从而保证了内管9移动的水平度。
本实用新型能根据阀门位置的不同而调节内管9右端与外管4左端之间的横向间距，进而调节测试管道的横向位置以使其与阀门的位置相互配合以起到补偿作用，无需反复加工和调整测试管道，进而简化了操作，省时省力，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
1.一种管道伸缩补偿器，其特征在于，包括台架、轨道、右端板、气缸、左端板、外管、内管、牵引板、轮架和滑轮；所述端板竖直固定在台架的右端上侧，所述右端板的左侧固定有两个前后对称且横向分布的气缸，两个所述气缸的下侧均固定在台架上，所述左端板竖直固定在两个气缸的后端之间；所述外管横向穿插固定在右端板和左端板之间并介于两个气缸之间，所述牵引板竖直设于右端板的右侧，所述内管横向穿插固定在牵引板中，两个所述气缸的伸缩端均横向向右固定在牵引板上，所述内管的左端密封插入在外管的右端内部；所述轨道设于台架的右侧，所述轮架固定在右端板的下侧，所述滑轮可转动的设于轮架中，所述滑轮的下侧插入在轨道中并可沿轨道左右滚动。
2.根据权利要求1所述的一种管道伸缩补偿器，其特征在于，所述内管的左端外侧还套嵌有四氟圈，所述四氟圈的外壁密封贴合在外管的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种管道伸缩补偿器，其特征在于，所述外管的右端内部还嵌设有填料，所述填料密封套设在内管外，所述外管的右端外侧还固定有压圈，所述压圈套设在内管外并压紧在填料的右端。
4.根据权利要求1所述的一种管道伸缩补偿器，其特征在于，所述内管的右端向外形成有第一翻边，所述第一翻边固定在右端板的右侧，所述外管的左端向外形成有第二翻边；所述第二翻边固定在左端板的左侧。
技术总结