本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种气动阀检测装置。
背景技术：
气动阀在鼓风机设备中具有广泛的应用，其是管路通断控制不可缺少的重要部件。为了保证气动阀良好的密封性，气动阀在出厂之前均会进行一系列的密封性检测。
现有的气动阀密封性检测方法主要包括气泡法、示踪气体检测法、压降检测法、超声波法和差压密封性检测法等，其目的均在于排除不良气动阀，保证气动阀出厂品质。随着鼓风机标准化生产，产能不断扩大，气动阀也需要标准化批量的加工、装配和检验，基于现有方法的气动阀检测装置或系统主要存在的问题为：1、仅能够判断气动阀的密封性，不能够初步判断导致气动阀密封性不良的原因，即不能够初步判断气动阀的具体故障点，因此给气动阀的检测、故障点排查及维修带来了诸多不便，大大增加了检测、故障点排查及维修的时间成本和人力成本，降低了工作效率；2、基于现有方法的气动阀检测装置或系统，通常只能对气动阀进行单一逐个检测，但随着气动阀批量化、规模化的生产，该类气动阀检测装置或系统操作费时费力，无法高效的满足批量生产中气动阀的密封性检测需求；3、基于现有检测方法的气动阀检测装置或系统的自动化水平低，人工操作环节较多，不利于压缩检测时间，减低人力成本；4、基于现有检测方法的气动阀检测装置或系统的使用灵活性较差，不能实现对不同类型及具有不同控制气压需求的气动阀的密封性检测。
因此，亟需提出一种气动阀检测装置，能够解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种气动阀检测装置，自动化水平高，其能够实现对气动阀的密封性检测，且初步判断气动阀密封性不良故障点，以降低检测、排查及维修的时间成本和人力成本，提高工作效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种气动阀检测装置，包括：
气源，包括第一出气口和第二出气口；
盲板，用于封盖气动阀的进气口；
第一主气路，其进气端连通所述第一出气口，所述第一主气路的出气端连通所述气动阀的阀杆调节机构的气室，用于传送使阀杆做气动阀密封运动的驱动气压；
第二主气路，其进气端连通所述第二出气口，所述第二主气路的出气端穿过所述盲板且与所述进气口连通，用于传送使所述阀杆做气动阀排空运动的驱动气压；
检测组件，包括用于检测所述气室内气压值的压力传感器和用于检测所述阀杆的位移行程的距离传感器；
中控报警组件，包括中控器和报警器，所述中控器分别与所述压力传感器、所述距离传感器信号连接且与所述报警器控制连接。
可选地，所述气动阀检测装置还包括：
第一开关阀，串接于所述第一主气路上，用于控制所述第一主气路与所述气室的通断，且所述压力传感器布置所述第一开关阀和所述气室之间；
第二开关阀，串接于所述第二主气路上，用于控制所述第二主气路与所述进气口的通断。
可选地，所述气动阀有多个，所述气动阀检测装置还包括：
多条第一支气路，每个所述气动阀的气室分别通过一条所述第一支气路与所述第一主气路的出气端连通，且各所述第一支气路上分别设置有所述压力传感器及所述第一开关阀；
多条第二支气路，每个所述气动阀的进气口分别通过一条所述第二支气路与所述第二主气路的出气端连通。
可选地，各所述第二支气路上分别设置有一个所述第二开关阀。
可选地，所述第一开关阀和所述第二开关阀均为电控阀，所述中控器分别与所述第一开关阀和所述第二开关阀控制连接。
可选地，所述气动阀检测装置还包括：
调压组件，串接于所述第二主气路上，用于调节所述第二主气路的出气端的输出气压。
可选地，所述气动阀的阀杆沿所述气动阀的进气口的开口方向延伸，所述距离传感器固定设置于所述盲板上且正对所述气动阀的阀杆，以用于检测所述阀杆的位移行程。
可选地，所述报警器包括分别与所述中控器控制连接的压力报警器和行程报警器，所述压力报警器用于所述气室的压力异常报警，所述行程报警器用于所述阀杆的位移行程异常报警。
可选地，所述盲板通过螺栓紧固于所述气动阀的进气口处。
可选地，所述盲板朝向所述气动阀的进气口的侧面上设置有密封圈，所述密封圈夹设于所述盲板和所述气动阀的进气口之间。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的气动阀检测装置设置的气源的第二出气口通过第二主气路连通气动阀进气口，进而输入高压气体实现气动阀的排空；在进行密封检测时，气源的第一出气口通过第一主气路连通气动阀的阀杆调节机构的气室，进而输入高压气体，使得阀杆做气动阀密封运动，来密封气动阀的进气口。同时，其通过压力传感器检测气室的实际气压值并反馈给中控器，通过距离传感器检测阀杆的实际位移行程值并反馈给中控器，若实际位移行程值小于设定位移行程值且实际气压值等于设定气压值，则中控器控制报警器发出相应的阀芯漏气报警信号；若实际位移行程值小于设定位移行程值且实际气压值小于设定气压值，则中控器控制报警器发出相应的气室漏气报警信号，进而工作人员能够确定气动阀是否漏气，并初步判断气动阀的不良故障点，其能够辅助工作人员确定故障点排查的方向是气室漏气故障，还是阀杆位移行程不到位导致的阀芯漏气故障，或者是气室漏气及连杆行程不到位导致的阀芯漏气都可能的故障，自动化水平高，大大降低了检测、后续排查及维修的时间成本和人力成本。
附图说明
图1是现有技术中的气动阀安装了带有距离传感器的盲板后的侧面示意图；
图2是本实用新型提供的气动阀检测装置进行气动阀检测时的设备关系示意图。
图中：
100-气动阀；101-进气口；102-气室；103-阀杆；
1-气源；2-盲板；3-第一主气路；4-第二主气路；5-压力传感器；6-距离传感器；7-中控器；8-报警器；9-第一开关阀；10-第二开关阀；11-第一支气路；12-第二支气路；13-调压组件。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1-2所示，本实施例提出了一种气动阀检测装置，用于检测气动阀100的密封性。气动阀检测装置包括气源1、盲板2、第一主气路3、第二主气路4、检测组件和中控报警组件。气源1包括第一出气口和第二出气口(图中未标识)；盲板2用于封盖气动阀100的进气口101，本实施例中的盲板2通过螺栓紧固于气动阀100的进气口101处，且盲板2朝向气动阀100的进气口101的侧面上设置有密封圈(图中未示出)，密封圈夹设于盲板2和气动阀100的进气口101之间，以起到密封的作用。第一主气路3的进气端连通第一出气口，第一主气路3的出气端连通气动阀100的阀杆调节机构的气室102，第一主气路3用于传送使阀杆103做气动阀密封运动的驱动气压；第二主气路4的进气端连通第二出气口，第二主气路4的出气端穿过盲板2且与进气口101连通，第二主气路4用于传送使阀杆103做气动阀排空运动的驱动气压；检测组件包括用于检测气室102内气压值的压力传感器5和用于检测阀杆103的位移行程的距离传感器6；具体而言，本实施例中，气动阀100可以为专利号为cn208417549u的实用新型专利中提出的气动放空阀，如图1-2所示，气动阀100的阀杆103沿气动阀100的进气口101的开口方向延伸，阀杆103的端部为密封进气口101的阀芯(图中未标识)，距离传感器6固定设置于盲板2上且正对气动阀100的阀杆103，以用于检测阀杆103的位移行程。中控报警组件包括中控器7和报警器8，中控器7分别与压力传感器5、距离传感器6信号连接且与报警器8控制连接。中控器7为现有的可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器(programmablelogiccontroller，简称plc)，其一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部cpu，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。压力传感器5以及距离传感器6也为现有的传感器，故具体其结构不再赘述。
本实施例的气动阀检测装置的气源1的第二出气口通过第二主气路4连通气动阀100的进气口101，进而输入高压气体，推动阀杆103做排空复位运动，实现气动阀100的排空；在进行密封检测时，气源1的第一出气口通过第一主气路3连通气动阀100的阀杆调节机构的气室102，进而输入高压气体，使得阀杆103做气动阀密封运动，来密封气动阀100的进气口101。同时，其通过压力传感器5检测气室102的实际气压值并反馈给中控器7，通过距离传感器6检测阀杆103的实际位移行程值并反馈给中控器7，若实际位移行程值小于设定位移行程值且检测过程中的实际气压值等于设定气压值，则中控器7控制报警器8发出相应的阀芯漏气报警信号；若实际位移行程值小于设定位移行程值且检测过程中的实际气压值小于设定气压值，则中控器7控制报警器8发出相应的气室漏气报警信号，进而工作人员能够确定气动阀100是否漏气，并初步判断气动阀100的不良故障点，其能够辅助工作人员确定故障点排查的方向是气室漏气故障，还是阀杆位移行程不到位导致的阀芯漏气故障，或者是气室漏气及阀杆位移行程不到位导致的阀芯漏气都可能的故障，自动化水平高，大大降低了检测、后续故障点排查及维修的时间成本和人力成本。此外，需要说明的是，若实际位移行程值小于设定位移行程值且检测过程中的实际气压值小于设定气压值，则中控器7控制报警器8发出相应的气室漏气报警信号的情况下，至少气室是存在漏气故障的，此外，阀杆是否存在位移行程不到位的故障需要工作人员进一步判断。
进一步地，如图1-2所示，气动阀检测装置还包括第一开关阀9、第二开关阀10。第一开关阀9串接于第一主气路3上，第一开关阀9用于控制第一主气路3与气室102的通断，且压力传感器5布置第一开关阀9和气室102之间，进而关闭第一开关阀9后，压力传感器5保持能够检测气室102内的气压值；第二开关阀10串接于第二主气路4上，第二开关阀10用于控制第二主气路4与进气口101的通断。第一开关阀9、第二开关阀10可以为手动球阀，通过工作人员手动操作实现通断控制。本实施例中，第一开关阀9和第二开关阀10均为电控阀，中控器7分别与第一开关阀9和第二开关阀10控制连接，进而可以通过中控器7实现对第一开关阀9、第二开关阀1的自动化控制，进一步减少人工操作，提高了自动化水平和工作效率。
此外，随着气动阀100的批量化、规模化的生产，基于现有方法的气动阀检测装置或系统费时费力，无法高效的满足气动阀100批量生产中的密封性检测需求。进一步地，如图1-2所示，本实施例中的气动阀检测装置能够对多个气动阀进行密封检测。具体的，气动阀100有多个，气动阀检测装置还包括多条第一支气路11、多条第二支气路12。其中，每个气动阀100的气室102分别通过一条第一支气路11与第一主气路3的出气端连通，且各第一支气路11上分别设置有压力传感器5及第一开关阀9；每个气动阀100的进气口101分别通过一条第二支气路12与第二主气路4的出气端连通，进而可以对多个气动阀100进行同步的密封性检测，通过批量化检测代替现有的逐一检测，大大提高了工作效率，减少了人力成本和时间成本。
进一步地，除了能够对多个气动阀100进行同步的气密性检测之外，为了实现能够对气动阀检测装置中的多个气动阀100的差异化处理，比如其中一部分进行密封性检测，另一部分不进行密封性检测。如图1-2所示，本实施例中，各第二支气路12上分别设置有一个第二开关阀10，由于每一个气动阀100的进气口101连通的第二支气路12均设置一个第二开关阀10，同时每一个气动阀100的气室102连通的第一支气路11上分别设置有一个第一开关阀9和压力传感器5，且压力传感器5布置第一开关阀9和气室102之间。因此，中控器7可以实现对每一个气动阀100的密封性检测的独立控制，进而在中控器7的控制下，气动阀检测装置既可以对同类型的多个气动阀100进行同步或者异步的密封性检测，也可以搭配两种或者两种以上不同类型的气动阀100进行同步或者异步的密封性检测，大大提高了气动阀检测装置使用的灵活性、适用性。
此外，为了保证气源1能够为气动阀100的气室102提供稳定合理的气压。如图1-2所示，本实施例中，气动阀检测装置还包括调压组件13。调压组件13串接于第二主气路4上，调压组件13用于调节第二主气路4的出气端的输出气压，调压组件13为现有的气动调压阀，能够控制输出气压，保证提供给气动阀100的气室102的气压的稳定性和准确性。
此外，如图2所示，本实施例中，报警器8包括分别与中控器7控制连接的压力报警器和行程报警器(图中未示出)，压力报警器用于气室102的压力异常报警，行程报警器用于阀杆103的位移行程异常报警。具体而言，本实施例中的气动阀检测装置能够同时对七个气动阀100进行密封检测。相应的，中控器7对各气动阀100分别进行编号，当相应编号的气动阀100出现密封异常时，中控器7会控制压力报警器和行程报警器分别进行语音报警，及时提示工作人员存在密封异常的气动阀100，报警器8采用现有的语言报警装置即可，中控器7采用现有的可编程控制器即可。
此外，基于本实施例提出的气动阀检测装置，本实施例还提出了一种气动阀检测方法，气动阀检测方法包括以下步骤：
s1、将盲板2封盖在气动阀100的进气口101上，将气源1的第一出气口连通气动阀100的气室102，并将气源1的第二出气口连通气动阀100的进气口101；
s2、气源1通过第二出气口向气动阀100的进气口101传送使阀杆103做气动阀排空运动的驱动气压，以排空气动阀100，使阀杆103停靠于初始位；
s3、气源1通过第一出气口向气动阀100的气室102传送使阀杆103做气动阀密封运动的驱动气压，使阀杆103停靠于密封位，以密封气动阀100；
s4、压力传感器5将实际气压值反馈给中控器7，中控器7记录不同时间段的实际气压值；距离传感器6将实际位移行程值反馈给中控器7，实际位移行程值为阀杆103由初始位到密封位的行程值；
s5、若实际位移行程值小于设定位移行程值且实际气压值等于设定气压值，则中控器7控制报警器8发出相应的阀芯漏气报警信号；若实际位移行程值小于设定位移行程值且实际气压值小于设定气压值，则中控器7控制报警器8发出相应的气室102漏气报警信号。
通过本实施例的气动阀检测方法，能够实现对气动阀100的密封性检测，且初步判断气动阀密封性不良故障点，以降低检测、排查及维修的时间成本和人力成本，提高工作效率。
进一步地，基于本实施例的气动阀检测装置，本实施例的气动阀检测方法在步骤s1之后及步骤s2之前还包括以下步骤：
s1.1、根据用户向中控器7输入的指令，中控器7控制各气动阀100对应的第一开关阀9及第二开关阀10，使需要进行检测的各气动阀100对应的第一开关阀9及第二开关阀10处于常开状态；
同时，在步骤s3之后及步骤s4之前还包括以下步骤：
s3.1、中控器7控制各气动阀100对应的第一开关阀9及第二开关阀10，使正在进行检测的各气动阀100对应的第一开关阀9及第二开关阀10处于常闭状态。
由于本实施例能够对七个气动阀100进行密封性检测；而且，每个气动阀100的气室102分别通过一条第一支气路11与第一主气路3的出气端连通，每个气动阀100的进气口101分别通过一条第二支气路12与第二主气路4的出气端连通，各第一支气路11上分别设置有第一开关阀9及压力传感器5，且压力传感器5布置第一开关阀9和气动阀100的阀杆调节机构之间，且各第二支气路12上分别设置有一个第二开关阀10，第一开关阀9和第二开关阀10均为电控阀，中控器7分别与第一开关阀9和第二开关阀10控制连接。因此，基于本实施例的气动阀检测，工作人员可以通过中控器7实现对每一个气动阀100的单独检测控制，进而能够有更多种灵活的气动阀密封测试方法，实现对多个气动阀100的密封的灵活性测试，通过灵活控制各气动阀100对应的第一开关阀9和第二开关阀10的启闭，能够实现对不同类型及具有不同控制气压需求的气动阀100的密封性检测。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种气动阀检测装置，其特征在于，包括：
气源(1)，包括第一出气口和第二出气口；
盲板(2)，用于封盖气动阀(100)的进气口(101)；
第一主气路(3)，其进气端连通所述第一出气口，所述第一主气路(3)的出气端连通所述气动阀(100)的阀杆调节机构的气室(102)，用于传送使阀杆(103)做气动阀密封运动的驱动气压；
第二主气路(4)，其进气端连通所述第二出气口，所述第二主气路(4)的出气端穿过所述盲板(2)且与所述进气口(101)连通，用于传送使所述阀杆(103)做气动阀排空运动的驱动气压；
检测组件，包括用于检测所述气室(102)内气压值的压力传感器(5)和用于检测所述阀杆(103)的位移行程的距离传感器(6)；
中控报警组件，包括中控器(7)和报警器(8)，所述中控器(7)分别与所述压力传感器(5)、所述距离传感器(6)信号连接且与所述报警器(8)控制连接。
2.如权利要求1所述的气动阀检测装置，其特征在于，所述气动阀检测装置还包括：
第一开关阀(9)，串接于所述第一主气路(3)上，用于控制所述第一主气路(3)与所述气室(102)的通断，且所述压力传感器(5)布置所述第一开关阀(9)和所述气室(102)之间；
第二开关阀(10)，串接于所述第二主气路(4)上，用于控制所述第二主气路(4)与所述进气口(101)的通断。
3.如权利要求2所述的气动阀检测装置，其特征在于，所述气动阀(100)有多个，所述气动阀检测装置还包括：
多条第一支气路(11)，每个所述气动阀(100)的气室(102)分别通过一条所述第一支气路(11)与所述第一主气路(3)的出气端连通，且各所述第一支气路(11)上分别设置有所述压力传感器(5)及所述第一开关阀(9)；
多条第二支气路(12)，每个所述气动阀(100)的进气口(101)分别通过一条所述第二支气路(12)与所述第二主气路(4)的出气端连通。
4.如权利要求3所述的气动阀检测装置，其特征在于，各所述第二支气路(12)上分别设置有一个所述第二开关阀(10)。
5.如权利要求4所述的气动阀检测装置，其特征在于，所述第一开关阀(9)和所述第二开关阀(10)均为电控阀，所述中控器(7)分别与所述第一开关阀(9)和所述第二开关阀(10)控制连接。
6.如权利要求1-5中任一项所述的气动阀检测装置，其特征在于，所述气动阀检测装置还包括：
调压组件(13)，串接于所述第二主气路(4)上，用于调节所述第二主气路(4)的出气端的输出气压。
7.如权利要求1-5中任一项所述的气动阀检测装置，其特征在于，所述气动阀(100)的阀杆(103)沿所述气动阀(100)的进气口(101)的开口方向延伸，所述距离传感器(6)固定设置于所述盲板(2)上且正对所述气动阀(100)的阀杆(103)，以用于检测所述阀杆(103)的位移行程。
8.如权利要求1-5中任一项所述的气动阀检测装置，其特征在于，所述报警器(8)包括分别与所述中控器(7)控制连接的压力报警器和行程报警器，所述压力报警器用于所述气室(102)的压力异常报警，所述行程报警器用于所述阀杆(103)的位移行程异常报警。
9.如权利要求1所述的气动阀检测装置，其特征在于，所述盲板(2)通过螺栓紧固于所述气动阀(100)的进气口(101)处。
10.如权利要求9所述的气动阀检测装置，其特征在于，所述盲板(2)朝向所述气动阀(100)的进气口(101)的侧面上设置有密封圈，所述密封圈夹设于所述盲板(2)和所述气动阀(100)的进气口(101)之间。
技术总结