本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种塑料拉吹塑料瓶模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。现有的用于塑料瓶加工时的拉吹塑料模具多为固定式结构，只能进行单一结构的成型加工操作，造成生产成本的增大，且模具连接时的密封可靠性不足，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料拉吹塑料瓶模具，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料拉吹塑料瓶模具，包括下模座、上模板，所述下模座的顶部表面一端中部通过开设半圆形凹孔固定设置有吸塑口，所述吸塑口外侧的下模座顶部表面左右两端分别竖直开设有圆形第一定位孔，所述下模座远离第一定位孔一端顶部表面竖直开设有第二定位孔，所述第二定位孔里侧的下模座顶部表面中部开设有半圆形底槽，所述底槽的内壁活动设置有半球形底板塑形座，所述底板塑形座与吸塑口之间的下模座内壁开设有成型腔，所述成型腔外侧的下模座顶部表面呈交叉状设有十字形卡位槽、卡接块，所述上模板活动设置在下模座的上方，所述上模板远离下模座一侧表面固定设置有u形扩容板。
优选的，所述下模座与上模板相邻一侧的表面尺寸相同且其表面结构相似，所述扩容板与上模板内腔整合成一个整体。
优选的，所述下模座、上模板的侧面均为l形结构且其左右侧结构相反，所述下模座的高度为上模板高度的2倍。
优选的，所述吸塑口远离下模座内壁一端的内腔为螺纹接口，所述吸塑口远离螺纹接口一端与成型腔连通。
优选的，所述下模座、上模板侧面一端的第一定位孔、第二定位孔内分别竖直设有圆柱形限位柱，所述下模座、上模板侧面的限位柱与第一定位孔、第二定位孔分别呈交叉状设置。
优选的，所述下模座、上模板表面的卡位槽与相应位置的卡接块相互配合且设有四组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在下模座与上模板之间连接处一端的底槽内壁活动设有底板塑形座，能够根据生产需求的不同通过组装不同类型的底板塑形座以扩大塑料瓶的生产类型范围，组合式结构的模腔能够缩小生产成本，使用效果好。
2、在下模座与上模板之间设有定位孔与限位柱、卡位槽与卡接块的双重定位结构，能够保证合模时连接可靠的同时保证密封性能，提高吸塑产品的加工精度，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型下模座的表面结构示意图；
图2为本实用新型上模板的表面结构示意图；
图3为本实用新型的组合结构侧视图。
图中：1、下模座；2、上模板；3、吸塑口；4、第一定位孔；5、第二定位孔；6、底槽；7、底板塑形座；8、成型腔；9、卡位槽；10、卡接块；11、扩容板；12、螺纹接口；13、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种塑料拉吹塑料瓶模具，包括下模座1、上模板2，下模座1的顶部表面一端中部通过开设半圆形凹孔固定设置有吸塑口3，吸塑口3外侧的下模座1顶部表面左右两端分别竖直开设有圆形第一定位孔4，下模座1远离第一定位孔4一端顶部表面竖直开设有第二定位孔5，第二定位孔5里侧的下模座1顶部表面中部开设有半圆形底槽6，底槽6的内壁活动设置有半球形底板塑形座7，底板塑形座7与吸塑口3之间的下模座1内壁开设有成型腔8，成型腔8外侧的下模座1顶部表面呈交叉状设有十字形卡位槽9、卡接块10，上模板2活动设置在下模座1的上方，上模板2远离下模座1一侧表面固定设置有u形扩容板11；下模座1与上模板2相邻一侧的表面尺寸相同且其表面结构相似，扩容板11与上模板2内腔整合成一个整体，保证使用寿命；下模座1、上模板2的侧面均为l形结构且其左右侧结构相反，下模座1的高度为上模板2高度的2倍，保证密封可靠；吸塑口3远离下模座1内壁一端的内腔为螺纹接口12，吸塑口3远离螺纹接口12一端与成型腔8连通，满足吸塑时与外部吸料设备的快速组装需求；下模座1、上模板2侧面一端的第一定位孔4、第二定位孔5内分别竖直设有圆柱形限位柱13，下模座1、上模板2侧面的限位柱13与第一定位孔4、第二定位孔5分别呈交叉状设置，保证合模时各部位无缝连接；下模座1、上模板2表面的卡位槽9与相应位置的卡接块10相互配合且设有四组，满足精准定位需求的同时保证连接可靠。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将吸塑所需的原料足量加入到下模座1内的成型腔8内，根据设计需求选用合适的底板塑形座7并稳定置于底槽6的内壁，通过限位柱13、卡接块10与第一定位孔4以及第二定位孔5、卡位槽9间的配合关系实现稳定合模，并在外部吸塑设备作用下经吸塑口3完成对内部原料的塑料瓶成型加工操作，组合式结构的模腔且配有双重定位结构，保证密封性能的同时提高吸塑产品的加工精度，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料拉吹塑料瓶模具，包括下模座(1)、上模板(2)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部表面一端中部通过开设半圆形凹孔固定设置有吸塑口(3)，所述吸塑口(3)外侧的下模座(1)顶部表面左右两端分别竖直开设有圆形第一定位孔(4)，所述下模座(1)远离第一定位孔(4)一端顶部表面竖直开设有第二定位孔(5)，所述第二定位孔(5)里侧的下模座(1)顶部表面中部开设有半圆形底槽(6)，所述底槽(6)的内壁活动设置有半球形底板塑形座(7)，所述底板塑形座(7)与吸塑口(3)之间的下模座(1)内壁开设有成型腔(8)，所述成型腔(8)外侧的下模座(1)顶部表面呈交叉状设有十字形卡位槽(9)、卡接块(10)，所述上模板(2)活动设置在下模座(1)的上方，所述上模板(2)远离下模座(1)一侧表面固定设置有u形扩容板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料拉吹塑料瓶模具，其特征在于：所述下模座(1)与上模板(2)相邻一侧的表面尺寸相同且其表面结构相似，所述扩容板(11)与上模板(2)内腔整合成一个整体。
3.根据权利要求1所述的一种塑料拉吹塑料瓶模具，其特征在于：所述下模座(1)、上模板(2)的侧面均为l形结构且其左右侧结构相反，所述下模座(1)的高度为上模板(2)高度的2倍。
4.根据权利要求1所述的一种塑料拉吹塑料瓶模具，其特征在于：所述吸塑口(3)远离下模座(1)内壁一端的内腔为螺纹接口(12)，所述吸塑口(3)远离螺纹接口(12)一端与成型腔(8)连通。
5.根据权利要求1所述的一种塑料拉吹塑料瓶模具，其特征在于：所述下模座(1)、上模板(2)侧面一端的第一定位孔(4)、第二定位孔(5)内分别竖直设有圆柱形限位柱(13)，所述下模座(1)、上模板(2)侧面的限位柱(13)与第一定位孔(4)、第二定位孔(5)分别呈交叉状设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料拉吹塑料瓶模具，其特征在于：所述下模座(1)、上模板(2)表面的卡位槽(9)与相应位置的卡接块(10)相互配合且设有四组。
技术总结