本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为一种轴承制造用试验装置。
背景技术：
轴承作为工业上普遍使用的机械零件，其使用范围已遍布大多数机械产业，无论时紧密的小部件还是大型的机械装置都离不开轴承，为了确保轴承的质量，需要对生产出的轴承进行有效检测，所以就会使用到专门的一种轴承制造用试验装置；
但是市面上现有的轴承制造用试验装置在进行使用时，大多数是将轴承外齿轮进行转动，因此轴承在进行检测时无法进固定，使齿轮在进行检测时会因转动而出现轴承的抖动，这对轴承的检测会造成一定的影响，所以现开发出一种轴承制造用试验装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承制造用试验装置，以解决上述背景技术中提出检测时轴承夹持不稳固，易对检测产生影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承制造用试验装置，包括底座、工作柜、工作台和伺服电机，所述底座的顶端固定连接有工作柜，所述工作柜的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的外部包裹有防抖结构，所述防抖结构用于对伺服电机的稳定使用，所述工作台顶端的中间位置处固定连接有夹持结构，所述夹持结构用于对轴承轮的夹持使用，所述夹持结构包括底端弧形块、顶端弧形块、固定环和卡扣，所述底端弧形块的底端与工作台顶端的中间位置处固定连接，所述底端弧形块的顶端设置有顶端弧形块，所述顶端弧形块的两侧均固定连接有固定环，所述底端弧形块的两侧均固定连接有卡扣，且夹持结构的内部设置有轴承轮，所述轴承轮的一侧安装有传动杆，且传动杆的外侧壁固定连接有检测机构，所述检测机构同于对轴承轮紧密性的检测使用，所述传动杆的一侧活动连接有转动块。
优选的，所述防抖结构包括隔离箱、缓冲海绵和联轴器，所述隔离箱的底端与工作台顶端的一侧固定连接，所述隔离箱的内部填充有缓冲海绵，所述伺服电机的一侧固定连接有联轴器。
优选的，所述隔离箱的横截面积大于伺服电机的横截面积，所述联轴器与夹持结构处于同一水平面。
优选的，所述底端弧形块与顶端弧形块处于同一垂直平面，所述固定环与卡扣关于底端弧形块的垂直中心线呈对称分布。
优选的，所述检测机构包括相位传感器、圆盘和控制中心，所述相位传感器的底端与工作台的顶端固定连接，所述传动杆的外侧壁固定连接有圆盘，所述工作台顶端的另一侧固定连接有控制中心。
优选的，所述相位传感器与圆盘的底端处于同一水平面，所述圆盘与传动杆相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承制造用试验装置不仅实现了加固对轴承的夹持，使轴承在检测时不会因夹持不稳定而出现窜动，也同时实现了对伺服电机进行加固，防止检测时伺服电机发生抖动对检测产生影响和对轴承内部紧密性进行检测，通过相位传感器与圆盘距离变化程度判断轴承内部零件组成的紧密性；
(1)通过设置有夹持结构实现了加固对轴承的夹持，当需要对轴承进行实验检测时将轴承轮的底端放置在底端弧形块的内部凹槽处，随后将顶端弧形块盖在轴承轮的顶端，使顶端弧形块内部凹槽与轴承轮的顶端进行卡合，在通过固定环与卡扣固定，使底端弧形块与顶端弧形块紧紧夹持其内部的轴承轮，使轴承轮的外圈无法转动，从而使轴承在检测时不会因夹持不稳定而出现窜动；
(2)通过设置有防抖结构实现了对伺服电机进行加固，因此在伺服电机的外侧安装隔离箱，并在隔离箱的内部填充大量的缓冲海绵，使伺服电机启动后的抖动降低，并用联轴器代替传统的转动装置使伺服电机的抖动被联轴器消除，从而防止检测时伺服电机发生抖动对检测产生影响；
(3)通过设置有检测机构实现了对轴承内部紧密性进行检测，当轴承轮的内圈开始转动时传动杆与圆盘也一同转动，此时相位传感器向圆盘的表面发射特殊光束已判断相位传感器与圆盘之间的距离，并向控制中心传递电信号，从而通过相位传感器与圆盘距离变化程度判断轴承内部零件组成的紧密性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的夹持结构侧视结构示意图；
图4为本实用新型的夹持结构俯视局部剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、工作柜；3、工作台；4、伺服电机；5、防抖结构；501、隔离箱；502、缓冲海绵；503、联轴器；6、夹持结构；601、底端弧形块；602、顶端弧形块；603、固定环；604、卡扣；7、轴承轮；8、传动杆；9、检测机构；901、相位传感器；902、圆盘；903、控制中心；10、转动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承制造用试验装置，包括底座1、工作柜2、工作台3和伺服电机4，底座1的顶端固定连接有工作柜2，工作柜2的顶端固定连接有工作台3，工作台3顶端的一侧设置有伺服电机4，伺服电机4的型号可为edsmt-2t，伺服电机4的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且伺服电机4的外部包裹有防抖结构5，防抖结构5用于对伺服电机4的稳定使用，工作台3顶端的中间位置处固定连接有夹持结构6，夹持结构6用于对轴承轮7的夹持使用，且夹持结构6的内部设置有轴承轮7，轴承轮7的一侧安装有传动杆8，且传动杆8的外侧壁固定连接有检测机构9，检测机构9同于对轴承轮7紧密性的检测使用，传动杆8的一侧活动连接有转动块10；
伺服电机4的外部包裹有防抖结构5，防抖结构5包括隔离箱501、缓冲海绵502和联轴器503，隔离箱501的底端与工作台3顶端的一侧固定连接，隔离箱501的内部填充有缓冲海绵502，伺服电机4的一侧固定连接有联轴器503，隔离箱501的横截面积大于伺服电机4的横截面积，联轴器503与夹持结构6处于同一水平面；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，因此在伺服电机4的外侧安装隔离箱501，并在隔离箱501的内部填充大量的缓冲海绵502，使伺服电机4启动后的抖动降低，并用联轴器503代替传统的转动装置使伺服电机4的抖动被联轴器503消除，从而防止检测时伺服电机4发生抖动对检测产生影响；
工作台3顶端的中间位置处固定连接有夹持结构6，夹持结构6包括底端弧形块601、顶端弧形块602、固定环603和卡扣604，底端弧形块601的底端与工作台3顶端的中间位置处固定连接，底端弧形块601的顶端设置有顶端弧形块602，顶端弧形块602的两侧均固定连接有固定环603，底端弧形块601的两侧均固定连接有卡扣604，底端弧形块601与顶端弧形块602处于同一垂直平面，固定环603与卡扣604关于底端弧形块601的垂直中心线呈对称分布；
具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，首先，当需要对轴承进行实验检测时将轴承轮7的底端放置在底端弧形块601的内部凹槽处，随后将顶端弧形块602盖在轴承轮7的顶端，使顶端弧形块602内部凹槽与轴承轮7的顶端进行卡合，在通过固定环603与卡扣604固定，使底端弧形块601与顶端弧形块602紧紧夹持其内部的轴承轮7，使轴承轮7的外圈无法转动，从而使轴承在检测时不会因夹持不稳定而出现窜动；
传动杆8的外侧壁固定连接有检测机构9，检测机构9包括相位传感器901、圆盘902和控制中心903，相位传感器901的底端与工作台3的顶端固定连接，相位传感器901的型号可为h15，相位传感器901的输出端通过导线与控制中心903的输入端电性连接，传动杆8的外侧壁固定连接有圆盘902，工作台3顶端的另一侧固定连接有控制中心903，相位传感器901与圆盘902的底端处于同一水平面，圆盘902与传动杆8相互垂直；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当轴承轮7的内圈开始转动时传动杆8与圆盘902也一同转动，此时相位传感器901向圆盘902的表面发射特殊光束已判断相位传感器901与圆盘902之间的距离，并向控制中心903传递电信号，当轴承轮7内外圈光晃动幅度较大时相位传感器901与圆盘902之间的距离也会快速变化，从而通过相位传感器901与圆盘902距离变化程度判断轴承内部零件组成的紧密性。
工作原理：本实用新型在使用时，该轴承制造用试验装置外接电源，首先，当需要对轴承进行实验检测时将轴承轮7的底端放置在底端弧形块601的内部凹槽处，随后将顶端弧形块602盖在轴承轮7的顶端，使顶端弧形块602内部凹槽与轴承轮7的顶端进行卡合，在通过固定环603与卡扣604固定，使底端弧形块601与顶端弧形块602紧紧夹持其内部的轴承轮7，使轴承轮7的外圈无法转动，最后将联轴器503的一端贯穿轴承轮7的内部，随后将传动杆8安装在轴承轮7的一侧，此时轴承轮7与该实验装置安装安装完成，随后开始将轴承轮7进行固定，使该实验装置启动后由轴承轮7的内圈进行转动；
其次，由于伺服电机4在向外界提供动力时自身会出现抖动的现象，并使轴承轮7也一同抖动，使轴承轮7的试验检测不稳定，因此在伺服电机4的外侧安装隔离箱501，并在隔离箱501的内部填充大量的缓冲海绵502，使伺服电机4启动后的抖动降低，并用联轴器503代替传统的转动装置，启动伺服电机4使其开始通电运作带动联轴器503进行转动，并使联轴器503带动轴承轮7的内圈进行转动；
最后，当轴承轮7的内圈在转动时如果其内部各零部件连接不紧密的话，会使轴承轮7的内外圈在转动时出现晃动的现象，这让的轴承无法在工业机械上使用，因此在轴承轮7的一侧安装传动杆8，并在传动杆8的外侧壁固定一块圆盘902，当轴承轮7的内圈开始转动时传动杆8与圆盘902也一同转动，此时相位传感器901向圆盘902的表面发射特殊光束已判断相位传感器901与圆盘902之间的距离，并向控制中心903传递电信号，当相位传感器901与圆盘902距离起伏过大时说明轴承轮7内外圈在转动时晃动较为剧烈，最终完成该轴承制造用试验装置的轴承检测工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种轴承制造用试验装置，包括底座(1)、工作柜(2)、工作台(3)和伺服电机(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有工作柜(2)，所述工作柜(2)的顶端固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)顶端的一侧设置有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的外部包裹有防抖结构(5)，所述防抖结构(5)用于对伺服电机(4)的稳定使用，所述工作台(3)顶端的中间位置处固定连接有夹持结构(6)，所述夹持结构(6)用于对轴承轮(7)的夹持使用，所述夹持结构(6)包括底端弧形块(601)、顶端弧形块(602)、固定环(603)和卡扣(604)，所述底端弧形块(601)的底端与工作台(3)顶端的中间位置处固定连接，所述底端弧形块(601)的顶端设置有顶端弧形块(602)，所述顶端弧形块(602)的两侧均固定连接有固定环(603)，所述底端弧形块(601)的两侧均固定连接有卡扣(604)，且夹持结构(6)的内部设置有轴承轮(7)，所述轴承轮(7)的一侧安装有传动杆(8)，且传动杆(8)的外侧壁固定连接有检测机构(9)，所述检测机构(9)同于对轴承轮(7)紧密性的检测使用，所述传动杆(8)的一侧活动连接有转动块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承制造用试验装置，其特征在于：所述防抖结构(5)包括隔离箱(501)、缓冲海绵(502)和联轴器(503)，所述隔离箱(501)的底端与工作台(3)顶端的一侧固定连接，所述隔离箱(501)的内部填充有缓冲海绵(502)，所述伺服电机(4)的一侧固定连接有联轴器(503)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承制造用试验装置，其特征在于：所述隔离箱(501)的横截面积大于伺服电机(4)的横截面积，所述联轴器(503)与夹持结构(6)处于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种轴承制造用试验装置，其特征在于：所述底端弧形块(601)与顶端弧形块(602)处于同一垂直平面，所述固定环(603)与卡扣(604)关于底端弧形块(601)的垂直中心线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种轴承制造用试验装置，其特征在于：所述检测机构(9)包括相位传感器(901)、圆盘(902)和控制中心(903)，所述相位传感器(901)的底端与工作台(3)的顶端固定连接，所述传动杆(8)的外侧壁固定连接有圆盘(902)，所述工作台(3)顶端的另一侧固定连接有控制中心(903)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承制造用试验装置，其特征在于：所述相位传感器(901)与圆盘(902)的底端处于同一水平面，所述圆盘(902)与传动杆(8)相互垂直。
技术总结