本实用新型涉及瓦楞纸加工技术领域，具体为一种瓦楞纸的裁切装置。
背景技术：
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：a、b、c、e、f五种类型，瓦楞纸的实用新型和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛，且为了适应不同商品的包装，需要按特定的形状对瓦楞纸进行裁切，从而出现了一种瓦楞纸裁切装置。
且瓦楞纸裁切装置在对瓦楞纸进行裁切时，需要对裁切刀和裁切刀控制器进行左右前后移动，然而在移动的过程中，裁切刀和裁切刀控制器的自身重力会动滑动位置产生阻力，使其移动的摩擦力较大，从而使裁切刀和裁切刀的移动较为困难，降低了其滑动的效率，降低了使用率，且现有的瓦楞纸裁切方法在裁切的过程中，容易使裁切位置在裁切的过程中翘起损坏，在一定程度上增加了成本，使其的裁切效果更差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决在移动的过程中，裁切刀和裁切刀控制器的自身重力会动滑动位置产生阻力，使其移动的摩擦力较大，从而使裁切刀和裁切刀的移动较为困难，降低了其滑动的效率，降低了使用率，且现有的瓦楞纸裁切方法在裁切的过程中，容易使裁切位置在裁切的过程中翘起损坏，在一定程度上增加了成本，使其的裁切效果更差的问题，提供一种瓦楞纸的裁切装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸的裁切装置，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有支撑架，所述支撑架顶部的两侧皆设置有固定条，所述固定条的顶部皆套设有移动组件，所述移动组件的顶部皆安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部设置有滑动杆，所述滑动杆的一端安装有第二电磁滑轨，所述第二电磁滑轨的外侧套设有滑动组件，所述滑动组件的底部安装有控制器，所述控制器底部的中间位置处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有裁切刀，所述控制器的底部设置有支撑组件，所述支撑架顶部的两端皆设置有磁条，所述磁条的顶部皆磁性连接有多组压杆，所述压杆的材质皆为铁质。
优选地，所述滑动组件包括固定环，所述固定环内部顶端的两侧皆设置有活动槽，所述活动槽的内部皆活动连接有滚球，且滚球的底部皆与滑动杆的顶部接触，所述活动槽的底部皆设置有孔洞，且孔洞的直径小于滚球的外直径，所述活动槽的内直径大于滚球的外直径。
优选地，所述支撑组件的底部设置有压板，所述压板顶部的两侧皆设置有连杆，所述连杆的顶部皆设置有固定架，所述压板的底部均匀设置有多组压槽，所述压槽的内部皆滚动连接有压球。
优选地，所述移动组件皆包括滑动架，所述固定条的两侧皆安装有第一电磁滑轨，所述滑动架内部的两侧皆设置有与第一电磁滑轨相匹配的第一滑块，所述滑动架皆通过第一电磁滑轨和第一滑块的相互配合与固定条滑动连接。
优选地，所述固定环内侧一端的两侧皆设置有与第二电磁滑轨相匹配的第二滑块，所述固定环通过第二电磁滑轨和第二滑块的相互配合与滑动杆滑动连接。
优选地，所述滑动架的数目为两组，且两组所述滑动架皆呈“u”型结构，所述滑动架皆位于固定条的外侧。
优选地，所述压槽的底部皆设置有卡孔，且卡孔的内直径小于压球的外直径，所述压槽的内直径大于压球的外直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的固定环、活动槽、滚球、第二滑块和第二电磁滑轨，然后第二电磁滑轨在电力作用下产生环绕型磁场，并在磁场作用下带动固定环和第二滑块沿着第二电磁滑轨左右移动，同时更使滚球在活动槽的内部滚动，避免了固定环内部的顶端与滑动杆顶部的直接接触，减小了接触面积，且减小了摩擦力，同时对控制器和裁切刀起到支撑的作用，降低了控制器和裁切刀自身重力对第二滑块滑动的影响，从而使控制器和裁切刀的移动更为简单，提高了其滑动的效率，且提高了使用率；
2、本实用新型通过设置的固定架、连杆、压板、压球、压槽和裁切刀，延长电动伸缩杆输出端的长度，从而使电动伸缩杆底部的裁切刀与待裁切瓦楞纸接触，并对其进行裁切，同时压球在压槽的内部滚动，从而对待裁切位置的边缘位置进行支撑，从而避免了出现裁切不均匀和裁切位置翘起损坏的现象，在一定程度上降低了成本，使其的裁切效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的局部立体图；
图4为本实用新型的局部结构示意图；
图5为本实用新型a的放大图；
图6为本实用新型b的放大图。
图中：1、装置主体；2、支撑架；3、固定条；4、移动组件；401、滑动架；402、第一滑块；403、第一电磁滑轨；5、电动推杆；6、滑动杆；7、第二电磁滑轨；8、滑动组件；801、固定环；802、活动槽；803、滚球；804、第二滑块；9、控制器；10、电动伸缩杆；11、支撑组件；1101、固定架；1102、连杆；1103、压板；1104、压球；1105、压槽；12、裁切刀；13、磁条；14、压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
本实用新型中提到的电动推杆(型号为gra-lso)、第一电磁滑轨和第二电磁滑轨(型号为ecp-rn-si-104w-09zh-1600l-5b)、电动伸缩杆(型号为tg5o-180)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-6，一种瓦楞纸的裁切装置，包括装置主体1，装置主体1的底部设置有支撑架2，支撑架2顶部的两侧皆设置有固定条3，固定条3的顶部皆套设有移动组件4，移动组件4的顶部皆安装有电动推杆5，电动推杆5的顶部设置有滑动杆6，滑动杆6的一端安装有第二电磁滑轨7，第二电磁滑轨7的外侧套设有滑动组件8，滑动组件8的底部安装有控制器9，控制器9底部的中间位置处安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底部安装有裁切刀12，控制器9的底部设置有支撑组件11，支撑架2顶部的两端皆设置有磁条13，磁条13的顶部皆磁性连接有多组压杆14，压杆14的材质皆为铁质。
本实用新型通过设置的固定环801、活动槽802、滚球803、第二滑块804和第二电磁滑轨7，然后第二电磁滑轨7在电力作用下产生环绕型磁场，并在磁场作用下带动固定环801和第二滑块804沿着第二电磁滑轨7左右移动，同时更使滚球803在活动槽802的内部滚动，避免了固定环801内部的顶端与滑动杆6顶部的直接接触，减小了接触面积，且减小了摩擦力，同时对控制器9和裁切刀12起到支撑的作用，降低了控制器9和裁切刀12自身重力对第二滑块804滑动的影响，从而使控制器9和裁切刀12的移动更为简单，提高了其滑动的效率，且提高了使用率。
请着重参阅图2、4、5和6，滑动组件8包括固定环801，固定环801内部顶端的两侧皆设置有活动槽802，活动槽802的内部皆活动连接有滚球803，且滚球803的底部皆与滑动杆6的顶部接触，活动槽802的底部皆设置有孔洞，且孔洞的直径小于滚球803的外直径，活动槽802的内直径大于滚球803的外直径，支撑组件11的底部设置有压板1103，压板1103顶部的两侧皆设置有连杆1102，连杆1102的顶部皆设置有固定架1101，压板1103的底部均匀设置有多组压槽1105，压槽1105的内部皆滚动连接有压球1104，且通过设置的孔洞的直径小于滚球803的外直径，活动槽802的内直径大于滚球803的外直径，从而使滚球803只能在活动槽802的内部滚动，在一定程度上避免了滚球803滑出活动槽802，从而使其滑动的稳定性，且通过设置的压球1104便于对待裁切的瓦楞纸裁切位置进行支撑，提高了其裁切的稳定性。
请着重参阅图1、2、4和6，移动组件4皆包括滑动架401，固定条3的两侧皆安装有第一电磁滑轨403，滑动架401内部的两侧皆设置有与第一电磁滑轨403相匹配的第一滑块402，滑动架401皆通过第一电磁滑轨403和第一滑块402的相互配合与固定条3滑动连接，固定环801内侧一端的两侧皆设置有与第二电磁滑轨7相匹配的第二滑块804，固定环801通过第二电磁滑轨7和第二滑块804的相互配合与滑动杆6滑动连接，且通过第一电磁滑轨403和第一滑块402的相互配合，使滑动架401与固定条3滑动连接，且通过第二电磁滑轨7和第二滑块804的相互配合，使固定环801与滑动杆6滑动连接，从而使滑动架401和固定环801的滑动更为省力，增加了工作效率，缩短了工作的时间，同时降低了人工成本。
请着重参阅图2、3、4和5，滑动架401的数目为两组，且两组滑动架401皆呈“u”型结构，滑动架401皆位于固定条3的外侧，压槽1105的底部皆设置有卡孔，且卡孔的内直径小于压球1104的外直径，压槽1105的内直径大于压球1104的外直径，且通过设置“u”型结构的滑动架401，从而更好的套在固定条3的外侧，且通过使卡孔的内直径小于压球1104的外直径，压槽1105的内直径大于压球1104的外直径，从而避免了压球1104在滚动的过程中滑出压槽1105，从而使滚动的稳定性更好。
工作原理：具体裁切方法包括以下步骤；
步骤一，先将待裁切的瓦楞纸放在支撑架2的顶部，然后将压杆14压在瓦楞纸的表面，同时使压杆14在磁条13的作用下与支撑架2磁性连接；
步骤二，接通电源，缩短电动推杆5输送端的长度，从而使电动推杆5的输出端带动滑动杆6向下移动，并带动固定环801、控制器9、电动伸缩杆10、固定架1101、连杆1102、压板1103和压球1104向下移动，并使压球1104的底部缓缓与预先固定好的瓦楞纸的表面；
步骤三，第一电磁滑轨403和第二电磁滑轨7在电力作用下产生环绕型磁场，从而使滑动架401在第一滑块402和磁场的作用下沿着第一电磁滑轨403前后移动，实现对裁切刀12的前后裁切，然后固定环801在第二滑块804和磁场的作用下沿着第二电磁滑轨7左右移动，同时滚球803在固定环801移动时使其在活动槽802的内部滑动，从而避免了固定环801内部的顶端与滑动杆6顶部的直接接触，减小摩擦力；
步骤四，延长电动伸缩杆10输出端的长度，从而使电动伸缩杆10底部的裁切刀12与待裁切瓦楞纸接触，并对其进行裁切，同时压球1104在压槽1105的内部滚动，从而对待裁切位置的表面进行支撑，避免出现裁切不均匀和裁切位置翘起损坏的现象。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种瓦楞纸的裁切装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部的两侧皆设置有固定条(3)，所述固定条(3)的顶部皆套设有移动组件(4)，所述移动组件(4)的顶部皆安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的顶部设置有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的一端安装有第二电磁滑轨(7)，所述第二电磁滑轨(7)的外侧套设有滑动组件(8)，所述滑动组件(8)的底部安装有控制器(9)，所述控制器(9)底部的中间位置处安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底部安装有裁切刀(12)，所述控制器(9)的底部设置有支撑组件(11)，所述支撑架(2)顶部的两端皆设置有磁条(13)，所述磁条(13)的顶部皆磁性连接有多组压杆(14)，所述压杆(14)的材质皆为铁质。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸的裁切装置，其特征在于：所述滑动组件(8)包括固定环(801)，所述固定环(801)内部顶端的两侧皆设置有活动槽(802)，所述活动槽(802)的内部皆活动连接有滚球(803)，且滚球(803)的底部皆与滑动杆(6)的顶部接触，所述活动槽(802)的底部皆设置有孔洞，且孔洞的直径小于滚球(803)的外直径，所述活动槽(802)的内直径大于滚球(803)的外直径。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸的裁切装置，其特征在于：所述支撑组件(11)的底部设置有压板(1103)，所述压板(1103)顶部的两侧皆设置有连杆(1102)，所述连杆(1102)的顶部皆设置有固定架(1101)，所述压板(1103)的底部均匀设置有多组压槽(1105)，所述压槽(1105)的内部皆滚动连接有压球(1104)。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸的裁切装置，其特征在于：所述移动组件(4)皆包括滑动架(401)，所述固定条(3)的两侧皆安装有第一电磁滑轨(403)，所述滑动架(401)内部的两侧皆设置有与第一电磁滑轨(403)相匹配的第一滑块(402)，所述滑动架(401)皆通过第一电磁滑轨(403)和第一滑块(402)的相互配合与固定条(3)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸的裁切装置，其特征在于：所述固定环(801)内侧一端的两侧皆设置有与第二电磁滑轨(7)相匹配的第二滑块(804)，所述固定环(801)通过第二电磁滑轨(7)和第二滑块(804)的相互配合与滑动杆(6)滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸的裁切装置，其特征在于：所述滑动架(401)的数目为两组，且两组所述滑动架(401)皆呈“u”型结构，所述滑动架(401)皆位于固定条(3)的外侧。
7.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸的裁切装置，其特征在于：所述压槽(1105)的底部皆设置有卡孔，且卡孔的内直径小于压球(1104)的外直径，所述压槽(1105)的内直径大于压球(1104)的外直径。
技术总结