本实用新型属于钢丝部分位置的遮蔽技术，具体涉及一种钢丝的遮蔽装置。
背景技术：
：普通钢丝产品局部不需要涂覆涂层，一般做法是整根涂覆后，对不需要涂覆部分进行激光去涂层，但是激光去涂层效率较低，并且容易在去涂层过程中刮伤涂层表面，造成工件报废。技术实现要素：为了解决上述效率低和刮伤表面的问题，本实用新型提供了一种钢丝的遮蔽装置，所述遮蔽装置包括热缩组件和钢丝；所述热缩组件套在钢丝上；所述热缩组件、钢丝的直径比为(1.1-1.5)：1。作为一种优选的技术方案，所述热缩组件选自热缩管、热缩带、热收缩套、热收缩缠绕带、热缩膜、热缩帽中的任一种。作为一种优选的技术方案，所述热缩管的收缩比为(1.5-3.5)：1。作为一种优选的技术方案，所述热缩管的材料选自聚烯烃、聚酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中任一种。作为一种优选的技术方案，所述聚烯烃为聚乙烯。作为一种优选的技术方案，所述热缩管加热后贴附在钢丝上；所述热缩管加热后的直径等于钢丝的直径。作为一种优选的技术方案，所述热缩管的长度等于钢丝需要遮蔽部分的长度；所述热缩管为可撕裂热缩管。作为一种优选的技术方案，所述钢丝的直径小于0.6mm。本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：本实用新型采用热缩管固定位置热缩的方式对不需要涂覆部分进行遮蔽。其具体方式是在喷涂之前，在需要遮蔽位置放置热缩管，加热热缩管使得其收缩贴附在钢丝上，涂覆完毕后，可以将热缩管撕开，如此操作可以提高钢丝选择性涂覆的效率，使效率提高10％以上，并且避免刮伤等不合格项；并且通过控制热缩管、钢丝的直径比和热缩管的收缩比等，使热缩管紧紧包覆钢丝，有利于涂覆涂层的完整和均一性，尤其是采用可撕裂热缩管，可以使钢丝2的涂覆部分涂层的合格率达到99％以上。参考以下详情更容易理解本实用新型中前面部分所描述的技术特征、内容和优点。附图说明图1为所述钢丝的遮蔽装置的正视结构示意图；其中：1、热缩管；2、钢丝。具体实施方式除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。下面结合具体实施方式对本实用新型提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。本实用新型中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本实用新型实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本实用新型的范围之外。本实用新型中未提及的组分的来源均为市售。为了解决上述效率低和刮伤表面的问题，本实用新型提供了一种钢丝的遮蔽装置，所述遮蔽装置包括热缩组件和钢丝2；所述热缩组件套在钢丝2上；所述热缩组件、钢丝2的直径比为(1.1-1.5)：1。在一种实施方式中，所述热缩组件套在钢丝2的不需要涂覆部分上。在一种实施方式中，所述热缩组件、钢丝2的直径比为(1.2-1.4)：1。优选的，所述热缩组件、钢丝2的直径比为1.3：1。在一种实施方式中，所述热缩组件选自热缩管、热缩带、热收缩套、热收缩缠绕带、热缩膜、热缩帽中的任一种。优选的，所述热缩组件为热缩管1。所述热缩管1具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。在一种实施方式中，所述热缩管1的收缩比为(1.5-3.5)：1。优选的，所述热缩管1的收缩比为(1.5-2.5)：1。更优选的，所述热缩管1的收缩比为2：1。在一种实施方式中，所述热缩管1的材料选自聚烯烃、聚酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中任一种。优选的，所述热缩管1的材料为聚烯烃。在一种实施方式中，所述聚烯烃为聚乙烯。在一种实施方式中，所述热缩管1加热后贴附在钢丝2上；所述热缩管1加热后的直径等于钢丝2的直径。本实用新型通过控制热缩管1、钢丝2的直径比和热缩管1的收缩比等，使热缩管1紧紧包覆钢丝2，有利于钢丝2的涂覆部分涂层的完整和均一性，尤其是采用可撕裂热缩管，当所述热缩管1的收缩比为(1.5-3.5)：1且热缩管1、钢丝2的直径比为(1.1-1.5)：1时，可以使钢丝2的涂覆部分涂层的合格率达到99％以上。在一种实施方式中，所述热缩管1的长度等于钢丝2需要遮蔽部分的长度；所述热缩管1为可撕裂热缩管。本实用新型采用热缩管1固定位置热缩的方式对钢丝2不需要涂覆部分进行遮蔽。其具体方式是在喷涂之前，在需要遮蔽位置放置热缩管1，加热热缩管1使得其收缩贴附在钢丝2上，涂覆完毕后，可以将热缩管1撕开，如此操作可以提高钢丝2选择性涂覆的效率，使效率提高10％以上，并且钢丝2不涂覆部分的避免刮伤等不合格项，使合格率达到99％以上。在一种实施方式中，所述钢丝2的直径小于0.6mm。优选的，所述钢丝2的直径小于0.5mm。更优选的，所述钢丝2的直径为0.3mm。下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本实用新型的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。实施例实施例1实施例1提供了一种钢丝的遮蔽装置，如图1所示，所述遮蔽装置包括热缩管1和钢丝2；所述热缩管1在钢丝2上；所述热缩管1、钢丝2的直径比为1.3：1；所述热缩管1的收缩比为2：1；所述热缩管1的材料为聚乙烯；所述热缩管1为可撕裂热缩管；所述热缩管1的长度等于钢丝2需要遮蔽部分的长度；所述热缩管1加热后贴附在钢丝2上；所述热缩管1加热后的直径等于钢丝2的直径；所述钢丝2的直径为0.3mm。实施例2实施例2提供了一种钢丝的遮蔽装置，如图1所示，所述遮蔽装置包括热缩管1和钢丝2；所述热缩管1在钢丝2上；所述热缩管1、钢丝2的直径比为1.1：1；所述热缩管1的收缩比为1.5：1；所述热缩管1的材料为聚乙烯；所述热缩管1为可撕裂热缩管；所述热缩管1的长度等于钢丝2需要遮蔽部分的长度；所述热缩管1加热后贴附在钢丝2上；所述热缩管1加热后的直径等于钢丝2的直径；所述钢丝2的直径为0.3mm。实施例3实施例3提供了一种钢丝的遮蔽装置，如图1所示，所述遮蔽装置包括热缩管1和钢丝2；所述热缩管1在钢丝2上；所述热缩管1、钢丝2的直径比为1.5：1；所述热缩管1的收缩比为3.5：1；所述热缩管1的材料为聚乙烯；所述热缩管1为可撕裂热缩管；所述热缩管1的长度等于钢丝2需要遮蔽部分的长度；所述热缩管1加热后贴附在钢丝2上；所述热缩管1加热后的直径等于钢丝2的直径；所述钢丝2的直径为0.3mm。实施例4实施例4提供了一种钢丝的遮蔽装置，如图1所示，所述遮蔽装置包括热缩管1和钢丝2；所述热缩管1在钢丝2上；所述热缩管1、钢丝2的直径比为3：1；所述热缩管1的收缩比为2：1；所述热缩管1的材料为聚乙烯；所述热缩管1为可撕裂热缩管；所述热缩管1的长度等于钢丝2需要遮蔽部分的长度；所述热缩管1加热后贴附在钢丝2上；所述热缩管1加热后的直径等于钢丝2的直径；所述钢丝2的直径为0.3mm。实施例5实施例5提供了一种钢丝的遮蔽装置，如图1所示，所述遮蔽装置包括热缩管1和钢丝2；所述热缩管1在钢丝2上；所述热缩管1、钢丝2的直径比为1.3：1；所述热缩管1的收缩比为4：1；所述热缩管1的材料为聚乙烯；所述热缩管1为可撕裂热缩管；所述热缩管1的长度等于钢丝2需要遮蔽部分的长度；所述热缩管1加热后贴附在钢丝2上；所述热缩管1加热后的直径等于钢丝2的直径；所述钢丝2的直径为0.3mm。性能测试分别采用实施例1-5所述钢丝的遮蔽装置进行涂覆，计算相对整根涂覆的方式的工作效率提高值、工件的合格率，并观察钢丝涂覆涂层是否完整、均一，测试结果见表1。表1实施例1-5性能测试结果效率(％)合格率(％)外观实施例120100完整、均一实施例21899完整、均一实施例31599完整、均一实施例4998完整、不均一实施例5798完整、不均一以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种钢丝的遮蔽装置，其特征在于，所述遮蔽装置包括热缩组件和钢丝；所述热缩组件套在钢丝上；所述热缩组件、钢丝的直径比为1.1:1-1.5:1。
2.根据权利要求1所述的遮蔽装置，其特征在于，所述热缩组件选自热缩管、热缩带、热收缩套、热收缩缠绕带、热缩膜、热缩帽中的任一种。
3.根据权利要求2所述的遮蔽装置，其特征在于，所述热缩管的收缩比为1.5:1-3.5:1。
4.根据权利要求2所述的遮蔽装置，其特征在于，所述热缩管的材料选自聚烯烃、聚酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中任一种。
5.根据权利要求4所述的遮蔽装置，其特征在于，所述聚烯烃为聚乙烯。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的遮蔽装置，其特征在于，所述热缩管加热后贴附在钢丝上；所述热缩管加热后的直径等于钢丝的直径。
7.根据权利要求2-5中任一项所述的遮蔽装置，其特征在于，所述热缩管的长度等于钢丝需要遮蔽部分的长度；所述热缩管为可撕裂热缩管。
8.根据权利要求1所述的遮蔽装置，其特征在于，所述钢丝的直径小于0.6mm。
技术总结本实用新型属于钢丝部分位置的遮蔽技术，具体涉及一种钢丝的遮蔽装置。所述遮蔽装置包括热缩组件和钢丝；所述热缩组件套在钢丝上；所述热缩组件、钢丝的直径比为(1.1‑1.5)：1。本实用新型采用热缩管固定位置热缩的方式对不需要涂覆部分进行遮蔽。在喷涂之前，在需要遮蔽位置放置热缩管，加热热缩管使得其收缩贴附在钢丝上，涂覆完毕后，可以将热缩管撕开，如此操作可以提高钢丝选择性涂覆的效率，并且避免刮伤等不合格项；并且通过控制热缩管、钢丝的直径比和热缩管的收缩比等，使热缩管紧紧包覆钢丝，有利于涂覆涂层的完整和均一性，同时可以使钢丝的涂覆部分涂层的合格率达到99％以上。
技术研发人员：王洪强;王伟业;温国坚
受保护的技术使用者：江门市泰乐医疗科技有限公司
技术研发日：2020.06.03
技术公布日：2021.03.12
