本实用新型属于纸管切割相关技术领域，具体涉及一种纸管自动切割装置。
背景技术：
纸管切管机别名是纸管精切机、精切机，不但性能好，而且切管机价格公道；纸管切管机设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等；如必须进行时，则应首先关停机械设备；纸管切管机设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动；工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好纸管切管机设备的卫生。
现有的纸管切割技术存在以下问题：现有的纸管在进行切割工作之前，工作人员就需要将纸管套接在旋转套杆外壁位置处，而在套接纸管的时候，工作人员就需要对旋转座进行拆装工作，由于旋转座是通过固定螺母装置进行固定安装工作，所以工作人员再对旋转座进行拆装工作的时候，就需要对所有的固定螺母装置拆装工作，从而就会耽误工作人员的操作时间，降低工作人员的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纸管自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的耽误工作人员的操作时间和降低工作人员的工作效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸管自动切割装置，包括固定工作台和切割刀片，所述固定工作台下端四角位置处设置有滚轮，所述固定工作台前端左上方位置处设置有控制箱，所述固定工作台左上方前侧内部位置处套接有旋转套杆，所述旋转套杆右侧外壁位置处套接有磁铁旋转座装置，所述磁铁旋转座装置包括上固定连接块、下固定连接块、内螺纹套柱、下半圆形旋转座、旋转铰链、上半圆形旋转座、固定磁铁和电磁铁，所述下半圆形旋转座下端中间位置处设置有内螺纹套柱，所述下半圆形旋转座前端上方位置处设置有下固定连接块，所述下固定连接块左右两侧内部位置处设置有电磁铁，所述下半圆形旋转座上端位置处设置有上半圆形旋转座，所述上半圆形旋转座通过旋转铰链与下半圆形旋转座旋转固定连接，所述旋转铰链分别位于上半圆形旋转座后端下方位置处和下半圆形旋转座后端上方位置处，所述下半圆形旋转座前端下方位置处设置有上固定连接块，所述上固定连接块下端左右两侧内部位置处设置有固定磁铁，所述磁铁旋转座装置下方位置处和固定工作台右上端前侧位置处均设置有一号电动液压杆，所述固定工作台上端中后侧位置处设置有固定支撑台，所述固定支撑台上端左右两侧位置处和中间位置处设置有二号电动液压杆，三个所述二号电动液压杆前方外壁位置处设置有固定板，所述固定板位于固定支撑台前方位置处，所述固定板位于旋转套杆后侧位置处，所述固定板位于固定工作台上方位置处，所述固定板前端位置处设置有切割刀片，所述切割刀片位于旋转套杆后侧位置处，所述切割刀片位于固定工作台上方位置处。
优选的，所述固定工作台左端中间内部位置处设置有防护检查板，所述固定工作台左侧内部位置处设置有旋转电机，且旋转电机通过传动轮组与旋转套杆传动连接，同时旋转电机通过数据线与控制箱电信连接，固定工作台左上方前侧内部位置处设置有旋转固定孔，且旋转固定孔与旋转套杆旋转固定连接，所述固定工作台下端四角位置处设置有内螺纹孔，所述固定工作台前端左上方位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为四个，同时四个内螺纹孔呈矩形方阵结构分布在固定工作台前端左上方位置处，所述固定工作台上端右前侧位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为四个。
优选的，所述控制箱前端中下方位置处设置有操作按钮，且操作按钮设置为六个，同时六个操作按钮呈矩形方阵结构分布在控制箱前端中下方位置处，所述控制箱前端中上方位置处设置有显示屏，所述控制箱内部位置处设置有控制器，且控制器通过数据线分别六个操作按钮、显示屏、固定工作台、一号电动液压杆、磁铁旋转座装置和三个二号电动液压杆电信连接。
优选的，所述磁铁旋转座装置中的下固定连接块左右两侧内部位置处设置有倒凸字形固定圆孔，且两个倒凸字形固定圆孔与两个电磁铁固定连接，所述磁铁旋转座装置中的上固定连接块下端左右两侧内部位置处设置有固定圆孔，且两个固定圆孔与固定磁铁固定连接，所述磁铁旋转座装置内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
优选的，所述固定支撑台上端前后两侧位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为十二个，同时十二个内螺纹孔呈矩形方阵结构分布在固定支撑台上端前后两侧位置处，所述固定支撑台外壁位置处设置有防滑软垫，所述固定支撑台与固定工作台焊接。
优选的，所述固定板后端左右两侧位置处和中间位置处设置有固定套柱，且三个固定套柱左右两端中间内部位置处设置有凸字形圆孔，所述固定板外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述固定板与切割刀片焊接。
优选的，所述切割刀片设置为五个，五个所述切割刀片前方中间内部位置处设置有u形切割槽，五个所述切割刀片呈一字型结构分布在固定板前端位置处，相邻两个所述切割刀片之间的距离相等，五个所述切割刀片外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸管自动切割装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型安装有磁铁旋转座装置，且磁铁旋转座装置通过内螺纹套柱与一号电动液压杆固定连接，同时上半圆形旋转座通过固定磁铁和电磁铁与下半圆形旋转座固定连接，另外上半圆形旋转座通过旋转铰链与下半圆形旋转座旋转固定连接，在进行切割工作的时候，工作人员通过对磁铁旋转座装置进行拆装工作，就可以快速将纸管套接在旋转套杆外壁位置处，从而就节约了工作人员的操作时间，这样就提高了工作人员的工作效率。
2、本实用新型安装有磁铁旋转座装置，且磁铁旋转座装置通过内螺纹套柱与一号电动液压杆固定连接，在进行切割工作的时候，工作人员先通过对控制箱进行操作，就会使得电磁铁切断电源，然后工作人员向上移动上固定连接块，就会使得固定磁铁与电磁铁分离，同时也会使得上半圆形旋转座旋转展开，当上半圆形旋转座与下半圆形旋转座旋转展开之后，就会方便工作人员可以快速将纸管套接在旋转套杆外壁位置处，之后工作人员再对上半圆形旋转座和下半圆形旋转座进行旋转闭合工作，就会使得固定磁铁与电磁铁吸附连接，最后工作人员再通过对控制箱进行操作，就会使得电磁铁接通电源，从而使得固定磁铁与电磁铁吸附固定连接，这样就节约了工作人员的操作时间，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种纸管自动切割装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的俯视图结构示意图；
图3为本实用新型提出的右视图结构示意图；
图4为本实用新型提出的磁铁旋转座装置右视图结构示意图；
图5为本实用新型提出的磁铁旋转座装置局部解剖放大结构示意图；
图中：1、固定支撑台；2、控制箱；3、滚轮；4、固定工作台；5、一号电动液压杆；6、磁铁旋转座装置；61、上固定连接块；62、下固定连接块；63、内螺纹套柱；64、下半圆形旋转座；65、旋转铰链；66、上半圆形旋转座；67、固定磁铁；68、电磁铁；7、旋转套杆；8、固定板；9、切割刀片；10、二号电动液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸管自动切割装置，包括固定工作台4和切割刀片9，固定工作台4左端中间内部位置处设置有防护检查板，固定工作台4左侧内部位置处设置有旋转电机，且旋转电机通过传动轮组与旋转套杆7传动连接，同时旋转电机通过数据线与控制箱2电信连接，固定工作台4左上方前侧内部位置处设置有旋转固定孔，且旋转固定孔与旋转套杆7旋转固定连接，固定工作台4下端四角位置处设置有内螺纹孔，固定工作台4前端左上方位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为四个，同时四个内螺纹孔呈矩形方阵结构分布在固定工作台4前端左上方位置处，固定工作台4上端右前侧位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为四个，通过固定工作台4，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，同时通过固定工作台4，可以提供旋转的动能，固定工作台4下端四角位置处设置有滚轮3，固定工作台4前端左上方位置处设置有控制箱2，控制箱2前端中下方位置处设置有操作按钮，且操作按钮设置为六个，同时六个操作按钮呈矩形方阵结构分布在控制箱2前端中下方位置处，控制箱2前端中上方位置处设置有显示屏，控制箱2内部位置处设置有控制器，且控制器通过数据线分别六个操作按钮、显示屏、固定工作台4、一号电动液压杆5、磁铁旋转座装置6和三个二号电动液压杆10电信连接，通过控制箱2，可以更好地进行电信控制工作，同时也为了更好地与外部电源进行电性连接工作，固定工作台4左上方前侧内部位置处套接有旋转套杆7，旋转套杆7右侧外壁位置处套接有磁铁旋转座装置6，磁铁旋转座装置6包括上固定连接块61、下固定连接块62、内螺纹套柱63、下半圆形旋转座64、旋转铰链65、上半圆形旋转座66、固定磁铁67和电磁铁68，下半圆形旋转座64下端中间位置处设置有内螺纹套柱63，下半圆形旋转座64前端上方位置处设置有下固定连接块62，下固定连接块62左右两侧内部位置处设置有电磁铁68，下半圆形旋转座64上端位置处设置有上半圆形旋转座66，上半圆形旋转座66通过旋转铰链65与下半圆形旋转座64旋转固定连接，旋转铰链65分别位于上半圆形旋转座66后端下方位置处和下半圆形旋转座64后端上方位置处，下半圆形旋转座64前端下方位置处设置有上固定连接块61，上固定连接块61下端左右两侧内部位置处设置有固定磁铁67，磁铁旋转座装置6中的下固定连接块62左右两侧内部位置处设置有倒凸字形固定圆孔，且两个倒凸字形固定圆孔与两个电磁铁68固定连接，磁铁旋转座装置6中的上固定连接块61下端左右两侧内部位置处设置有固定圆孔，且两个固定圆孔与固定磁铁67固定连接，磁铁旋转座装置6内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过磁铁旋转座装置6进行快速拆装工作，方便磁铁旋转座装置6与旋转套杆7固定套接，同时也方便纸管与旋转套杆7固定套接，并且可以对纸管进行限位工作，磁铁旋转座装置6下方位置处和固定工作台4右上端前侧位置处均设置有一号电动液压杆5，固定工作台4上端中后侧位置处设置有固定支撑台1，固定支撑台1上端前后两侧位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为十二个，同时十二个内螺纹孔呈矩形方阵结构分布在固定支撑台1上端前后两侧位置处，固定支撑台1外壁位置处设置有防滑软垫，固定支撑台1与固定工作台4焊接，通过固定支撑台1，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，同时也为了更好地进行防滑工作，固定支撑台1上端左右两侧位置处和中间位置处设置有二号电动液压杆10，三个二号电动液压杆10前方外壁位置处设置有固定板8，固定板8位于固定支撑台1前方位置处，固定板8位于旋转套杆7后侧位置处，固定板8位于固定工作台4上方位置处，固定板8后端左右两侧位置处和中间位置处设置有固定套柱，且三个固定套柱左右两端中间内部位置处设置有凸字形圆孔，固定板8外壁位置处设置有防氧化漆层结构，固定板8与切割刀片9焊接，通过固定板8，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，固定板8前端位置处设置有切割刀片9，切割刀片9位于旋转套杆7后侧位置处，切割刀片9位于固定工作台4上方位置处，切割刀片9设置为五个，五个切割刀片9前方中间内部位置处设置有u形切割槽，五个切割刀片9呈一字型结构分布在固定板8前端位置处，相邻两个切割刀片9之间的距离相等，五个切割刀片9外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过五个切割刀片9，可以更好地进行切割工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将控制箱2与外部电源进行电性连接工作，然后工作人员通过磁铁旋转座装置6进行拆解工作，就会使得上半圆形旋转座66与下半圆形旋转座64旋转分离，随后工作人员通过对控制箱2进行操作，就会使得型号为tjc-c04的一号电动液压杆5进行伸缩工作，从而方便纸管套接在旋转套杆7外壁位置处，在纸管套接在旋转套杆7外壁之后，工作人员在对上半圆形旋转座66与下半圆形旋转座64进行固定安装工作，就会使得磁铁旋转座装置6与旋转套杆7固定套接，在工作人员完成上述工作之后，工作人员再通过对控制箱2进行操作，使得固定工作台4中的型号为y-02的旋转电机和三个型号为102的二号电动液压杆10进行工作，从而使得五个切割刀片9可以更好地对纸管进行切割工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纸管自动切割装置，包括固定工作台(4)和切割刀片(9)，其特征在于：所述固定工作台(4)下端四角位置处设置有滚轮(3)，所述固定工作台(4)前端左上方位置处设置有控制箱(2)，所述固定工作台(4)左上方前侧内部位置处套接有旋转套杆(7)，所述旋转套杆(7)右侧外壁位置处套接有磁铁旋转座装置(6)，所述磁铁旋转座装置(6)包括上固定连接块(61)、下固定连接块(62)、内螺纹套柱(63)、下半圆形旋转座(64)、旋转铰链(65)、上半圆形旋转座(66)、固定磁铁(67)和电磁铁(68)，所述下半圆形旋转座(64)下端中间位置处设置有内螺纹套柱(63)，所述下半圆形旋转座(64)前端上方位置处设置有下固定连接块(62)，所述下固定连接块(62)左右两侧内部位置处设置有电磁铁(68)，所述下半圆形旋转座(64)上端位置处设置有上半圆形旋转座(66)，所述上半圆形旋转座(66)通过旋转铰链(65)与下半圆形旋转座(64)旋转固定连接，所述旋转铰链(65)分别位于上半圆形旋转座(66)后端下方位置处和下半圆形旋转座(64)后端上方位置处，所述下半圆形旋转座(64)前端下方位置处设置有上固定连接块(61)，所述上固定连接块(61)下端左右两侧内部位置处设置有固定磁铁(67)，所述磁铁旋转座装置(6)下方位置处和固定工作台(4)右上端前侧位置处均设置有一号电动液压杆(5)，所述固定工作台(4)上端中后侧位置处设置有固定支撑台(1)，所述固定支撑台(1)上端左右两侧位置处和中间位置处设置有二号电动液压杆(10)，三个所述二号电动液压杆(10)前方外壁位置处设置有固定板(8)，所述固定板(8)位于固定支撑台(1)前方位置处，所述固定板(8)位于旋转套杆(7)后侧位置处，所述固定板(8)位于固定工作台(4)上方位置处，所述固定板(8)前端位置处设置有切割刀片(9)，所述切割刀片(9)位于旋转套杆(7)后侧位置处，所述切割刀片(9)位于固定工作台(4)上方位置处。
2.根据权利要求1所述的一种纸管自动切割装置，其特征在于：所述固定工作台(4)左端中间内部位置处设置有防护检查板，所述固定工作台(4)左侧内部位置处设置有旋转电机，且旋转电机通过传动轮组与旋转套杆(7)传动连接，同时旋转电机通过数据线与控制箱(2)电信连接，固定工作台(4)左上方前侧内部位置处设置有旋转固定孔，且旋转固定孔与旋转套杆(7)旋转固定连接，所述固定工作台(4)下端四角位置处设置有内螺纹孔，所述固定工作台(4)前端左上方位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为四个，同时四个内螺纹孔呈矩形方阵结构分布在固定工作台(4)前端左上方位置处，所述固定工作台(4)上端右前侧位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为四个。
3.根据权利要求1所述的一种纸管自动切割装置，其特征在于：所述控制箱(2)前端中下方位置处设置有操作按钮，且操作按钮设置为六个，同时六个操作按钮呈矩形方阵结构分布在控制箱(2)前端中下方位置处，所述控制箱(2)前端中上方位置处设置有显示屏，所述控制箱(2)内部位置处设置有控制器，且控制器通过数据线分别六个操作按钮、显示屏、固定工作台(4)、一号电动液压杆(5)、磁铁旋转座装置(6)和三个二号电动液压杆(10)电信连接。
4.根据权利要求1所述的一种纸管自动切割装置，其特征在于：所述磁铁旋转座装置(6)中的下固定连接块(62)左右两侧内部位置处设置有倒凸字形固定圆孔，且两个倒凸字形固定圆孔与两个电磁铁(68)固定连接，所述磁铁旋转座装置(6)中的上固定连接块(61)下端左右两侧内部位置处设置有固定圆孔，且两个固定圆孔与固定磁铁(67)固定连接，所述磁铁旋转座装置(6)内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
5.根据权利要求1所述的一种纸管自动切割装置，其特征在于：所述固定支撑台(1)上端前后两侧位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为十二个，同时十二个内螺纹孔呈矩形方阵结构分布在固定支撑台(1)上端前后两侧位置处，所述固定支撑台(1)外壁位置处设置有防滑软垫，所述固定支撑台(1)与固定工作台(4)焊接。
6.根据权利要求1所述的一种纸管自动切割装置，其特征在于：所述固定板(8)后端左右两侧位置处和中间位置处设置有固定套柱，且三个固定套柱左右两端中间内部位置处设置有凸字形圆孔，所述固定板(8)外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述固定板(8)与切割刀片(9)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种纸管自动切割装置，其特征在于：所述切割刀片(9)设置为五个，五个所述切割刀片(9)前方中间内部位置处设置有u形切割槽，五个所述切割刀片(9)呈一字型结构分布在固定板(8)前端位置处，相邻两个所述切割刀片(9)之间的距离相等，五个所述切割刀片(9)外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
技术总结