本实用新型涉及钢管涂塑机技术领域，具体为一种涂塑钢管喷涂机。
背景技术：
在钢管生产加工过程中因使用方式不同，部分钢管需要对其表面与内壁进行涂塑处理以提高其美观度，并以此使其具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，在实用新型《一种涂塑钢管喷涂机》(申请号：201821586348.3)中提出了一种能够对钢管自动进行喷塑处理的钢管涂塑机，但其由于传动结构采取器械繁多导致整体质量较高，且其缺乏辅助移动的结构，导致其在进行位置调整或移动时十分不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂塑钢管喷涂机，解决了市场上现存的部分钢管涂塑机不便于进行位置调整的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂塑钢管喷涂机，包括基板，所述基板的顶部固定连接有涂塑机主体，且基板的一端焊接有挂载板，所述挂载板的顶部设置有固定通口，且基板的底部三侧均焊接有辅动盘，所述辅动盘底部的左右两侧均设置有弧形滑槽，且弧形滑槽内活动套接有弧形滑块，每两个所述弧形滑块的底部通过转接块固定连接，且转接块的一侧设置有限位通口，所述限位通口内固定套接有传动杆，所述传动杆的两端均活动套接有滚轮，且基板两端的前后两侧均焊接有液压油缸，每两个所述液压油缸的自由端通过转接板固定连接，且转接板的底部固定连接有缓冲垫。
进一步优选的，所述缓冲垫为橡胶材质，且缓冲垫的表面设置有磨砂纹。
进一步优选的，所述辅动盘的数量为三个，且每两个辅动盘相对一侧的间隙均相同。
进一步优选的，所述传动杆、转接块、辅动盘和基板的轴心线位于同一垂直线，且两个转接板相对一侧的间隙与基板的轴心线位于同一垂直线。
进一步优选的，所述液压油缸的数量为四个，且四个液压油缸以矩形阵列的形式设置在基板的底部。
进一步优选的，所述转接板位于基板中部下方传动杆的底部，且转接板与位于基板中部下方滚轮相对一侧的间隙为5cm。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种涂塑钢管喷涂机，具备以下有益效果：
(1)、通过使用者控制牵引车通过挂载板和固定通口与设备进行连接，并通过牵引车通过挂载板使基板受力并通过辅动盘带动传动杆牵引滚轮进行转动，此时设备通过滚轮随牵引车进行同方向移动，且牵引车进行转向时设备在移动过程中因受力角度的改变，通过转接块以弧形滑块为基点借助弧形滑槽进行转动，并因此使传动杆带动滚轮进行转向以适应牵引车的转向，比起市场上现存的部分钢管涂塑机不论是位置调整还是输送都便捷了许多。
(2)、通过缓冲垫为橡胶材质使缓冲垫在具一定韧性与形变的同时也具备足够的硬度以便于其与地面进行完全贴合，且缓冲垫的表面设置有磨砂纹提高了其与地面进行接触时所产生的摩擦力，以防缓冲垫在对设备进行支撑时发生打滑导致设备出现倾斜甚至损坏的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构的侧视图；
图2为本实用新型基板结构的示意图；
图3为本实用新型转接块结构的正视图；
图4为本实用新型转接块结构的侧视图。
图中：1基板、2涂塑机主体、3挂载板、4固定通口、5辅动盘、6弧形滑槽、7弧形滑块、8转接块、9限位通口、10传动杆、11滚轮、12液压油缸、13转接板、14缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂塑钢管喷涂机，包括基板1，基板1的顶部固定连接有涂塑机主体2，且基板1的一端焊接有挂载板3，挂载板3的顶部设置有固定通口4，且基板1的底部三侧均焊接有辅动盘5，辅动盘5的数量为三个，且每两个辅动盘5相对一侧的间隙均相同，这样设置使基板1与其所承载的重量由三个辅动盘5均匀分摊为三份，且三份重量由三个辅动盘5向每个滚轮11进行分摊，提高了每个滚轮11的使用寿命，辅动盘5底部的左右两侧均设置有弧形滑槽6，且弧形滑槽6内活动套接有弧形滑块7，每两个弧形滑块7的底部通过转接块8固定连接，且转接块8的一侧设置有限位通口9，限位通口9内固定套接有传动杆10，传动杆10的两端均活动套接有滚轮11，转接板13位于基板1中部下方传动杆10的底部，且转接板13与位于基板1中部下方滚轮11相对一侧的间隙为5cm，这样设置使设备在通过牵引车进行移动的过程中，转接板13不会与传动杆10或滚轮11进行接触，以防传动杆10或滚轮11在使用过程中发生以外刮蹭导致设备受损且失去移动能力，且基板1两端的前后两侧均焊接有液压油缸12，该液压油缸12通过220v市电连接，其控制电源外置，液压油缸12的数量为四个，且四个液压油缸12以矩形阵列的形式设置在基板1的底部，这样设置使基板1与其所承载的重量由四个液压油缸12均匀分摊为四份，且四份重量由四个液压油缸12向两个转接板13进行分摊，并以此提高了两个转接板13的使用寿命，每两个液压油缸12的自由端通过转接板13固定连接，且转接板13的底部固定连接有缓冲垫14，缓冲垫14为橡胶材质，且缓冲垫14的表面设置有磨砂纹，这样设置使缓冲垫14在具一定韧性与形变的同时也具备足够的硬度以便于其与地面进行完全贴合，且缓冲垫14的表面设置有磨砂纹提高了其与地面进行接触时所产生的摩擦力，以防缓冲垫14在对设备进行支撑时发生打滑导致设备出现倾斜甚至损坏的情况。
工作原理：当一种涂塑钢管喷涂机在使用过程中，通过使用者控制牵引车通过挂载板3和固定通口4与设备进行连接，并通过牵引车通过挂载板3使基板1受力并通过辅动盘5带动传动杆10牵引滚轮11进行转动，此时设备通过滚轮11随牵引车进行同方向移动，且牵引车进行转向时设备在移动过程中因受力角度的改变，通过转接块8以弧形滑块7为基点借助弧形滑槽6进行转动，并因此使传动杆10带动滚轮11进行转向以适应牵引车的转向，当设备移动至所需调整位置后解除牵引车与挂载板3和固定通口4的连接，并启动液压油缸12使其自由端向地面方向延伸，此时转接板13随液压油缸12自由端的延伸带动缓冲垫14贴合在地面直至滚轮11与地面略微处于浮空状态，此时保证了设备在运行过程中不会因滚轮11在保持有转动能力的同时与地面进行接触，预防了设备发生位置偏移的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
1.一种涂塑钢管喷涂机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定连接有涂塑机主体(2)，且基板(1)的一端焊接有挂载板(3)，所述挂载板(3)的顶部设置有固定通口(4)，且基板(1)的底部三侧均焊接有辅动盘(5)，所述辅动盘(5)底部的左右两侧均设置有弧形滑槽(6)，且弧形滑槽(6)内活动套接有弧形滑块(7)，每两个所述弧形滑块(7)的底部通过转接块(8)固定连接，且转接块(8)的一侧设置有限位通口(9)，所述限位通口(9)内固定套接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的两端均活动套接有滚轮(11)，且基板(1)两端的前后两侧均焊接有液压油缸(12)，每两个所述液压油缸(12)的自由端通过转接板(13)固定连接，且转接板(13)的底部固定连接有缓冲垫(14)。
2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管喷涂机，其特征在于：所述缓冲垫(14)为橡胶材质，且缓冲垫(14)的表面设置有磨砂纹。
3.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管喷涂机，其特征在于：所述辅动盘(5)的数量为三个，且每两个辅动盘(5)相对一侧的间隙均相同。
4.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管喷涂机，其特征在于：所述传动杆(10)、转接块(8)、辅动盘(5)和基板(1)的轴心线位于同一垂直线，且两个转接板(13)相对一侧的间隙与基板(1)的轴心线位于同一垂直线。
5.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管喷涂机，其特征在于：所述液压油缸(12)的数量为四个，且四个液压油缸(12)以矩形阵列的形式设置在基板(1)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管喷涂机，其特征在于：所述转接板(13)位于基板(1)中部下方传动杆(10)的底部，且转接板(13)与位于基板(1)中部下方滚轮(11)相对一侧的间隙为5cm。
技术总结