本实用新型涉及管材加工涂覆技术领域，尤其涉及一种管材加工涂覆设备。
背景技术：
由于金属管材表面长期暴露在空气中，容易被氧化，导致金属管材性能降低。
传统的管材涂覆技术一般采用人工涂刷防护层，导致生产效率很低，人工搬运管材费力费时，人工涂覆往往不能全面的对管材外表面进行涂覆。
针对上述现象，本实用新型设计了一种自动涂覆管材的设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材加工涂覆设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管材加工涂覆设备，包括l形底座，所述l形底座侧壁上设置有管材固定装置，所述管材固定装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端焊接有支撑架，所述支撑架上设置有l形支撑台，所述l形支撑台侧壁上设置有电机，所述电机贯穿所述l形支撑台侧壁，所述电机的输出轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴上下壁分别设置有固定架，所述固定架上设置有螺母，所述螺母贯穿并焊接在固定架上，所述螺母上设置有螺丝，所述螺丝与螺母啮合，所述螺丝下端通过轴承转动连接有固定杆，所述螺丝的下端与轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈通过焊接与固定杆相连接，所述固定架的侧壁设有矩形槽，所述固定杆的一端贯穿矩形槽，所述底座上表壁设置有支撑柱，所述支撑柱上侧设置有涂料管，所述涂料管上方设置有导料管，所述导料管下侧设置有喷头，所述喷头贯穿设置在涂料管上，所述涂料管上设置有输送泵和盛料盒，所述盛料盒、输送泵和导料管依次通过连接管连接。
优选地，所述盛料盒上设置有密封盖。
优选地，所述涂料管上设置有废料接收盒，所述废料接收盒可拆卸。
优选地，所述l形底座的下端设有保护垫。
本实用新型中，首先将要涂覆的管材穿过转动轴，再通过转动螺丝，调节固定架高度，直至固定架可以从内部卡牢固管材为止，再启动电机，转动固定好的管材，接着按动电动伸缩杆按钮，将固定好的管材送入涂料管中，再将管材送至特定位置后，启动涂料管中的喷头，对管材进行涂覆；
相比传统涂覆技术，提高了生产效率，在本设备中加入管材转动装置，可以更均匀的在管材表面涂覆涂料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管材加工涂覆设备的结构示意图。
图2为图1中a处结构放大图。
图3为为本实用新型提出的固定架的左侧结构示意图。
图4为本实用新型提出的废料接收盒的结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3电动伸缩杆、4支撑架、5电机、6转动轴、7支撑台、8涂料管、9导料管、10喷头、11输送泵、12盛料盒、13密封盖、14螺丝、15螺母、16轴承、17固定架、18固定杆、19废料接收盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种管材加工涂覆设备，包括l形底座1，l形底座1的下侧设置有保护垫，l形底座1侧壁上设置有管材固定装置，管材固定装置包括电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端焊接有支撑架4，支撑架4上设置有l形支撑台7，l形支撑台7侧壁上设置有电机5，电机5贯穿l形支撑台7侧壁，电机5的输出轴末端固定连接有转动轴6，转动轴6上下壁分别设置有固定架17，固定架17上设置有螺母15，螺母15贯穿并焊接在固定架17上，螺母15上设置有螺丝14，螺丝14与螺母15啮合，螺丝14下端通过轴承16转动连接有固定杆18，螺丝14的下端与轴承16的内圈固定连接，轴承16的外圈通过焊接与固定杆18相连接，通过转动螺丝14可以实现固定杆18的上下移动，从而从管材内壁将管材固定，固定架17的侧壁设有矩形槽，固定杆18的一端贯穿矩形槽，矩形槽起保持固定杆18方向的作用，使固定杆18只能上下移动，底座1上表壁设置有支撑柱2，支撑柱2上侧设置有涂料管8，涂料管8的下侧设置有废料接收盒19，起到接收喷头废料的作用，废料接收盒19为可拆卸的，废料接收盒19的横截面为弧形，涂料管8的右侧壁设置有与废料接收盒19横截面相匹配的弧形开口，废料接收盒19贯穿弧形开口,且设置的位置不影响管材的进入，涂料管8上方设置有导料管9，导料管9下侧设置有喷头10，喷头10的数量为10-20个，等间距设置在导料管9下侧，喷头10贯穿设置在涂料管8上，喷头10喷口所喷出涂料为雾状，使得在管材的表面涂抹的更均匀，涂料管8上设置有输送泵11和盛料盒12，盛料盒12上端设置有密封盖13，盛料盒12、输送泵11和导料管9依次通过连接管连接。
本实用新型中，首先将要涂覆的管材穿过转动轴6和固定杆18，再通过转动螺丝14，螺丝14下端通过轴承16转动连接有固定杆18，螺丝14的下端与轴承16的内圈固定连接，轴承16的外圈通过焊接与固定杆18相连接，通过转动螺丝14可以实现固定杆18的上下移动，又因为固定杆18一端穿过固定架17上的凹槽，所以固定杆18在上下移动的同时不会改变方向，通过调节固定架高度，直至固定架可以从内部卡牢固管材为止，再启动电机5，转动固定好的管材，接着按动电动伸缩杆按钮，将固定好的管材送入涂料管中，再将管材送至特定位置后，启动输送泵11，将盛料盒12中的涂料压入导料管9中，通过喷头10喷出，对管材表面进行涂覆，达到预期的涂抹效果后，停止输送泵11，取出涂覆好的管材。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种管材加工涂覆设备，包括l形底座(1)，其特征在于，所述l形底座(1)侧壁上设置有管材固定装置，所述管材固定装置包括电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩端焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有l形支撑台(7)，所述l形支撑台(7)侧壁上设置有电机(5)，所述电机(5)贯穿所述l形支撑台(7)侧壁，所述电机(5)的输出轴末端固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)上下壁分别设置有固定架(17)，所述固定架(17)上设置有螺母(15)，所述螺母(15)贯穿并焊接在固定架(17)上，所述螺母(15)上设置有螺丝(14)，所述螺丝(14)与螺母(15)啮合，所述螺丝(14)下端通过轴承(16)转动连接有固定杆(18)，所述螺丝(14)的下端与轴承(16)的内圈固定连接，所述轴承(16)的外圈通过焊接与固定杆(18)相连接，所述固定架(17)的侧壁设有矩形槽，所述固定杆(18)的一端贯穿矩形槽，所述底座(1)上表壁设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上侧设置有涂料管(8)，所述涂料管(8)上方设置有导料管(9)，所述导料管(9)下侧设置有喷头(10)，所述喷头(10)贯穿设置在涂料管(8)上，所述涂料管(8)上设置有输送泵(11)和盛料盒(12)，所述盛料盒(12)、输送泵(11)和导料管(9)依次通过连接管连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材加工涂覆设备，其特征在于，所述盛料盒(12)上设置有密封盖(13)。
3.根据权利要求1所述的一种管材加工涂覆设备，其特征在于，所述涂料管(8)上设置有废料接收盒(19)，所述废料接收盒(19)的横截面为弧形，所述涂料管(8)的右侧壁设置有与废料接收盒(19)横截面相匹配的弧形开口，所述废料接收盒(19)贯穿弧形开口。
4.根据权利要求1所述的一种管材加工涂覆设备，其特征在于，所述l形底座(1)的下端设有保护垫。
技术总结