本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种喷油机。
背景技术：
现有的喷油机包括有上料机构、自动喷油房、下料机构以及自动清洗机，但以上各个机构分别独立设置，形成一条生产线，导致该喷油机的整体体积大，占地空间大。
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种喷油机，旨在解决目前喷油机整体体积大、占地空间大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种喷油机，包括：
转盘，所述转盘的外缘设有工装模块，所述工装模块随所述转盘转动而具有转动路径，所述转动路径上沿所述工装模块的转动方向依次设有上料位、喷油位、下料位以及清洁位；
喷油机构，所述喷油机构设有喷嘴，所述喷嘴朝向所述喷油位设置；以及
清洁机构，所述清洁机构设有间隔设置的喷淋头和干燥器，所述喷淋头和所述干燥器均朝向所述清洁位设置。
在本实用新型的一实施例中，所述工装模块包括转轴和工装治具，所述转轴可转动地设于所述转盘的外缘，且所述转轴沿所述转盘的径向延伸设置，所述工装治具设于所述转轴的背离所述转盘的一端，所述工装治具随所述转轴翻转。
在本实用新型的一实施例中，所述工装模块还包括翻转机构，所述翻转机构设于所述转盘的外缘，所述转轴传动连接于所述翻转机构，所述翻转机构通过所述转轴驱动所述工装治具翻转；
且/或，所述工装模块还包括止动机构，所述止动机构设于所述转盘的外缘，且所述止动机构朝向或远离所述转轴运动，以压紧或释放所述转轴；
且/或，所述工装模块还包括隔板，所述隔板套设于所述转轴，并设于所述转轴的靠近所述工装治具的一端，所述隔板与所述转盘间隔设置。
在本实用新型的一实施例中，所述工装治具包括可拆卸连接的上遮蔽模和下遮蔽模，所述上遮蔽模与所述下遮蔽模相对设置，所述上遮蔽模和所述下遮蔽模之间形成有安装空间。
在本实用新型的一实施例中，所述喷油机还包括上料机构，所述上料机构设有第一取料头，所述第一取料头设于所述上料位的上方，所述第一取料头朝向或远离所述上料位运动，以将所述上遮蔽模取走或将所述上遮蔽模放置在所述下遮蔽模上；
且/或，所述喷油机还包括下料机构，所述下料机构设有第二取料头，所述第二取料头设于所述下料位的上方，所述第二取料头朝向或远离所述上料位运动，以将所述上遮蔽模取走或将所述上遮蔽模放置在所述下遮蔽模上。
在本实用新型的一实施例中，所述喷油机构包括第一壳体和喷油组件，所述第一壳体内形成有喷油腔，所述喷油组件设于所述喷油腔，且所述喷油组件设有所述喷嘴，所述第一壳体开设有与所述喷油腔连通的第一避让口，所述第一避让口朝向所述转盘设置；
所述工装模块由所述上料位运动至所述喷油位时，所述转盘驱动所述工装模块通过所述第一避让口而运动至所述喷油腔，且位于所述喷油腔内的部分所述工装模块设于所述喷嘴的下方。
在本实用新型的一实施例中，所述喷油机构还包括第一防护门，所述第一防护门可升降地设于所述第一壳体，以遮挡或打开所述第一避让口。
在本实用新型的一实施例中，所述喷油机构还包括过滤水箱，所述过滤水箱设于所述第一壳体的下方，所述过滤水箱内设有过滤网，所述过滤网将所述过滤水箱分隔成污水池和净水池，所述污水池开设有进液口和排污口，所述进液口与所述喷油腔连通，所述排污口用于与外部的排污管连通，所述净水池开设有排水口。
在本实用新型的一实施例中，所述清洁机构包括第二壳体、清洗组件和干燥组件，所述第二壳体内形成有清洁腔，所述清洗组件和所述干燥组件间隔设置于所述清洁腔，所述清洗组件设有所述喷淋头，所述干燥组件设有所述干燥器，所述第二壳体开设有与所述清洁腔连通的第二避让口，所述第二避让口朝向所述转盘设置；
所述工装模块由所述下料位运动至所述清洁位时，所述转盘驱动至少部分所述工装模块通过所述第二避让口而运动至所述清洁腔，且位于所述清洁腔内的部分所述工装模块设于所述喷淋头和所述干燥器的下方。
在本实用新型的一实施例中，所述清洁机构还包括第二防护门，所述第二防护门可升降地设于所述第二壳体，以遮挡或打开所述第二避让口。
本实用新型技术方案通过采用一种喷油机，该喷油机通过将工装模块设于转盘的外缘，在转盘的转动下带动工装模块依次具有上料位、喷油位、下料位以及清洁位，以使工装模块位于上料位时，将处理工件放置在工装模块上，然后转盘驱动工装模块由上料位运动至喷油位，此时，喷油机构通过喷嘴对工装模块上的待处理工件进行喷油处理，然后转盘驱动工装模块由喷油位运动至下料位，此时，将工件从工装模块上取出，然后转盘驱动工装模块由下料位运动至清洁位，此时，清洁机构的喷淋头和干燥器分别对工装模块进行清洗和干燥，最后转盘驱动工装模块由清洁位运动至上料位，从而完成一个四工位循环的喷油生产过程。可见，该喷油机为一个集上料、喷油、下料以及清洁为一体的自动化设备，相比于传统喷油机将各个机构独立形成又大又长的生产线，本方案喷油机的结构更加紧凑，整体体积小，占地空间小。也即，本实用新型的技术方案解决了目前喷油机整体体积大、占地空间大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型喷油机一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型喷油机中转盘和工装模块的结构示意图；
图3为本实用新型喷油机中喷油机构的部分结构示意图；
图4为本实用新型喷油机中清洁机构的部分结构示意图；
图5为本实用新型喷油机中喷油机构的部分结构示意图；
图6为本实用新型喷油机中过滤水箱和清洗水槽的结构示意图；
图7为本实用新型喷油机中上料机构和下料机构的结构示意图；
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种喷油机100，旨在解决目前喷油机100的整体体积大、占地空间大的问题。
结合参阅图1至图7，在本实用新型喷油机100的一实施例中，该喷油机100包括：
转盘20，所述转盘20的外缘设有工装模块21，所述工装模块21随所述转盘20转动而具有转动路径，所述转动路径上沿所述工装模块21的转动方向依次设有上料位、喷油位、下料位以及清洁位；
喷油机构30，所述喷油机构30设有喷嘴，所述喷嘴朝向所述喷油位设置；以及
清洁机构40，所述清洁机构40设有间隔设置的喷淋头和干燥器，所述喷淋头和所述干燥器均朝向所述清洁位设置。
本实施例中，转盘20主要用于带动工装模块21依次经过上料位、喷油位、下料位以及清洁位，其连接有驱动组件，具体而已，可以是电机的输出轴通过法兰与转盘20的转轴211连接，也可以是电机的输出轴连接一减速器，通过减速器与转盘20的转轴211，避免转盘20转动过快而影响工作，还可以是电机的输出轴连接有一分割器，通过分割器控制转盘20转动。
具体地，当工装模块21在上料位上料完成后，分割器开始控制转盘20逆时针旋转90度至喷油位，喷油机构30对工装模块21上的工件喷油完成后，分割器再次启动控制转盘20逆时针旋转90度至下料位，下料完成后，分割器再次启动控制转盘20逆时针旋转90度至清洁位，清洁机构40对工装模块21清洗并干燥，清洗并干燥完成后，最后分割器再次启动控制转盘20逆时针旋转90度至上料位，以上动作循环重复。
转动路径指的是沿转盘20圆周中的某一点为起点，沿该起点环绕转盘20的圆周后并与该起点相重合的点为终点，从起点到终点的全程路由，即由起点和终点所构成的线段为转盘20的转动路径。
为了便于更换工装模块21，在本申请的一实施例中，工装模块21与转盘20为可拆卸连接，具体地可以是通过螺钉实现两者的固定，当然也可以是在工装模块21上设置卡勾，转盘20上设置卡槽，通过卡勾与卡槽的配合实现两者的固定。
因此，可以理解的是，在本实用新型的技术方案中，该喷油机100通过将工装模块21设于转盘20的外缘，在转盘20的转动下带动工装模块21依次具有上料位、喷油位、下料位以及清洁位，以使工装模块21位于上料位时，将处理工件放置在工装模块21上，然后转盘20驱动工装模块21由上料位运动至喷油位，此时，喷油机构30通过喷嘴对工装模块21上的待处理工件进行喷油处理，然后转盘20驱动工装模块21由喷油位运动至下料位，此时，将工件从工装模块21上取出，然后转盘20驱动工装模块21由下料位运动至清洁位，此时，清洁机构40的喷淋头和干燥器分别对工装模块21进行清洗和干燥，最后转盘20驱动工装模块21由清洁位运动至上料位，从而完成一个四工位循环的喷油生产过程。可见，该喷油机100为一个集上料、喷油、下料以及清洁为一体的自动化设备，相比于传统喷油机100将各个机构独立形成又大又长的生产线，本方案喷油机100的结构更加紧凑，整体体积小，占地空间小。也即，本实用新型的技术方案解决了目前喷油机100整体体积大、占地空间大的问题。
结合参阅图2，在本实用新型喷油机100的一实施例中，所述工装模块21包括转轴211和工装治具212，所述转轴211可转动地设于所述转盘20的外缘，且所述转轴211沿所述转盘20的径向延伸设置，所述工装治具212设于所述转轴211的背离所述转盘20的一端，所述工装治具212随所述转轴211翻转。
本实施例中，为了提高转轴211在带动工装治具212转动过程中的稳定性，该工装模块21还包括轴承和轴承座213，轴承座213固定连接于转盘20的上表面，轴承穿设于轴承座213，并固定连接于轴承座213，转轴211穿设于轴承，并转动连接于轴承座213。为了进一步提高转轴211在带动工装治具212转动过程中的稳定性，该工装模块21可设置有两个轴承和两个轴承座213，两个轴承和两个轴承座213均分别沿转轴211的长度方向间隔设置。
为了提高转轴211带动工装治具212翻转的精准度，该工装模块21还包括感应器214，感应器214设于转盘20的上表面，且感应器214的感应口朝向转轴211设置，当工装治具212需要翻面时，转轴211带动工装治具212旋转180度，旋转到位后感应器214感应，转轴211停止旋转，从而实现工装治具212的精确翻转。
可以理解的，当工装治具212上的工件正反两个面均需进行喷油时，为了确保工装治具212上的工件正反两个面均喷油完全，并提高喷油效率，因此使工装治具212随转轴211转动，当对工件的正面喷油完成后，工装治具212随转轴211旋转180度，再对工件的反面喷油，反面喷油完成后，工装治具212随转轴211再次旋转180度，然后随转盘20运动至下一位置。
同样的，当对工装治具212上的工件正反两个面喷油后，需要对工装治具212的正反两个面进行清洗，因此，当工装治具212随转轴211运动至清洁位时，使工装治具212随转轴211转动，当对工件的正面清洗完成后，工装治具212随转轴211旋转180度，再对工件的反面清洗，反面清洗完成后，工装治具212随转轴211再次旋转180度，然后随转盘20运动至下一位置。
结合参阅图2，在本实用新型喷油机100的一实施例中，所述工装模块21还包括翻转机构215，所述翻转机构215设于所述转盘20的外缘，所述转轴211传动连接于所述翻转机构215，所述翻转机构215通过所述转轴211驱动所述工装治具212翻转。
本实施例中，翻转机构215包括翻转电机2151、主动轮2152、从动轮2153和同步带2154，翻转电机2151设于转轴211的一侧，主动轮2152套设于翻转电机2151的输出轴，从动轮2153套设于转轴211的背离转轴211的一端，并通过同步带2154与主动轮2152转动连接。
可以理解的，为了更稳定地控制转轴211带动工装治具212翻转，因此使转轴211传动连接于翻转机构215，以使用翻转机构215通过转轴211驱动工装治具212翻转。
结合参阅图2，在本实用新型喷油机100的一实施例中，所述工装模块21还包括止动机构216，所述止动机构216设于所述转盘20的外缘，且所述止动机构216朝向或远离所述转轴211运动，以压紧或释放所述转轴211。
本实施例中，止动机构216包括止动气缸2161和第一止动块2162，转轴211的外周套设有第二止动块2163，止动气缸2161与第一止动块2162传动连接，第一止动块2162与第二止动块2163相对设置，第一止动块2162的面向第二止动块2163的表面凸设有若干配合牙，第二止动块2163的面向第一止动块2162的表面开设有若干配合槽，止动气缸2161驱动第一止动块2162朝向第二止动块2163移动时，第一止动块2162上的配合牙插设于第二止动块2163的配合槽内，以将第二止动块2163固定，从而压紧转轴211，使转轴211停止转动。
可以理解的，为了提高转轴211的稳定性，防止转轴211因为外力而发生旋转移位，因此使用止动机构216设于转盘20的外缘，并使至少部分止动机构216朝向或远离转轴211运动，以压紧或释放转轴211，从而实现整个工装模块21的精准翻转，满足工件翻转喷油和清洗稳定的需求。
结合参阅图2，在本实用新型喷油机100的一实施例中，所述工装模块21还包括隔板217，所述隔板217套设于所述转轴211，并设于所述转轴211的靠近所述工装治具212的一端，所述隔板217与所述转盘20间隔设置。
本实施例中，隔板217套设于转轴211，并固定连接于转轴211，以随转轴211的转动而转动。通过在转轴211上套设有隔板217，可在喷油或清洗时，避免油污或水渍喷洒到转盘20或其它结构上。
结合参阅图2和图4，在本实用新型喷油机100的一实施例中，所述工装治具212包括可拆卸连接的上遮蔽模2121和下遮蔽模2122，所述上遮蔽模2121与所述下遮蔽模2122相对设置，所述上遮蔽模2121和所述下遮蔽模2122之间形成有安装空间。
本实施例中，安装腔用于放置工件，上料时，需将上遮蔽模2121和下遮蔽模2122打开，工件放置完成后，将上遮蔽模2121和下遮蔽模2122合拢。具体地，上遮蔽模2121和下遮蔽模2122之间可以在上遮蔽模2121设置有磁铁，在下遮蔽模2122设置有与磁铁相对设置的亲磁金属，以使上遮蔽模2121和下遮蔽模2122通过磁吸的方式连接；或者，在上遮蔽模2121设置有卡接部，在下遮蔽模2122开设有与卡接部相配合的卡槽，以使上遮蔽模2121和下遮蔽模2122通过卡接的方式连接。
结合参阅图7，在本实用新型喷油机100的一实施例中，所述喷油机100还包括上料机构50，所述上料机构50设有第一取料头51，所述第一取料头51设于所述上料位的上方，所述第一取料头51朝向或远离所述上料位运动，以将所述上遮蔽模2121取走或将所述上遮蔽模2121放置在所述下遮蔽模2122上。
所述喷油机100还包括下料机构60，所述下料机构60设有第二取料头61，所述第二取料头61设于所述下料位的上方，所述第二取料头61朝向或远离所述上料位运动，以将所述上遮蔽模2121取走或将所述上遮蔽模2121放置在所述下遮蔽模2122上。
本实施例中，喷油机100还包括框架10，转盘20、喷油机构30、清洗机构等各结构均设于框架10上。上料机构50包括固定架52、第一升降机构54和第一平移机构53，固定架52固定连接于框架10，第一平移机构53可滑动地设于固定架52的一侧，第一升降机构54可升降地设于第一平移机构53，第一取料头51设于第一升降机构54的升降部。同样的，下料机构60包括第二升降机构62和第二升降机构62，第二平移机构可滑动地设于固定架52背离第一平移机构53的一侧，第二升降机构62可升降地设于第二平移机构，第二取料头61设于第二升降机构62的升降部。
当需要上料或下料时，第一平移机构53或第二平移机构伸出，第一升降机构54或第二升降机构62下降，通过第一取料头51或第二取料头61将上遮蔽模2121夹住并上提，待人工上料或下料完毕后，再重复以上动作，把上遮蔽模2121重新放置在下遮蔽模2122上并合拢，从而完成一个完整的自动上下料动作。
第一取料头51和第二取料头61均可以为卡爪结构，也可以为吸盘等结构。
可以理解的，为了提高打开或合拢上遮蔽模2121和下遮蔽模2122的便捷性，从而使用上料机构50或下料机构60将所述上遮蔽模2121取走或将所述上遮蔽模2121放置在所述下遮蔽模2122上。
结合参阅图1和图3，在本实用新型喷油机100的一实施例中，所述喷油机构30包括第一壳体31和喷油组件32，所述第一壳体31内形成有喷油腔，所述喷油组件32设于所述喷油腔，且所述喷油组件32设有所述喷嘴，所述第一壳体31开设有与所述喷油腔连通的第一避让口311，所述第一避让口311朝向所述转盘20设置；
所述工装模块21由所述上料位运动至所述喷油位时，所述转盘20驱动所述工装模块21通过所述第一避让口311而运动所述喷油腔，且位于所述喷油腔内的部分所述工装模块21设于所述喷嘴的下方。
本实施例中，喷油组件32包括喷油机100器人和喷嘴，喷油机100器人内形成有喷油箱，喷油箱内的油通过喷嘴朝向工装模块21的工件处喷出。
可以理解的，为了在对工装模块21上的工件进行喷油，防止油污泄漏，因此将喷油组件32设于第一壳体31形成的喷油腔内，当工装模块21随转盘20运动至喷油位时，可使工装模块21的工装治具212通过第一避让口311而运动至喷油腔内，以保证对工件喷油时完全在喷油腔内进行。
结合参阅图1和图5，在本实用新型喷油机100的一实施例中，所述喷油机构30还包括第一防护门33，所述第一防护门33可升降地设于所述第一壳体31，以遮挡或打开所述第一避让口311。
本实施例中，第一壳体31设有第一导轨312，第一防护门33沿第一导轨312升降，以遮挡或打开第一避让口311。第一防护门33上升以打开第一避让口311，此时，工装模块21随转盘20由上料位运动至喷油位，然后第一防护门33下降以遮挡第一避让口311，以使第一壳体31与第一防护门33围合形成密封式的喷油腔，喷油完成后，第一防护门33再次上升以打开第一避让口311，此时，工装模块21随转盘20由喷油位运动至下料位，同时第一防护门33再次下降以遮挡第一避让口311。
可以理解的，为了进一步防止油污泄漏，因此在第一壳体31处设置有一可升降的第一防护门33，以遮挡或打开第一避让口311。
结合参阅图6，在本实用新型喷油机100的一实施例中，所述喷油机构30还包括过滤水箱34，所述过滤水箱34设于所述第一壳体31的下方，所述过滤水箱34内设有过滤网，所述过滤网将所述过滤水箱34分隔成污水池和净水池，所述污水池开设有进液口和排污口，所述进液口与所述喷油腔连通，所述排污口用于与外部的排污管连通，所述净水池开设有排水口。
本实施例中，为了使喷油腔内的油污顺利地进入污水池和过滤网进行过滤，因此污水池还开设有供水口和排气口，供水口与净水池的排水口连通，形成循环水路，同时供水口与外部的供水源连通，排气口低于进液口设置，排气口与外部的排气管连通。
第一壳体31的底壁开设有与进液口连通的排放口，喷油腔内的油污和废气通过排放口和进液口流出至污水池，污水池包括上下两层，上层侧面设置有开孔水管，进水由水管的孔流出，再沿污水池中间的台阶下落，形成一个瀑布，下层开设有与外部排气管连通的排气口，这样当排气管向外抽气时，喷油腔内的空气带着油污会沿着污水池下沉，穿过瀑布水，油污和废气被瀑布水拦截过滤，净化后的空气由排气口排出，瀑布水变成油污水后，再通过过滤网过滤，滤渣由排污口通过外部的排污管排出，被过滤后的水进入净水池内，净水池内的水再通过净水口重新抽到污水池上层的供水口，从而实现水的循环利用。
结合参阅图1，在本实用新型喷油机100的一实施例中，所述清洁机构40包括第二壳体41、清洗组件42和干燥组件43，所述第二壳体41内形成有清洁腔，所述清洗组件42和所述干燥组件43间隔设置于所述清洁腔，所述清洗组件42设有所述喷淋头，所述干燥组件43设有所述干燥器，所述第二壳体41开设有与所述清洁腔连通的第二避让口，所述第二避让口朝向所述转盘20设置；
所述工装模块21由所述下料位运动至所述清洁位时，所述转盘20驱动至少部分所述工装模块21通过所述第二避让口而运动至所述清洁腔，且位于所述清洁腔内的部分所述工装模块21设于所述喷淋头和所述干燥器的下方。
本实施例中，清洁机构40还包括机架44、驱动件和开模件45，机架44固定连接于框架10，驱动件与清洗组件42的喷淋头和干燥组件43的干燥器传动连接，开模件45可升降地设于机架44，当工装治具212由下料位运动至清洁位时，驱动件将驱动喷淋头前后往复运动，以对工装治具212的上遮蔽模2121全面清洗，清洗完上遮蔽模2121后，开模件45带动工装治具212的上遮蔽模2121上升，然后驱动件再次驱动喷淋头前后往复运动，以对工装治具212的下遮蔽模2122的全面清洗，清洗完下遮蔽模2122后，开模治具带动上遮蔽模2121下降并与下遮蔽模2122合拢，紧接着驱动件驱动干燥器继续前后往复运动，以对工装治具212风干。
具体地，干燥器可选为风刀，且干燥组件43设置有多个风刀，多个风刀沿上遮蔽模2121至下遮蔽模2122的设置方向间隔排列设置，以充分对工装治具212进行风干。
可以理解的，为了在对工装模块21上的工件进行清洗或干燥时，防止水渍泄漏，因此将清洗组件42和干燥组件43设于第二壳体41形成的清洁腔内，当工装模块21随转盘20运动至清洁位时，可使工装模块21的工装治具212通过第二避让口而运动至清洁腔内，以保证对工件清洗或干燥时完全在清洁腔内进行。
结合参阅图1和图5，在本实用新型喷油机100的一实施例中，所述清洁机构40还包括第二防护门，所述第二防护门可升降地设于所述第二壳体41，以遮挡或打开所述第二避让口。
本实施例中，第二壳体41设有第二导轨，第二防护门沿第二导轨升降，以遮挡或打开第二避让口。第二防护门上升以打开第二避让口，此时，工装模块21随转盘20由下料位运动至清洁位，然后第二防护门下降以遮挡第二避让口，以使第二壳体41与第二防护门围合形成密封式的清洁腔，清洗和干燥完成后，第二防护门再次上升以打开第二避让口，此时，工装模块21随转盘20由清洁位运动至上料位，同时第二防护门再次下降以遮挡第二避让口。
可以理解的，为了进一步防止水渍泄漏，因此在第二壳体41处设置有一可升降的第二防护门，以遮挡或打开第二避让口。
进一步地，清洁机构40还包括清洗水槽46，清洗水槽46内设有滤网461，滤网461可将清洗水槽46分隔成第一水槽和第二水槽，第一水槽开设有出口，第二水槽开设有入口，出口与喷淋头连通，入口与清洁腔连通。通过水泵将第一水槽内的水通过出口抽至喷淋头，清洗后的污水由入口流至第二水槽，第二水槽内的污水井盖滤网461后过滤至第一水槽内，如此循环以形成循环水系统。
进一步地，过滤水箱34内的水位与清洗水箱内的水位保持一致，以同时控制过滤水箱34和清洗水槽46的水量。
进一步地，清洗水槽46内设置有自动浮标和阀门，可确保清洗水槽46和过滤水箱34内的水位过低时控制外部的供水源供水，水位过高时，自动溢水，始终保持清洗水槽46和过滤水箱34内的水位保持平衡。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种喷油机，其特征在于，包括：
转盘，所述转盘的外缘设有工装模块，所述工装模块随所述转盘转动而具有转动路径，所述转动路径上沿所述工装模块的转动方向依次设有上料位、喷油位、下料位以及清洁位；
喷油机构，所述喷油机构设有喷嘴，所述喷嘴朝向所述喷油位设置；以及
清洁机构，所述清洁机构设有间隔设置的喷淋头和干燥器，所述喷淋头和所述干燥器均朝向所述清洁位设置。
2.如权利要求1所述的喷油机，其特征在于，所述工装模块包括转轴和工装治具，所述转轴可转动地设于所述转盘的外缘，且所述转轴沿所述转盘的径向延伸设置，所述工装治具设于所述转轴的背离所述转盘的一端，所述工装治具随所述转轴翻转。
3.如权利要求2所述的喷油机，其特征在于，所述工装模块还包括翻转机构，所述翻转机构设于所述转盘的外缘，所述转轴传动连接于所述翻转机构，所述翻转机构通过所述转轴驱动所述工装治具翻转；
且/或，所述工装模块还包括止动机构，所述止动机构设于所述转盘的外缘，且所述止动机构朝向或远离所述转轴运动，以压紧或释放所述转轴；
且/或，所述工装模块还包括隔板，所述隔板套设于所述转轴，并设于所述转轴的靠近所述工装治具的一端，所述隔板与所述转盘间隔设置。
4.如权利要求2所述的喷油机，其特征在于，所述工装治具包括可拆卸连接的上遮蔽模和下遮蔽模，所述上遮蔽模与所述下遮蔽模相对设置，所述上遮蔽模和所述下遮蔽模之间形成有安装空间。
5.如权利要求4所述的喷油机，其特征在于，所述喷油机还包括上料机构，所述上料机构设有第一取料头，所述第一取料头设于所述上料位的上方，所述第一取料头朝向或远离所述上料位运动，以将所述上遮蔽模取走或将所述上遮蔽模放置在所述下遮蔽模上；
且/或，所述喷油机还包括下料机构，所述下料机构设有第二取料头，所述第二取料头设于所述下料位的上方，所述第二取料头朝向或远离所述上料位运动，以将所述上遮蔽模取走或将所述上遮蔽模放置在所述下遮蔽模上。
6.如权利要求1所述的喷油机，其特征在于，所述喷油机构包括第一壳体和喷油组件，所述第一壳体内形成有喷油腔，所述喷油组件设于所述喷油腔，且所述喷油组件设有所述喷嘴，所述第一壳体开设有与所述喷油腔连通的第一避让口，所述第一避让口朝向所述转盘设置；
所述工装模块由所述上料位运动至所述喷油位时，所述转盘驱动所述工装模块通过所述第一避让口而运动至所述喷油腔，且位于所述喷油腔内的部分所述工装模块设于所述喷嘴的下方。
7.如权利要求6所述的喷油机，其特征在于，所述喷油机构还包括第一防护门，所述第一防护门可升降地设于所述第一壳体，以遮挡或打开所述第一避让口。
8.如权利要求6所述的喷油机，其特征在于，所述喷油机构还包括过滤水箱，所述过滤水箱设于所述第一壳体的下方，所述过滤水箱内设有过滤网，所述过滤网将所述过滤水箱分隔成污水池和净水池，所述污水池开设有进液口和排污口，所述进液口与所述喷油腔连通，所述排污口用于与外部的排污管连通，所述净水池开设有排水口。
9.如权利要求1所述的喷油机，其特征在于，所述清洁机构包括第二壳体、清洗组件和干燥组件，所述第二壳体内形成有清洁腔，所述清洗组件和所述干燥组件间隔设置于所述清洁腔，所述清洗组件设有所述喷淋头，所述干燥组件设有所述干燥器，所述第二壳体开设有与所述清洁腔连通的第二避让口，所述第二避让口朝向所述转盘设置；
所述工装模块由所述下料位运动至所述清洁位时，所述转盘驱动至少部分所述工装模块通过所述第二避让口而运动至所述清洁腔，且位于所述清洁腔内的部分所述工装模块设于所述喷淋头和所述干燥器的下方。
10.如权利要求9所述的喷油机，其特征在于，所述清洁机构还包括第二防护门，所述第二防护门可升降地设于所述第二壳体，以遮挡或打开所述第二避让口。
技术总结