本实用新型涉及铝箔加工领域，具体地，涉及一种铝箔贴覆机用切断装置及铝箔贴覆机。
背景技术：
冰箱冷柜钣金成型生产线，由多个功能不同的工位组成，其中包含自动贴覆工位。其作用是使用铝箔胶带将冷凝管固定在门壳产品中。由于铝箔胶带需要用切刀将其切断，切断后会导致铝箔胶带飘动无法进行正常贴覆，影响生产经常。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铝箔贴覆机用切断装置及铝箔贴覆机，该切断装置让铝箔胶带可以在切断后固定位置无法飘动。
为了实现上述目的，在一方面，本实用新型提供了一种铝箔贴覆机用切断装置，包括：
气缸，所述气缸设置于所述铝箔贴覆机上；
切刀组件，所述切刀组件与气缸传动连接，所述气缸传动切刀组件向下切断所述铝箔并将其定位；
所述切刀组件包括沿所述铝箔长度方向且倾斜设置的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀通过连接机构连接在一起，所述第一切刀的末端设置有与第一切刀反向延伸并倾斜设置的倒刺部，所述铝箔被第二切刀切断后悬挂于倒刺部上。
优选地，所述连接机构包括连接螺栓、连接螺母以及垫母，所述垫母和连接螺母均螺纹连接于连接螺栓上，所述第一切刀和第二切刀分别设置于垫母的两侧，通过连接螺栓与连接螺母配合固定。
优选地，所述第一切刀和第二切刀相互平行，且与水平所成的夹角为72°-76°。
优选地，所述第一切刀和第二切刀之间的间距为7-8mm。
优选地，所述第一切刀和第二切刀末端的高度差为1mm，且第一切刀高于所述第二切刀。
优选地，所述倒刺部通过线切割切割而成。
优选地，所述切断装置还包括安装座，所述安装座固定在所述贴覆机上，所述气缸通过螺栓固定在安装板上。
优选地，所述气缸通过连接杆与切刀组件连接。
优选地，所述切断装置还包括安装板，所述安装板与气缸传动连接，所述切刀组件通过螺丝固定于安装板上。
在另一方面，本实用新型还公开了一种铝箔贴覆机，所述铝箔贴覆机中包括上述的铝箔贴覆机用切断装置。
本实用新型通过设置第一切刀与倒刺部，使得铝箔在切断后能够粘附在倒刺部的道口之上，从而避免了铝箔飘带的发生，大大保证线体运行时的稳定性和连贯性，进一步提高了生产自动化程度以及生产效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1示出了本实用新型的一实施方式的铝箔贴覆机用切断装置的结构示意图；
图2示出了本实用新型图1中a处放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1示出了本实用新型的一实施方式的铝箔贴覆机用切断装置的结构示意图；请参照图1，本实施例公开了一种铝箔贴覆机用切断装置，包括气缸1、切刀组件2。气缸1设置于铝箔贴覆机上，切刀组件2与气缸1传动连接，气缸1传动切刀组件2向下切断铝箔并将其定位。
切刀组件2包括沿铝箔长度方向且倾斜设置的第一切刀21和第二切刀22，第一切刀21和第二切刀22通过连接机构23连接在一起，第一切刀21的末端设置有与第一切刀21反向延伸并倾斜设置的倒刺部3，铝箔被第二切刀22切断后悬挂于倒刺部3上。也就是说设置第一切刀21和第二切刀22时，存在一定的倾斜角，为适应铝箔加工过程中的环境，两个切刀平行设置，而且存在间距，此外两个切刀与水平面的夹角为72°到76°之间，优选为74°。在铝箔贴覆完成后，气缸1驱动第二切刀22斜向下将铝箔切断，切断后由于第一切刀21的存在，铝箔则会飘到倒刺部3上从而挂住，因此铝箔就不会产生飘带的情况，这样也提高了生产效率以及生产的连贯性。此外切断装置还包括安装板6，安装板6与气缸1传动连接，切刀组件2通过螺丝固定于安装板6上，通过安装板气缸1传动安装板6从而驱动切刀组件2进行切铝箔动作，将切刀组件2与气缸1分开设置，在维护时更加方便有效。
在本实施例中，连接机构23可以包括连接螺栓231、连接螺母232以及垫母233，垫母233和连接螺母232均螺纹连接于连接螺栓231上，第一切刀21和第二切刀22分别设置于垫母233的两侧，通过连接螺栓231与连接螺母232配合固定。在具体安装时，首先将垫母233与连接螺母232先后套在连接螺栓231上，然后将两个切刀分别放置在垫母233的两侧，最后旋紧连接螺栓231与连接螺母232，将两个切刀夹紧。由于两个切刀之间存在间距，在本实施例中两个切刀的间距为7-8mm，优选为7.4mm，调节间距时，可以选用不同规格的垫母233，或者使用多个垫母233都可以调节两个切刀之间的间距。
请参照图2，为了能够更好的使得铝箔定位在倒刺部3上，第一切刀21和第二切刀22末端的高度差为1mm，且第一切刀21高于第二切刀22，在第二切刀22切断铝箔后，铝箔自动飘到倒刺部3上从而进行定位。刺部3可以通过线切割切割而成。线切割的原理为自由正离子和电子在场中积累形成一个被电离的导电通道，在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电解液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高，然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电解液中重新凝结成小的球体，并被电解液排走，然后通过nc控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。通过线切割方法在第一切刀21靠近末端的位置切除一部分，使得其形成一个倒刺部3，这种方式将在第一切刀21上加工出倒刺部3简单快捷。在本实施例中第一切刀21直杆的直径可以选用2mm。
切断装置还包括安装座4，安装座4固定在贴覆机上，气缸1通过螺栓固定在安装座4上，气缸1通过连接杆5与切刀组件2连接。通过安装座4将气缸1进行安装，增加一个连接杆5可以降低气缸1的安装限制，也就是说在对切刀组件2进行驱动时，由于连接杆5的存在，可以降低气缸1的行程要求，从而提高了装置的实用性。
此外本实施例还公开了一种铝箔贴覆机，该铝箔贴覆机包括上述的铝箔贴覆机用切断装置。
本实用新型通过设置第一切刀与倒刺部，使得铝箔在切断后能够粘附在倒刺部的道口之上，从而避免了铝箔飘带的发生，大大保证线体运行时的稳定性和连贯性，进一步提高了生产自动化程度以及生产效率。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
1.一种铝箔贴覆机用切断装置，其特征在于，包括：
气缸(1)，所述气缸(1)设置于所述铝箔贴覆机上；
切刀组件(2)，所述切刀组件(2)与气缸(1)传动连接，所述气缸(1)传动切刀组件(2)向下切断所述铝箔并将其定位；
所述切刀组件(2)包括沿所述铝箔长度方向且倾斜设置的第一切刀(21)和第二切刀(22)，所述第一切刀(21)和第二切刀(22)通过连接机构(23)连接在一起，所述第一切刀(21)的末端设置有与第一切刀(21)反向延伸并倾斜设置的倒刺部(3)，所述铝箔被第二切刀(22)切断后悬挂于倒刺部(3)上。
2.根据权利要求1所述的铝箔贴覆机用切断装置，其特征在于，所述连接机构(23)包括连接螺栓(231)、连接螺母(232)以及垫母(233)，所述垫母(233)和连接螺母(232)均螺纹连接于连接螺栓(231)上，所述第一切刀(21)和第二切刀(22)分别设置于垫母(233)的两侧，通过连接螺栓(231)与连接螺母(232)配合固定。
3.根据权利要求1所述的铝箔贴覆机用切断装置，其特征在于，所述第一切刀(21)和第二切刀(22)相互平行，且与水平所成的夹角为72°-76°。
4.根据权利要求1所述的铝箔贴覆机用切断装置，其特征在于，所述第一切刀(21)和第二切刀(22)之间的间距为7-8mm。
5.根据权利要求1所述的铝箔贴覆机用切断装置，其特征在于，所述第一切刀(21)和第二切刀(22)末端的高度差为1mm，且第一切刀(21)高于所述第二切刀(22)。
6.根据权利要求1所述的铝箔贴覆机用切断装置，其特征在于，所述倒刺部(3)通过线切割切割而成。
7.根据权利要求1所述的铝箔贴覆机用切断装置，其特征在于，所述切断装置还包括安装座(4)，所述安装座(4)固定在所述贴覆机上，所述气缸(1)通过螺栓固定在安装座(4)上。
8.根据权利要求1所述的铝箔贴覆机用切断装置，其特征在于，所述气缸(1)通过连接杆(5)与切刀组件(2)连接。
9.根据权利要求1所述的铝箔贴覆机用切断装置，其特征在于，所述切断装置还包括安装板(6)，所述安装板(6)与气缸(1)传动连接，所述切刀组件(2)通过螺丝固定于安装板(6)上。
10.一种铝箔贴覆机，其特征在于，所述铝箔贴覆机包括权利要求1-9中任一项权利要求所述的铝箔贴覆机用切断装置。
技术总结