本实用新型涉及喷漆线产品喷漆的技术领域，尤其涉及一种喷漆线产品转线系统及其自动翻面设备。
背景技术：
喷漆一般指喷涂，通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂分为手工喷涂和全自动喷涂，全自动喷涂是将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，已达到百分之百均匀喷涂在产品表面。目前的全自动喷涂线在喷漆线产品翻面的过程中需要等待较长的时间，从而导致工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种喷漆线产品转线系统及其自动翻面设备，有效地缩短了喷漆线产品在翻面过程中等待的时间，提高了喷漆的效率。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种自动翻面设备，所述设备包括：
机架，所述机架上设有导轨、翻面组件和取料组件；
其中，在所述导轨上活动连接有移动组件，所述移动组件沿所述导轨横向移动；
所述翻面组件可移动设于所述机架上，且与所述移动组件相连接，所述移动组件驱动所述翻面组件沿所述导轨横向移动；
所述取料组件固定设于所述机架上，且位于所述翻面组件的上方。
可选的实施方式，所述导轨上设有齿条；
所述移动组件上设有与所述齿条相匹配的齿轮；
所述齿轮与所述齿条啮合设置，使得所述移动组件沿所述导轨横向移动。
可选的实施方式，所述移动组件还包括用于驱动所述齿轮转动的第一驱动元件，所述第一驱动元件与所述齿轮相连接。
可选的实施方式，所述翻面组件包括翻面组电磁铁，以及用于驱动所述翻面组电磁铁运动的第二驱动元件；所述第二驱动元件与所述翻面组电磁铁相连接；
所述翻面组件还包括挡料板，以及用于驱动所述挡料板运动的第三驱动元件；所述第三驱动元件与所述挡料板相连接。
可选的实施方式，所述翻面组件还包括第四驱动元件，所述第四驱动元件用于驱动所述翻面组件沿横轴方向进行旋转。
可选的实施方式，所述取料组件包括取料组电磁铁、丝杆以及套设于所述丝杆上的第一滑轮，所述第一滑轮上还套设有同步带；
其中，所述丝杆的一端连接着所述第一滑轮，所述丝杆的另一端连接着所述取料组电磁铁。
可选的实施方式，所述取料组件还包括与所述同步带相连接的第二滑轮，以及用于驱动所述第二滑轮转动的第五驱动元件；所述第五驱动元件与所述第二滑轮相连接。
可选的实施方式，第一驱动元件、第五驱动元件均为电机；
第二驱动元件、第三驱动元件均为气缸；
第四驱动元件为回转气缸。
另外，本实用新型还提出了一种喷漆线产品转线系统，所述系统包括：
第一喷漆部、第二喷漆部以及上述任意一项所述的自动翻面设备；
其中，所述第一喷漆部与所述第二喷漆部平行相对设置，所述自动翻面设备设于所述第一喷漆部与所述第二喷漆部的正上方，且位于所述第一喷漆部与所述第二喷漆部的端头处。
可选的实施方式，所述取料组件固定设于所述机架上，且位于所述第一喷漆部端头处的正上方；
所述翻面组件可移动设于所述机架上，且可移动地位于所述第一喷漆部端头处的正上方、或所述第二喷漆部端头处的正上方。
综上所述，本实用新型提供的喷漆线产品转线系统及其自动翻面设备，通过翻面组件和取料组件的配合使用，有效地缩短了喷漆线产品在翻面过程中等待的时间，提高了喷漆的效率；其中，取料组件固定在机架上进行取料，翻面组件可移动地在机架上于第一喷漆部和第二喷漆部之间来回移动，当取料组件将上一份喷漆线产品交接到翻面组件并至翻面组件往第二喷漆线移动时，取料组件会立即将下一份喷漆线产品吸附起来，待翻面组件返回第一喷漆线进行取料，从而缩短了翻面组件的等待时间，提高了喷漆的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例的自动翻面设备的结构组成示意图；
图2是本实用新型实施例的图1中a处的放大示意图；
图3是本实用新型实施例的翻面组件的结构组成示意图；
图4是本实用新型实施例的取料组件的结构组成示意图；
图5是本实用新型实施例的取料组件的俯视图；
图6是本实用新型实施例的喷漆线产品转线系统的结构组成示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提出了一种自动翻面设备，所述设备包括：
机架1，所述机架1上设有导轨2、翻面组件3和取料组件4；其中，在所述导轨2上活动连接有移动组件5，所述移动组件5沿所述导轨2横向移动；
所述翻面组件3可移动设于所述机架1上，且与所述移动组件5相连接，所述移动组件5驱动所述翻面组件3沿所述导轨2横向移动；
所述取料组件4固定设于所述机架1上，且位于所述翻面组件3的上方。
在本实用新型具体实施过程中，该自动翻面设备包括机架，其机架上设有导轨、翻面组件和取料组件，其中导轨上活动连接有移动组件，所述移动组件用于沿导轨横向移动；通过移动组件与翻面组件连接，使得通过移动组件可驱动翻面组件共同沿导轨横向移动，所述翻面组件用于传送喷漆线产品从第一喷漆部转向第二喷漆部，还用于将喷漆线产品进行翻面；所述取料组件用于捕获第一喷漆部中的喷漆线产品，并传送至翻面组件。
具体实施中，当第一喷漆部将喷漆线产品进行喷漆完后，取料组件捕获该喷漆线产品；翻面组件通过移动组件的驱动下，移动至取料组件的正下方；取料组件将该喷漆线产品传送至翻面组件；翻面组件接收到该喷漆线产品后，对该喷漆线产品进行翻面，且移动组件驱动翻面组件移动至第二喷漆部，翻面组件将该喷漆线产品放置于第二喷漆部进行喷漆；需要说明的是，当翻面组件接收到该喷漆线产品后，移动组件驱动翻面组件开始向第二喷漆部移动时，取料组件立即捕获下一份于第一喷漆部喷漆完的喷漆线产品，使得翻面组件在返回至取料组件的正下方时，可以立即接收到下一份喷漆线产品，有效地缩短了翻面组件的等待时间。
可选的，如图2所示，所述导轨2上设有齿条501；所述移动组件5上设有与所述齿条501相匹配的齿轮201；所述齿轮201与所述齿条501啮合设置，使得所述移动组件5沿所述导轨2横向移动。
具体的，所述移动组件5还包括用于驱动所述齿轮转动的第一驱动元件502，所述第一驱动元件502与所述齿轮201相连接。
在本实用新型具体实施过程中，通过该齿轮和齿条的啮合设置，使得移动组件可以沿导轨横向移动；需要说明的是，该啮合设置传动比较平稳、可靠性高，移动组件在导轨上移动时更加顺畅；另外，移动组件还包括与齿轮相连接的第一驱动元件，通过第一驱动元件驱动齿轮进行转动，从而移动组件在导轨上进行移动。
可选的，如图3所示，所述翻面组件3包括翻面组电磁铁301，以及用于驱动所述翻面组电磁铁301运动的第二驱动元件311；所述第二驱动元件311与所述翻面组电磁铁301相连接；所述翻面组件3还包括挡料板302，以及用于驱动所述挡料板302运动的第三驱动元件322；所述第三驱动元件322与所述挡料板302相连接。
可选的，如图3所示，所述翻面组件3还包括第四驱动元件303，所述第四驱动元件303用于驱动所述翻面组件3沿横轴方向进行旋转。
在本实用新型具体实施过程中，所述翻面组件包括翻面组电磁铁，该翻面组电磁铁用于将喷漆线产品进行吸附起来，与该翻面组电磁铁连接有第二驱动元件，通过第二驱动元件驱动翻面组电磁铁进行上下地移动；所述翻面组件包括挡料板，该挡料板用于阻挡翻面组电磁铁断电后的余磁再次吸附喷漆线产品起来，使得喷漆线产品完全离开翻面组电磁铁，与该挡料板连接有第三驱动元件，通过第三驱动元件驱动挡料板进行上下地移动；所述翻面组件还包括第四驱动元件，通过第四驱动元件驱动翻面组件沿横轴方向进行旋转，使得喷漆线产品进行翻转。
具体实施中，当翻面组件移动至取料组件的正下方时，翻面组件电磁铁将喷漆线产品吸附起来；翻面组件接收到喷漆线产品后，往第二喷漆部开始移动，此时第四驱动元件驱动翻面组件进行180度的旋转，使得喷漆线产品未喷漆的一面翻转朝上；翻面组移动至第二喷漆部后，第二驱动元件驱动翻面组电磁铁移动至第二喷漆部的正上方，使得喷漆线产品位于第二喷漆部的正上方；此时翻面组电磁铁断电，第二驱动元件驱动翻面组电磁铁往上移动，使得喷漆线产品离开翻面组件，放置于第二喷漆部上；需要说明的是，为了防止翻面组电磁铁断电之后还可能会有余磁，第三驱动元件驱动挡料板往下移动至翻面组电磁铁的下方，阻挡翻面组电磁铁再次将喷漆线产品再次吸附起来，使得喷漆线产品完全离开翻面组件。
可选的，如图4和图5所示，所述取料组件4包括取料组电磁铁401、丝杆402以及套设于所述丝杆402上的第一滑轮403，所述第一滑轮403上还套设有同步带404；其中，所述丝杆402的一端连接着所述第一滑轮403，所述丝杆402的另一端连接着所述取料组电磁铁401。
具体的，如图4和图5所示，所述取料组件4还包括与所述同步带404相连接的第二滑轮405，以及用于驱动所述第二滑轮405转动的第五驱动元件411；所述第五驱动元件411与所述第二滑轮405相连接。
在本实用新型具体实施过程中，所述取料组件包括取料组电磁铁，该取料组电磁铁用于将喷漆线产品进行吸附起来，取料组电磁铁的一端连接着丝杆，通过丝杆的上下运动，使得取料组电磁铁与丝杆共同上下运动；丝杆的另一端连接着第一滑轮，该第一滑轮上套设有同步带，该同步带上还连接有第二滑轮，该第二滑轮还连接有第五驱动元件，所述第一滑轮、第二滑轮和同步带共同形成一滑轮组，通过该滑轮组使得第五驱动元件驱动第二滑轮转动时，第一滑轮也同步转动，且带动丝杆的转动。
具体实施中，当喷漆线产品在第一喷漆部喷漆完后，移动至取料组件的正下方，此时第五驱动元件驱动第二滑轮转动，通过同步带的带动下，第一滑轮也进行转动，且第一滑轮带动丝杆进行转动，使得丝杆往下移动至喷漆线产品的正上方；需要说明的是，丝杆的一端连接着取料组电磁铁，丝杆往下移动至喷漆线产品的正上方时，取料组电磁铁也位于该喷漆线产品的正上方，此时取料组电磁铁将该喷漆线产品吸附起来。
可选的，第一驱动元件502、第五驱动元件411均为电机；第二驱动元件311、第三驱动元件322均为气缸；第四驱动元件303为回转气缸。
另外，如图6所示，本实用新型还提出了一种喷漆线产品转线系统，所述系统包括：第一喷漆部100、第二喷漆部200以及上述所述的自动翻面设备300；其中，所述第一喷漆部100与所述第二喷漆部200平行相对设置，所述自动翻面设备300设于所述第一喷漆部100与所述第二喷漆部200的正上方，且位于所述第一喷漆部100与所述第二喷漆部200的端头处。
具体的，如图6所示，所述取料组件4固定设于所述机架1上，且位于所述第一喷漆部100端头处的正上方；所述翻面组件3可移动设于所述机架1上，且可移动地位于所述第一喷漆部100端头处的正上方、或所述第二喷漆部200端头处的正上方。
在本实用新型具体实施过程中，该喷漆线产品转线系统包括第一喷漆部、第二喷漆部以及上述所述的自动翻面设备；其中，第一喷漆部用于对喷漆线产品的上表面及侧面进行喷漆，第二喷漆部用于对喷漆线产品的下表面进行喷漆，自动翻面设备用于将喷漆线产品进行翻面，且将喷漆线产品从第一喷漆部传送至第二喷漆部。
具体实施中，第一喷漆部将喷漆线产品的上表面与侧面进行喷漆；当喷漆线产品在第一喷漆部喷漆完后，自动翻面设备将该喷漆线产品吸附起来，进行翻面，将未喷漆的下表面朝上，且传送至第二喷漆部上；第二喷漆部将喷漆线产品的下表面进行喷漆；当喷漆产品在第二喷漆部喷漆完后，完成该喷漆产品的整个喷漆过程。
综上所述，本实用新型提供的喷漆线产品转线系统及其自动翻面设备，通过翻面组件和取料组件的配合使用，有效地缩短了喷漆线产品在翻面过程中等待的时间，提高了喷漆的效率；其中，取料组件固定在机架上进行取料，翻面组件可移动地在机架上于第一喷漆部和第二喷漆部之间来回移动，当取料组件将上一份喷漆线产品交接到翻面组件并至翻面组件往第二喷漆线移动时，取料组件会立即将下一份喷漆线产品吸附起来，待翻面组件返回第一喷漆线进行取料，从而缩短了翻面组件的等待时间，提高了喷漆的效率。
需要说明的是，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
1.一种自动翻面设备，其特征在于，所述设备包括：
机架，所述机架上设有导轨、翻面组件和取料组件；
其中，在所述导轨上活动连接有移动组件，所述移动组件沿所述导轨横向移动；所述翻面组件可移动设于所述机架上，且与所述移动组件相连接，所述移动组件驱动所述翻面组件沿所述导轨横向移动；
所述取料组件固定设于所述机架上，且位于所述翻面组件的上方。
2.根据权利要求1所述的自动翻面设备，其特征在于，
所述导轨上设有齿条；
所述移动组件上设有与所述齿条相匹配的齿轮；
所述齿轮与所述齿条啮合设置，使得所述移动组件沿所述导轨横向移动。
3.根据权利要求2所述的自动翻面设备，其特征在于，
所述移动组件还包括用于驱动所述齿轮转动的第一驱动元件，所述第一驱动元件与所述齿轮相连接。
4.根据权利要求1所述的自动翻面设备，其特征在于，
所述翻面组件包括翻面组电磁铁，以及用于驱动所述翻面组电磁铁运动的第二驱动元件；所述第二驱动元件与所述翻面组电磁铁相连接；
所述翻面组件还包括挡料板，以及用于驱动所述挡料板运动的第三驱动元件；所述第三驱动元件与所述挡料板相连接。
5.根据权利要求4所述的自动翻面设备，其特征在于，
所述翻面组件还包括第四驱动元件，所述第四驱动元件用于驱动所述翻面组件沿横轴方向进行旋转。
6.根据权利要求1所述的自动翻面设备，其特征在于，
所述取料组件包括取料组电磁铁、丝杆以及套设于所述丝杆上的第一滑轮，所述第一滑轮上还套设有同步带；
其中，所述丝杆的一端连接着所述第一滑轮，所述丝杆的另一端连接着所述取料组电磁铁。
7.根据权利要求6所述的自动翻面设备，其特征在于，
所述取料组件还包括与所述同步带相连接的第二滑轮，以及用于驱动所述第二滑轮转动的第五驱动元件；所述第五驱动元件与所述第二滑轮相连接。
8.一种喷漆线产品转线系统，其特征在于，所述系统包括：
第一喷漆部、第二喷漆部以及权利要求1-7任意一项所述的自动翻面设备；
其中，所述第一喷漆部与所述第二喷漆部平行相对设置，所述自动翻面设备设于所述第一喷漆部与所述第二喷漆部的正上方，且位于所述第一喷漆部与所述第二喷漆部的端头处。
9.根据权利要求8所述的喷漆线产品转线系统，其特征在于，
所述取料组件固定设于所述机架上，且位于所述第一喷漆部端头处的正上方；所述翻面组件可移动设于所述机架上，且可移动地位于所述第一喷漆部端头处的正上方、或所述第二喷漆部端头处的正上方。
技术总结