本实用新型涉及粉末涂料喷涂技术领域，具体为一种防溅射的粉末涂料喷涂装置。
背景技术：
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。
现有的粉末涂料喷涂装置存在的缺陷是：
1、现有的粉末涂料喷涂装置在喷涂过程中，会出现涂料溅射的情况，溅射的涂料容易伤到工人，且喷涂装置缺少工件定位装置，无法对工件进行精准的喷涂，容易造成浪费方情况；
2、现有的粉末涂料喷涂装置在喷涂前缺少对涂料的处理步骤，涂料有时无法附着在工件上，影响喷涂的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防溅射的粉末涂料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溅射的粉末涂料喷涂装置，包括控电箱，喷涂泵和传输装置，所述控电箱的底部安装有喷涂泵，所述喷涂泵的一侧通过抽料管固定连接有储料箱，所述储料箱固定在控电箱的底部，所述控电箱的上方安装有传输装置，所述传输装置的上方通过螺栓安装有加工室，所述加工室的顶部安装有喷涂装置，所述加工室的顶部安装有烘烤灯，且烘烤灯位于喷涂装置的一侧。
优选的，所述喷涂泵的输出端安装有输料管，所述喷涂泵的抽料端安装有抽料管。
优选的，所述储料箱的顶部贯穿安装有搅拌装置，所述储料箱的上方安装有注料口，且注料口位于搅拌装置的一侧，所述储料箱的内壁上安装有加热器。
优选的，所述传输装置的内部安装有固定座，固定座的内壁上贯穿安装有转动杆，转动杆的外侧安装有传送带，转动杆的一端安装有电动机，且电动机安装在固定座的外侧。
优选的，所述加工室的一侧设置有进料门，所述加工室的另一侧设置有出料门，所述加工室的内壁上安装有红外线定位仪，所述加工室的外壁上安装有观察窗。
优选的，所述喷涂装置的顶部安装有支撑架，支撑架的底部安装有增压管，增压管的下方安装有涂料喷头，涂料喷头的下方安装有集流罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在加工室上安装有观察窗，观察窗方便工人在外部进行观察，装置内部工件喷涂的过程，同时为工人挡住涂料的飞溅，避免在喷涂过程中涂料发生溅射伤到工人的情况，通过在喷涂装置上安装有集流罩，集流罩用于在涂料喷头进行喷洒涂料时，进行限制涂料的飞溅方向，用于集中涂料，避免涂料四处飞溅，影响喷涂效果，通过在加工室内安装有红外线定位仪，红外线定位仪通过红外线进行扫描工件，在工件穿过红外线定位仪后，喷头装置自动打开，对物料进行喷涂，避免喷涂装置无法精准喷涂涂料，造成浪费的情况。
2、本实用新型通过在控电箱的内部安装有储料箱，储料箱的内部安装有加热器，通过加热器对物料进行加热，使物料具有一定的粘合性，方便涂料可以更好的附着在工件上，避免涂料发生脱落的情况，通过在储料箱的内部安装有搅拌装置，搅拌装置通过电机带动搅拌杆进行转动，用于对物料进行搅拌，用于对物料进行混合，同时带动涂料进行转动，避免只有储料箱内壁接触的物料受热，带动物料进行移动，保证涂料的受热均匀，提高涂料的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的侧面结构示意图；
图4为本实用新型的喷涂泵和储料箱结构示意图。
图中：1、控电箱；2、喷涂泵；201、抽料管；202、输料管；3、储料箱；301、搅拌装置；302、注料口；303、加热器；4、传输装置；401、固定座；402、转动杆；403、传送带；404、电动机；5、加工室；501、进料门；502、出料门；503、观察窗；504、红外线定位仪；6、喷涂装置；601、支撑架；602、送料管；603、涂料喷头；604、集流罩；7、烘烤灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防溅射的粉末涂料喷涂装置，包括控电箱1，喷涂泵2和传输装置4，所述控电箱1的底部安装有喷涂泵2，控电箱1用于放置喷涂泵2和储料箱3，提高喷涂泵2和储料箱3的稳定性，方便喷涂泵2将储料箱3中的涂料输送到喷涂装置6上，喷涂泵2通过电机带动运行，通过抽料管201将涂料从储料箱3内抽出，由输料管202将涂料输送到喷涂装置6上，为涂料进行增压，方便喷涂装置6将涂料喷在工件上，所述喷涂泵2的一侧通过抽料管201固定连接有储料箱3，储料箱3上通过注料口302将物料注入到储料箱3中，储料箱3上通过加热器303对物料进行加热，提高物料稳定，使物料具有一定的粘合性，通过搅拌装置301对物料进行搅拌，避免物料只有与储料箱3内壁接触的物料受热，带动物料进行移动，保证物料的受热均匀，所述储料箱3固定在控电箱1的底部，所述控电箱1的上方安装有传输装置4，传输装置4通过固定座401进行固定转动杆402，转动杆402通过电动机404带动进行运行，用于带动传送带403进行转动，方便传输装置4进行传输工件，用于自动上料，加快装置的工作效率，所述传输装置4的上方通过螺栓安装有加工室5，加工室5用于固定喷涂装置6和烘烤灯7，方便喷涂装置6和烘烤灯7对物料进行加工，所述加工室5的顶部安装有喷涂装置6，喷涂装置6将喷涂泵2输送上来的涂料，通过送料管602输送到涂料喷头603处，由涂料喷头603将涂料喷在工件上，喷涂装置6所述加工室5的顶部安装有烘烤灯7，烘烤灯7通过电阻加热，将热量通过光亮传递到工件上，用于对工件表面的涂料进行加热，使涂料发生熔融的情况，涂料流平并形成良好保护膜，且烘烤灯7位于喷涂装置6的一侧。
进一步，所述喷涂泵2的输出端安装有输料管202，所述喷涂泵2的抽料端安装有抽料管201，喷涂泵2通过电机带动运行，通过抽料管201将涂料从储料箱3内抽出，由输料管202将涂料输送到喷涂装置6上，为涂料进行增压，方便喷涂装置6将涂料喷在工件上。
进一步，所述储料箱3的顶部贯穿安装有搅拌装置301，所述储料箱3的上方安装有注料口302，且注料口302位于搅拌装置301的一侧，所述储料箱3的内壁上安装有加热器303，储料箱3上通过注料口302将物料注入到储料箱3中，储料箱3上通过加热器303对物料进行加热，使物料具有一定的粘合性，搅拌装置301通过电机带动搅拌杆进行转动，用于对物料进行搅拌，避免只有储料箱3内壁接触的物料受热，带动物料进行移动，保证涂料的受热均匀。
进一步，所述传输装置4的内部安装有固定座401，通过固定座401进行固定转动杆402，提高转动杆402的稳定性，固定座401的内壁上贯穿安装有转动杆402，转动杆402的外侧安装有传送带403，转动杆402的一端安装有电动机404，且电动机404安装在固定座401的外侧，转动杆402通过电动机404带动运行，用于带动传送带403进行转动，方便传输装置4进行传输工件，用于自动上料，加快装置的工作效率。
进一步，所述加工室5的一侧设置有进料门501，所述加工室5的另一侧设置有出料门502，所述加工室5的内壁上安装有红外线定位仪504，所述加工室5的外壁上安装有观察窗503，工件通过进料门501进入加工室5内，由出料门502送出，红外线定位仪504通过红外线进行扫描工件，在工件穿过红外线定位仪504后，喷头装置6自动打开，对物料进行喷涂，避免喷涂装置6无法精准喷涂涂料，造成浪费的情况，观察窗503方便工人在外部进行观察工件喷涂的过程，避免喷涂过程中涂料发生溅射，伤到工人的情况。
进一步，所述喷涂装置6的顶部安装有支撑架601，支撑架601进行固定送料管602，提高送料管602的稳定性，支撑架601的底部安装有送料管602，送料管602的下方安装有涂料喷头603，涂料喷头603的下方安装有集流罩604，送料管602用于连接喷涂泵2上的输料管202，由送料管602将涂料输送到涂料喷头603处，由涂料喷头603将涂料喷在工件上，由集流罩604进行限制涂料的飞溅方向，避免涂料四处飞溅，影响喷涂效果。
工作原理：首先将工件放在传输装置4上，然后打开装置的电源，电动机404带动转动杆402进行转动，转动杆402带动传送带403进行转动，用于带动工件向加工室5内移动，工件通过进料门501进入加工室5内部，在工件穿过红外线定位仪504后，红外线定位仪504控制喷涂泵2运行，通过抽料管201将涂料从储料箱3内抽出，由输料管202将涂料输送到喷涂装置6上，涂料进入到喷涂装置6上后，由送料管602将涂料输送到涂料喷头603处，由涂料喷头603将涂料喷在工件上，然后传送带403带动工件继续移动，将工件移动到烘烤灯7上，烘烤灯7通过电阻加热，将热量通过光亮传递到工件上，用于对工件表面的涂料进行加热，使涂料发生熔融的情况，涂料流平并形成良好保护膜，然后工件继续移动，穿过出料门502完成工具的加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种防溅射的粉末涂料喷涂装置，包括控电箱(1)，喷涂泵(2)和传输装置(4)，其特征在于：所述控电箱(1)的底部安装有喷涂泵(2)，所述喷涂泵(2)的一侧通过抽料管(201)固定连接有储料箱(3)，所述储料箱(3)固定在控电箱(1)的底部，所述控电箱(1)的上方安装有传输装置(4)，所述传输装置(4)的上方通过螺栓安装有加工室(5)，所述加工室(5)的顶部安装有喷涂装置(6)，所述加工室(5)的顶部安装有烘烤灯(7)，且烘烤灯(7)位于喷涂装置(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种防溅射的粉末涂料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂泵(2)的输出端安装有输料管(202)，所述喷涂泵(2)的抽料端安装有抽料管(201)。
3.根据权利要求1所述的一种防溅射的粉末涂料喷涂装置，其特征在于：所述储料箱(3)的顶部贯穿安装有搅拌装置(301)，所述储料箱(3)的上方安装有注料口(302)，且注料口(302)位于搅拌装置(301)的一侧，所述储料箱(3)的内壁上安装有加热器(303)。
4.根据权利要求1所述的一种防溅射的粉末涂料喷涂装置，其特征在于：所述传输装置(4)的内部安装有固定座(401)，固定座(401)的内壁上贯穿安装有转动杆(402)，转动杆(402)的外侧安装有传送带(403)，转动杆(402)的一端安装有电动机(404)，且电动机(404)安装在固定座(401)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种防溅射的粉末涂料喷涂装置，其特征在于：所述加工室(5)的一侧设置有进料门(501)，所述加工室(5)的另一侧设置有出料门(502)，所述加工室(5)的内壁上安装有红外线定位仪(504)，所述加工室(5)的外壁上安装有观察窗(503)。
6.根据权利要求1所述的一种防溅射的粉末涂料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置(6)的顶部安装有支撑架(601)，支撑架(601)的底部安装有增压管(602)，增压管(602)的下方安装有涂料喷头(603)，涂料喷头(603)的下方安装有集流罩(604)。
技术总结