本实用新型涉及控制设备技术领域，尤其涉及一种钢管内外涂塑自动控制设备。
背景技术：
内外涂塑钢管，内外涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯（pe）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（eaa）、环氧（ep）粉末、无毒聚丙烯（pp）或无毒聚氯乙烯（pvc）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，目前钢管内外涂塑自动控制设备，在使用时需要对钢管进行夹持固定并进行移动，钢管夹持比较麻烦，且不便于进行移动，因此我们提出了钢管内外涂塑自动控制设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在使用时需要对钢管进行夹持固定并进行移动，钢管夹持比较麻烦，且不便于进行移动的缺点，而提出的钢管内外涂塑自动控制设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
钢管内外涂塑自动控制设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有固定杆的一端，固定杆的另一端安装有外环喷头，竖板呈环形等间距固定安装有多个横杆的一端，横杆的另一端固定安装有同一个内环喷头，底座的顶部滑动安装有滑动板，底座的顶部固定安装有固定板，且滑动板位于竖板与固定板之间,固定板的一侧固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出轴固定安装在滑动板上，滑动板的一侧开设有两个对称设置的第一槽，第一槽内滑动安装有夹板，两个第一槽中的一个第一槽的顶部内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有调节螺杆，且调节螺杆的底端转动安装在两个夹板中的一个夹板上，两个夹板中的另一个夹板的顶部固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定安装在第一槽的内壁上，两个第一槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一孔，第一孔的两侧内壁上固定安装有第一绕线杆和第二绕线杆，且第一绕线杆位于第二绕线杆的上方，两个夹板中的另一个夹板的顶部固定安装有钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端分别绕过第一绕线杆和第二绕线杆并固定安装在两个夹板中的一个夹板上。
优选的，所述滑动板的一侧固定安装有两个对称设置的限位板。
优选的，所述固定杆的顶部和底部均固定安装有多个连接座，位于同一侧的两个连接座相互远离的一侧均开设有第二槽，第二槽内滑动安装有顶杆，第二槽远离其开口的一侧内壁上固定安装有连接弹簧的一端，连接弹簧的另一端固定安装在对应的顶杆上。
优选的，所述第一槽的两侧内壁上均开设有限位槽，夹板的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
优选的，所述底座的顶部开设有两个对称设置的滑动槽，滑动板的底部固定安装有两个对称设置的滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。
本实用新型中，所述钢管内外涂塑自动控制设备当对钢管内外涂塑时，首先把钢管套设在固定杆时，通过多个顶杆和连接弹簧的配合能够对钢管进行支撑，然后通过启动电动推杆，电动推杆筒输出轴能够带动滑动板进行移动，使得滑动板进行移动并与钢管相接触，此时钢管位于两个夹板之间，通过转动调节螺杆，在螺纹孔的作用下，能够使得调节螺杆一边转动一边移动，调节螺杆的移动能够带动一个夹板进行移动，一个夹板通过钢丝绳能够带动另一个夹板进行移动并对复位弹簧进行压缩，此时两个夹板向相互靠近的方向进行移动，从而能够对钢管进行夹持并固定，然后通过内环喷头和外环喷头对钢管的内外进行涂塑，反向启动电动推杆，电动推杆缓慢的带动滑动板进行移动，滑动板通过夹板能够带动钢管进行移动，从而能够对钢管内外进行全面的涂塑。
本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对钢管进行固定，且能够使得钢管进行自动移动，从而能够对钢管内外进行全面的涂塑。
附图说明
图1为本实用新型提出的钢管内外涂塑自动控制设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的钢管内外涂塑自动控制设备的a部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的钢管内外涂塑自动控制设备的b部分结构示意图。
图中：1、底座；2、竖板；3、固定杆；4、外环喷头；5、横杆；6、内环喷头；7、滑动板；8、固定板；9、电动推杆；10、第一槽；11、夹板；12、螺纹孔；13、调节螺杆；14、复位弹簧；15、限位板；16、第一孔；17、第一绕线杆；18、第二绕线杆；19、钢丝绳；20、连接座；21、第二槽；22、顶杆；23、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，钢管内外涂塑自动控制设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有竖板2，竖板2的一侧固定安装有固定杆3的一端，固定杆3的另一端安装有外环喷头4，竖板2呈环形等间距固定安装有多个横杆5的一端，横杆5的另一端固定安装有同一个内环喷头6，底座1的顶部滑动安装有滑动板7，底座1的顶部固定安装有固定板8，且滑动板7位于竖板2与固定板8之间,固定板8的一侧固定安装有电动推杆9，且电动推杆9的输出轴固定安装在滑动板7上，滑动板7的一侧开设有两个对称设置的第一槽10，第一槽10内滑动安装有夹板11，两个第一槽10中的一个第一槽10的顶部内壁上开设有螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹安装有调节螺杆13，且调节螺杆13的底端转动安装在两个夹板11中的一个夹板11上，两个夹板11中的另一个夹板11的顶部固定安装有复位弹簧14的一端，复位弹簧14的另一端固定安装在第一槽10的内壁上，两个第一槽10相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一孔16，第一孔16的两侧内壁上固定安装有第一绕线杆17和第二绕线杆18，且第一绕线杆17位于第二绕线杆18的上方，两个夹板11中的另一个夹板11的顶部固定安装有钢丝绳19的一端，钢丝绳19的另一端分别绕过第一绕线杆17和第二绕线杆18并固定安装在两个夹板11中的一个夹板11上。
本实用新型中，滑动板7的一侧固定安装有两个对称设置的限位板15。
本实用新型中，固定杆3的顶部和底部均固定安装有多个连接座20，位于同一侧的两个连接座20相互远离的一侧均开设有第二槽21，第二槽21内滑动安装有顶杆22，第二槽21远离其开口的一侧内壁上固定安装有连接弹簧23的一端，连接弹簧23的另一端固定安装在对应的顶杆22上。
本实用新型中，第一槽10的两侧内壁上均开设有限位槽，夹板11的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
本实用新型中，底座1的顶部开设有两个对称设置的滑动槽，滑动板7的底部固定安装有两个对称设置的滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。
本实用新型中，当对钢管内外涂塑时，首先把钢管套设在固定杆3时，通过多个顶杆22和连接弹簧23的配合能够对钢管进行支撑，然后通过启动电动推杆9，电动推杆9筒输出轴能够带动滑动板7进行移动，使得滑动板7进行移动并与钢管相接触，此时钢管位于两个夹板11之间，通过转动调节螺杆13，在螺纹孔12的作用下，能够使得调节螺杆13一边转动一边移动，调节螺杆13的移动能够带动一个夹板11进行移动，一个夹板11通过钢丝绳19能够带动另一个夹板11进行移动并对复位弹簧14进行压缩，此时两个夹板11向相互靠近的方向进行移动，从而能够对钢管进行夹持并固定，然后通过内环喷头6和外环喷头4对钢管的内外进行涂塑，反向启动电动推杆9，电动推杆9缓慢的带动滑动板7进行移动，滑动板7通过夹板11能够带动钢管进行移动，从而能够对钢管内外进行全面的涂塑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.钢管内外涂塑自动控制设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有竖板（2），竖板（2）的一侧固定安装有固定杆（3）的一端，固定杆（3）的另一端安装有外环喷头（4），竖板（2）呈环形等间距固定安装有多个横杆（5）的一端，横杆（5）的另一端固定安装有同一个内环喷头（6），底座（1）的顶部滑动安装有滑动板（7），底座（1）的顶部固定安装有固定板（8），且滑动板（7）位于竖板（2）与固定板（8）之间,固定板（8）的一侧固定安装有电动推杆（9），且电动推杆（9）的输出轴固定安装在滑动板（7）上，滑动板（7）的一侧开设有两个对称设置的第一槽（10），第一槽（10）内滑动安装有夹板（11），两个第一槽（10）中的一个第一槽（10）的顶部内壁上开设有螺纹孔（12），螺纹孔（12）内螺纹安装有调节螺杆（13），且调节螺杆（13）的底端转动安装在两个夹板（11）中的一个夹板（11）上，两个夹板（11）中的另一个夹板（11）的顶部固定安装有复位弹簧（14）的一端，复位弹簧（14）的另一端固定安装在第一槽（10）的内壁上，两个第一槽（10）相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一孔（16），第一孔（16）的两侧内壁上固定安装有第一绕线杆（17）和第二绕线杆（18），且第一绕线杆（17）位于第二绕线杆（18）的上方，两个夹板（11）中的另一个夹板（11）的顶部固定安装有钢丝绳（19）的一端，钢丝绳（19）的另一端分别绕过第一绕线杆（17）和第二绕线杆（18）并固定安装在两个夹板（11）中的一个夹板（11）上。
2.根据权利要求1所述的钢管内外涂塑自动控制设备，其特征在于，所述滑动板（7）的一侧固定安装有两个对称设置的限位板（15）。
3.根据权利要求1所述的钢管内外涂塑自动控制设备，其特征在于，所述固定杆（3）的顶部和底部均固定安装有多个连接座（20），位于同一侧的两个连接座（20）相互远离的一侧均开设有第二槽（21），第二槽（21）内滑动安装有顶杆（22），第二槽（21）远离其开口的一侧内壁上固定安装有连接弹簧（23）的一端，连接弹簧（23）的另一端固定安装在对应的顶杆（22）上。
4.根据权利要求1所述的钢管内外涂塑自动控制设备，其特征在于，所述第一槽（10）的两侧内壁上均开设有限位槽，夹板（11）的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的钢管内外涂塑自动控制设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有两个对称设置的滑动槽，滑动板（7）的底部固定安装有两个对称设置的滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。
技术总结