本实用新型涉及组合填料技术领域，具体为一种新型组合填料。
背景技术：
组合填料是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的，它兼有两者的优点，其结构是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环，将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布；内圈是雪花状塑料枝条，既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧的转移速率和利用率，使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理，目前，现有市场上的组合填料耐老化能力较差，导致组合填料的使用寿命减短，造成资源的浪费和财产的损失，影响了使用者的使用体验，从而无法满足使用者的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型组合填料，具备耐老化能力好的优点，解决了现有市场上的组合填料耐老化能力较差，导致组合填料的使用寿命减短，造成资源的浪费和财产的损失，影响了使用者的使用体验，从而无法满足使用者的使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合填料，包括组合填料本体，所述组合填料本体包括第一保护层、第二保护层和基材层，所述第一保护层的底部与第二保护层固定连接，所述第二保护层的底部与基材层固定连接，所述第一保护层包括耐磨层、防腐蚀层和第一耐高温层，所述耐磨层的底部与防腐蚀层固定连接，所述防腐蚀层的底部与第一耐高温层固定连接，所述第二保护层包括第二耐高温层、耐老化层和粘接层，所述第二耐高温层的底部与耐老化层固定连接，所述耐老化层的底部与粘接层固定连接。
优选的，所述耐磨层为uv固化层，所述耐磨层的厚度为2微米-25微米。
优选的，所述防腐蚀层采用聚氨酯材料制成，所述第一耐高温层为含有无机陶瓷颗粒的无机陶瓷层。
优选的，所述第二耐高温层采用高分子聚合物材料制成，所述耐老化层采用氟硅橡胶制成。
优选的，所述粘接层采用聚氨酯树脂材料制成，所述基材层采用塑料材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过合填料本体、第一保护层、耐磨层、防腐蚀层、第一耐高温层、第二保护层、第二耐高温层、耐老化层、粘接层和基材层的配合使用，实现了耐老化能力好的目的，能够对资源和财产进行更好的保护，提高了组合填料的使用性和实用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
2、本实用新型通过设置耐磨层，用于增强组合填料本体的耐磨能力，防止组合填料本体发生磨损，通过设置防腐蚀层，用于增强组合填料本体的防腐蚀能力，防止腐蚀性液体对组合填料本体造成腐蚀，通过设置第一耐高温层，用于增强组合填料本体的耐高温能力，通过设置第二耐高温层，用于进一步增强组合填料本体的耐高温能力，更好的增强组合填料本体的实用性，通过设置耐老化层，用于增强组合填料本体的耐老化能力，延长组合填料本体的使用寿命，通过设置粘接层，用于将耐老化层与基材层进行粘接。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型组合填料本体的剖视示意图；
图3为本实用新型第一保护层的剖视示意图；
图4为本实用新型第二保护层的剖视示意图。
图中：1、合填料本体；2、第一保护层；201、耐磨层；202、防腐蚀层；203、第一耐高温层；3、第二保护层；301、第二耐高温层；302、耐老化层；303、粘接层；4、基材层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-4，一种新型组合填料，包括组合填料本体1，组合填料本体1包括第一保护层2、第二保护层3和基材层4，第一保护层2的底部与第二保护层3固定连接，第二保护层3的底部与基材层4固定连接，第一保护层2包括耐磨层201、防腐蚀层202和第一耐高温层203，耐磨层201的底部与防腐蚀层202固定连接，耐磨层201为uv固化层，耐磨层201的厚度为2微米-25微米，通过设置耐磨层201，用于增强组合填料本体1的耐磨能力，防止组合填料本体1发生磨损，防腐蚀层202的底部与第一耐高温层203固定连接，防腐蚀层202采用聚氨酯材料制成，通过设置防腐蚀层202，用于增强组合填料本体1的防腐蚀能力，防止腐蚀性液体对组合填料本体1造成腐蚀，第一耐高温层203为含有无机陶瓷颗粒的无机陶瓷层，通过设置第一耐高温层203，用于增强组合填料本体1的耐高温能力，第二保护层3包括第二耐高温层301、耐老化层302和粘接层303，第二耐高温层301的底部与耐老化层302固定连接，第二耐高温层301采用高分子聚合物材料制成，通过设置第二耐高温层301，用于进一步增强组合填料本体1的耐高温能力，更好的增强组合填料本体1的实用性，耐老化层302采用氟硅橡胶制成，通过设置耐老化层302，用于增强组合填料本体1的耐老化能力，延长组合填料本体1的使用寿命，耐老化层302的底部与粘接层303固定连接，粘接层303采用聚氨酯树脂材料制成，基材层4采用塑料材料制成，通过设置粘接层303，用于将耐老化层302与基材层4进行粘接，通过合填料本体1、第一保护层2、耐磨层201、防腐蚀层202、第一耐高温层203、第二保护层3、第二耐高温层301、耐老化层302、粘接层303和基材层4的配合使用，实现了耐老化能力好的目的，能够对资源和财产进行更好的保护，提高了组合填料的使用性和实用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
使用时，通过耐磨层201，用于增强组合填料本体1的耐磨能力，防止组合填料本体1发生磨损，通过防腐蚀层202，用于增强组合填料本体1的防腐蚀能力，防止腐蚀性液体对组合填料本体1造成腐蚀，通过第一耐高温层203，用于增强组合填料本体1的耐高温能力，通过第二耐高温层301，用于进一步增强组合填料本体1的耐高温能力，更好的增强组合填料本体1的实用性，通过耐老化层302，用于增强组合填料本体1的耐老化能力，延长组合填料本体1的使用寿命，通过粘接层303，用于将耐老化层302与基材层4进行粘接，从而实现了耐老化能力好的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型组合填料，包括组合填料本体(1)，其特征在于：所述组合填料本体(1)包括第一保护层(2)、第二保护层(3)和基材层(4)，所述第一保护层(2)的底部与第二保护层(3)固定连接，所述第二保护层(3)的底部与基材层(4)固定连接，所述第一保护层(2)包括耐磨层(201)、防腐蚀层(202)和第一耐高温层(203)，所述耐磨层(201)的底部与防腐蚀层(202)固定连接，所述防腐蚀层(202)的底部与第一耐高温层(203)固定连接，所述第二保护层(3)包括第二耐高温层(301)、耐老化层(302)和粘接层(303)，所述第二耐高温层(301)的底部与耐老化层(302)固定连接，所述耐老化层(302)的底部与粘接层(303)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型组合填料，其特征在于：所述耐磨层(201)为uv固化层，所述耐磨层(201)的厚度为2微米-25微米。
3.根据权利要求1所述的一种新型组合填料，其特征在于：所述防腐蚀层(202)采用聚氨酯材料制成，所述第一耐高温层(203)为含有无机陶瓷颗粒的无机陶瓷层。
4.根据权利要求1所述的一种新型组合填料，其特征在于：所述第二耐高温层(301)采用高分子聚合物材料制成，所述耐老化层(302)采用氟硅橡胶制成。
5.根据权利要求1所述的一种新型组合填料，其特征在于：所述粘接层(303)采用聚氨酯树脂材料制成，所述基材层(4)采用塑料材料制成。
技术总结