本实用新型涉及塑料制品加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料制品加工用喷涂装置。
背景技术：
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。在塑料制品的生产加工过程中，常需要对塑料制品进行喷涂上色。
为了防止塑料制品在喷涂上色的过程发生晃动，需要对塑料制品进行定位，但是现有的塑料制品喷涂上色装置将塑料制品定位的操作繁琐，便捷性较差；且现有的塑料制品喷涂上色装置难以使喷涂后的涂料快速变干，工作效率较低，为此我们提出一种塑料制品加工用喷涂装置。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种塑料制品加工用喷涂装置，解决了现有的塑料制品喷涂上色装置将塑料制品定位的操作繁琐，便捷性较差；且现有的塑料制品喷涂上色装置难以使喷涂后的涂料快速变干，工作效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料制品加工用喷涂装置，包括底座，所述底座的顶壁的两侧分别固定有垂直的第一固定板和垂直的第二固定板，所述第一固定板的顶端和所述第二固定板顶端固定连接有储料箱，所述第一固定板和所述第二固定板之间固定连接有水平的安装板，所述安装板上沿长度方向依次开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔的内部安装有排液端朝下的抽液泵，所述抽液泵的抽液端与所述储料箱的底壁连接有输料管，所述抽液泵的排液端延伸至安装板的下方且安装有喷头，第二安装孔的内部安装有出风口朝下的风机，所述第二固定板的底部通过轴承转动连接有水平的螺杆，位于第一固定板和第二固定板之间的所述螺杆的外圈螺旋配合连接有垂直的支撑板，所述支撑板滑动连接在所述底座的顶壁上，所述螺杆远离第一固定板的一端延伸出第二固定板且固定连接有第一齿轮，所述第二固定板远离第一固定板的侧壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述支撑板的顶端固定连接有支撑箱。
优选的，所述支撑箱的两侧侧壁上均开设有矩形的活动孔，活动孔的内部间隙配合有水平的活动柱，两个所述活动柱相互远离的一端延伸出支撑箱且固定连接有垂直的连接板，位于支撑箱上方的两个所述连接板相互靠近的侧壁上均固定有夹块，两个所述活动柱相互靠近的一端延伸至支撑箱的内部且固定连接有垂直的限位板，所述支撑箱的底壁的中间位置开设有矩形的升降孔，升降孔的内部间隙配合有垂直的升降柱，所述升降柱的顶端延伸至支撑箱的内部且固定连接有连接块，两个所述限位板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的传动杆，两个所述传动杆相互靠近的一端分别铰接在所述连接块的两侧侧端上，所述升降柱的底端延伸至支撑箱的下方且固定连接有推板，所述推板的顶壁与所述支撑箱的外底壁连接有弹簧。
优选的，所述弹簧套设在所述升降柱的外圈，所述夹块为橡胶材料，两个所述夹块相互靠近的侧壁上均开设有多个防滑槽。
优选的，所述支撑箱位于所述喷头的正下方，所述螺杆通过轴承转动连接在所述第一固定板的底部，两个所述传动杆呈“v”型设置。
优选的，所述第二固定板远离第一固定板的侧壁上通过螺栓固定有防护罩，所述步进电机、第一齿轮和第二齿轮均位于防护罩的内部，防护罩的侧壁上开设有多个散热孔。
优选的，所述储料箱的顶壁上开设有加料孔，加料孔的内部螺旋配合连接有封孔塞，封孔塞的顶端焊接有把手。
优选的，所述底座的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述支撑板固定在滑块的顶端。
本实用新型的有益效果：
1、通过支撑箱、升降柱、弹簧、推板、连接块、传动杆、限位板、活动柱、连接板和夹块的配合作用，可有效的简化将塑料制品定位的操作，有效的提升了塑料制品喷涂上色装置的便捷性。
2、通过底座箱、第一固定板、第二固定板、步进电机、螺杆、第一齿轮、第二齿轮、支撑板、支撑箱、安装板、储料箱、抽液泵和风机的配合作用，可使喷涂后的涂料快速变干，有效的提升了塑料制品喷涂上色装置的工作效率。
本实用新型结构新颖，方便将塑料制品定位，便捷性较高，可使喷涂后的涂料快速变干，工作效率较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料制品加工用喷涂装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料制品加工用喷涂装置的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种塑料制品加工用喷涂装置的支撑箱的放大图。
图中标号：1、底座；2、螺杆；3、支撑板；4、支撑箱；5、第一固定板；6、第二固定板；7、安装板；8、抽液泵；9、喷头；10、输料管；11、风机；12、储料箱；13、升降柱；14、弹簧；15、推板；16、活动柱；17、连接板；18、夹块；19、限位板；20、传动杆；21、连接块；22、步进电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料制品加工用喷涂装置，包括底座1，底座1的顶壁的两侧分别固定有垂直的第一固定板5和垂直的第二固定板6，第一固定板5的顶端和第二固定板6顶端固定连接有储料箱12，第一固定板5和第二固定板6之间固定连接有水平的安装板7，安装板7上沿长度方向依次开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔的内部安装有排液端朝下的抽液泵8，抽液泵8的抽液端与储料箱12的底壁连接有输料管10，抽液泵8的排液端延伸至安装板7的下方且安装有喷头9，第二安装孔的内部安装有出风口朝下的风机11，第二固定板6的底部通过轴承转动连接有水平的螺杆2，位于第一固定板5和第二固定板6之间的螺杆2的外圈螺旋配合连接有垂直的支撑板3，支撑板3滑动连接在底座1的顶壁上，螺杆2远离第一固定板5的一端延伸出第二固定板6且固定连接有第一齿轮23，第二固定板6远离第一固定板5的侧壁上安装有步进电机22，通过步进电机22自带的控制器可控制步进电机22的双向运转，步进电机22的输出端固定连接有第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮23啮合连接，支撑板3的顶端固定连接有支撑箱4。
优选的，支撑箱4的两侧侧壁上均开设有矩形的活动孔，活动孔的内部间隙配合有水平的活动柱16，两个活动柱16相互远离的一端延伸出支撑箱4且固定连接有垂直的连接板17，位于支撑箱4上方的两个连接板17相互靠近的侧壁上均固定有夹块18，两个活动柱16相互靠近的一端延伸至支撑箱4的内部且固定连接有垂直的限位板19，支撑箱4的底壁的中间位置开设有矩形的升降孔，升降孔的内部间隙配合有垂直的升降柱13，升降柱13的顶端延伸至支撑箱4的内部且固定连接有连接块21，两个限位板19相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的传动杆20，两个传动杆20相互靠近的一端分别铰接在连接块21的两侧侧端上，升降柱13的底端延伸至支撑箱4的下方且固定连接有推板15，推板15的顶壁与支撑箱4的外底壁连接有弹簧14。
弹簧14套设在升降柱13的外圈，可确保弹簧14的稳定性，夹块18为橡胶材料，两个夹块18相互靠近的侧壁上均开设有多个防滑槽，可增加夹块18与塑料制品的静摩擦力。
支撑箱4位于喷头9的正下方，螺杆2通过轴承转动连接在第一固定板5的底部，两个传动杆20呈“v”型设置，当两个传动杆20相互靠近的一端上升时，会使得两个传动杆20相互远离的一端相互远离，当两个传动杆20相互靠近的一端下降时，会使得两个传动杆20相互远离的一端相互靠近。
第二固定板6远离第一固定板5的侧壁上通过螺栓固定有防护罩，步进电机22、第一齿轮23和第二齿轮24均位于防护罩的内部，可通过防护罩对步进电机22、第一齿轮23和第二齿轮24实现有效的防护，防护罩的侧壁上开设有多个散热孔。
储料箱12的顶壁上开设有加料孔，加料孔的内部螺旋配合连接有封孔塞，封孔塞的顶端焊接有把手，通过转动把手带动封孔塞转动，使得封孔塞脱离加料孔，即可通过加料孔向储料箱12的内部加入涂料，涂料加入完毕后，需将封孔塞重新螺旋配合连接之加料孔的内部。
底座1的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，支撑板3固定在滑块的顶端，可确保支撑板3能够平稳地水平移动。
工作原理：需要将塑料制品定位时，首先通过向上推动推板15，可带动升降柱13和连接块21上升，即可使得两个传动杆20相互靠近的一端上升，即可使得两个传动杆20相互远离的一端相互远离，即可带动两个限位板19相互远离，即可带动两个活动柱16相互远离，即可带动两个连接板17相互远离，即可带动两个夹块18相互远离，使得两个夹块18的间距大于塑料制品的长度，此时弹簧14处于压缩状态，然后将塑料制品置于支撑箱4的外顶壁上，再放开推板15，通过弹簧14的弹性势能作用，可使得弹簧14推动推板15下降，即可带动升降柱13和连接块21下降，即可使得两个夹块18相互靠近，直至两个夹块18夹紧塑料制品，即可将塑料制品定位完毕，将塑料制品定位的操作简单；将塑料制品定位完毕后，通过抽液泵8的工作，可将储料箱12中的涂料抽出，并通过喷头9将涂料喷涂在塑料制品的表面上，喷涂完毕后，通过步进电机22的正向运转，通过第二齿轮24与第一齿轮23的传动，可带动螺杆2转动，通过螺杆2与支撑板3的螺旋传动，可使得支撑板3带动支撑箱4向右水平移动，即可带动塑料制品向右水平移动，直至塑料制品移动至风机11的出风口的正下方，再通过风机11的工作，即可通过风机11的出风口对着塑料制品表面上喷涂的涂料吹风，即可使得喷涂后涂料快速变干。
本实用新型结构新颖，方便将塑料制品定位，便捷性较高，可使喷涂后的涂料快速变干，工作效率较高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料制品加工用喷涂装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶壁的两侧分别固定有垂直的第一固定板（5）和垂直的第二固定板（6），所述第一固定板（5）的顶端和所述第二固定板（6）顶端固定连接有储料箱（12），所述第一固定板（5）和所述第二固定板（6）之间固定连接有水平的安装板（7），所述安装板（7）上沿长度方向依次开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔的内部安装有排液端朝下的抽液泵（8），所述抽液泵（8）的抽液端与所述储料箱（12）的底壁连接有输料管（10），所述抽液泵（8）的排液端延伸至安装板（7）的下方且安装有喷头（9），第二安装孔的内部安装有出风口朝下的风机（11），所述第二固定板（6）的底部通过轴承转动连接有水平的螺杆（2），位于第一固定板（5）和第二固定板（6）之间的所述螺杆（2）的外圈螺旋配合连接有垂直的支撑板（3），所述支撑板（3）滑动连接在所述底座（1）的顶壁上，所述螺杆（2）远离第一固定板（5）的一端延伸出第二固定板（6）且固定连接有第一齿轮（23），所述第二固定板（6）远离第一固定板（5）的侧壁上安装有步进电机（22），步进电机（22）的输出端固定连接有第二齿轮（24），第二齿轮（24）与第一齿轮（23）啮合连接，所述支撑板（3）的顶端固定连接有支撑箱（4）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用喷涂装置，其特征在于，所述支撑箱（4）的两侧侧壁上均开设有矩形的活动孔，活动孔的内部间隙配合有水平的活动柱（16），两个所述活动柱（16）相互远离的一端延伸出支撑箱（4）且固定连接有垂直的连接板（17），位于支撑箱（4）上方的两个所述连接板（17）相互靠近的侧壁上均固定有夹块（18），两个所述活动柱（16）相互靠近的一端延伸至支撑箱（4）的内部且固定连接有垂直的限位板（19），所述支撑箱（4）的底壁的中间位置开设有矩形的升降孔，升降孔的内部间隙配合有垂直的升降柱（13），所述升降柱（13）的顶端延伸至支撑箱（4）的内部且固定连接有连接块（21），两个所述限位板（19）相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的传动杆（20），两个所述传动杆（20）相互靠近的一端分别铰接在所述连接块（21）的两侧侧端上，所述升降柱（13）的底端延伸至支撑箱（4）的下方且固定连接有推板（15），所述推板（15）的顶壁与所述支撑箱（4）的外底壁连接有弹簧（14）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用喷涂装置，其特征在于，所述弹簧（14）套设在所述升降柱（13）的外圈，所述夹块（18）为橡胶材料，两个所述夹块（18）相互靠近的侧壁上均开设有多个防滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用喷涂装置，其特征在于，所述支撑箱（4）位于所述喷头（9）的正下方，所述螺杆（2）通过轴承转动连接在所述第一固定板（5）的底部，两个所述传动杆（20）呈“v”型设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用喷涂装置，其特征在于，所述第二固定板（6）远离第一固定板（5）的侧壁上通过螺栓固定有防护罩，所述步进电机（22）、第一齿轮（23）和第二齿轮（24）均位于防护罩的内部，防护罩的侧壁上开设有多个散热孔。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用喷涂装置，其特征在于，所述储料箱（12）的顶壁上开设有加料孔，加料孔的内部螺旋配合连接有封孔塞，封孔塞的顶端焊接有把手。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用喷涂装置，其特征在于，所述底座（1）的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述支撑板（3）固定在滑块的顶端。
技术总结