本实用新型属于金属表面处理设备的技术领域，具体涉及一种可移动轻小的钢轨轨面电弧喷涂设备。
背景技术：
铁路轨道电路分路不良问题是长期以来困扰行车安全的难题。
轨道电路就是某些轨道区段利用两根钢轨为导体，连接信号电源和接收设备构成电气回路，来传输电信号。它的正常工作是指在有车占用（分路状态）某一轨道区段时，通过列车轮对的碾压，导致轨道电路短路，其轨道继电器可靠落下不工作，控制台上会正确显示有车占用，从而实现了检查并确认该轨道电路区段有列车占用的功能；无车占用时，其轨道继电器可靠吸起工作，控制台上会正确显示无车占用，从而实现了检查并确认该轨道电路区段无车占用的功能。
轨道电路分路不良是指当列车进入某一轨道区段时，对应区段的轨道继电器仍处在吸起状态或时吸时落状态，此时相应的信号灯和控制台上会错误的显示绿灯和白灯，表明该轨道电路已失去了对轨道区段占用状态检查和确认的功能，这种现象就叫轨道电路分路不良，这一现象将会严重影响列车运行安全。
造成轨道电路分路不良这一现象的原因主要是站内的某些特殊区段因长时间不走车，导致钢轨表面生锈及污染，使列车轮对与轨面的接触电阻变大，造成轨道电路出现分路不良。
为了解决这个问题，采用电弧喷涂技术在钢轨表面形成一层导电、防锈、耐碾压的金属层，可以有效的避免轨道电路出现分路不良问题，该技术已在高速铁路上推广应用。
由于开始喷涂的前提条件是钢轨已经敷设在铁路施工现场并已完成精调，且转辙机已经安装调试完毕、轨道电路已经开通，故喷涂设备必须是可搬运、可移动的，以适应现场作业的需要。
在铁路建设恶劣的施工现场和环境下，由于受到诸多条件的限制，大型喷涂设备无论是长途运输、装卸、搬运还是在股道上作业均十分困难，导致大型设备的装卸、搬运、吊装成本很高，工期长，作业效率低下，有些区段甚至无法上道作业，为此，设备的小型化、轻量化、高效率对顺利完成喷涂作业至关重要。
申请号为200520130462.1的中国实用新型专利公开了一种“钢轨轨面超音速电弧喷涂作业设备”，由于其喷砂装置、喷涂装置、空压机组、发电机组、蓄电池等各部分属于一体化设计，故重量和体积都过于庞大，该设备总长度约8m，除锈等级在sa2-sa3之间，喷涂最高速度为6m/min，且单凭人力无法上下道，所以不得不采用由机车头牵引的大型轨道作业车作为运载和操作平台，每次作业均需申请作业时间点，在获得调度命令后方能上道作业，有时批准的作业时间点仅为2～3小时（包含设备进站场、设备上道、喷涂前的准备、喷涂作业、清扫作业现场、喷涂后设备下道、设备出站场等全部程序），作业效率极为低下，工期很长。搬运、装卸成本高昂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可移动的、小型化的、轻型的、高效率的、全自动的对钢轨轨面喷涂防锈、导电金属涂层的电弧喷涂设备；本设备为金属框架结构，本设备的框架与载物机构采用可拆卸设计。
本设备与空压机、发电机采用分体式外接设计，可拆卸、可分体，以达到小型化、轻量化、高效率的目的，无需使用大型轨道车作为运载和操作平台，仅靠人力（4人即可）即可实现本设备及附属设备的装卸、搬运、上下股道、进出站场；且本设备采用plc程序自动控制，在钢轨上延着喷砂枪在前、喷涂枪在后的方向自动移动，喷砂和喷涂两道工序同时连续自动进行，一体化全自动作业。本设备也可单独自动喷砂（只喷砂不喷涂）或单独自动喷涂（只喷涂不喷砂）。
本设备适用于在包括高速铁路、普速铁路在内的各条铁路线以及各型钢轨上喷涂作业，对钢轨轨面喷涂防锈、导电金属涂层，以解决轨道电路分路不良的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可移动轻小的钢轨轨面电弧喷涂设备，包括：框架、喷涂部分、喷砂部分、主控箱；所述框架底部设置有能够在轨道上运动的底轮，所述框架内的空间被竖直隔板分隔成左、中、右三个部分，左边的部分用于安装喷涂部分，剩下两部分用于安装喷砂部分；所述主控箱安装在框架内的左上部，主控箱与喷砂枪、喷涂枪的控制部分电性连接，用于控制喷砂除锈、电弧喷涂、框架移动。
进一步地，所述喷涂部分包括：电弧喷涂枪、主控开关电源、绕线盘；所述电弧喷涂枪垂向放置在框架底面内侧，其喷口穿过框架底面，而位于钢轨轨面上方，喷涂枪相对于钢轨轨面的位置、距离和角度可自由调节；所述主控开关电源固定在框架内电弧喷涂枪侧面，与主控箱和电弧喷涂枪电性连接；所述绕线盘可转动，其转轴固定在框架内电弧喷涂枪上方，绕线盘中缠绕有金属丝材，金属丝材穿过电弧喷涂枪。
进一步地，所述喷砂部分包括储气罐、高压输气管、气水分离器、电磁阀、储砂罐、高压引砂管、喷砂枪；所述储气罐中储存有高压气体，储气罐中的高压气体有两个输出口；所述高压输气管为两根，两根高压输气管的一端分别与储气罐的两个输出口连通；所述气水分离器共两个，分别设置在靠近储气罐输出口的两根高压输气管上，两根高压输气管分别穿过各自的气水分离器，然后再分别穿过各自的电磁阀；所述电磁阀共两个，均与主控箱电性连接；分别穿过电磁阀的两根高压输气管再分别与储砂罐的出砂口和电弧喷涂枪连通；所述储砂罐位于框架内的中间部分，储砂罐通过底部的支撑架固定在框架中，储砂罐的顶部有进砂口，储砂罐的底部设置有出砂口，出砂口与高压输气管连通，砂子在此与高压气体汇合，形成高速砂流，进入高压引砂管；所述高压引砂管与喷砂枪顶部的进砂口连通；所述喷砂枪垂向固定在储砂罐底部一侧，喷砂枪的喷砂口穿过框架底面，而位于钢轨轨面上方，喷砂枪相对于钢轨轨面的位置和距离可自由调节。
进一步地，还包括载物机构，所述载物机构由两根平行的带轮的金属连接杆及安装在其上的载物板组成，两根连接杆的一端与框架一侧垂向插接，两根连接杆的另一端设有运动轮，运动轮搭在相邻钢轨上。
进一步地，所述框架为长方体金属框架。
进一步地，所述载物机构与框架的连接为可拆卸连接，载物板与载物机构之间也为可拆卸设计。
本实用新型与以往的“钢轨轨面超音速电弧喷涂作业设备”相比较，实现了颠覆性和革命性的改革，至少具有以下有益效果：
（1）体积小，重量轻，现有技术的“钢轨轨面超音速电弧喷涂作业设备”的长度约8m，重量也更重，而本设备无需使用轨道作业车作为运载和操作平台，实现了仅靠人力（一般4人即可）即可完成整套设备的搬运、装卸、上下股道、进出站场。
（2）除锈效果更好，现有技术的“钢轨轨面超音速电弧喷涂作业设备”的除锈等级在sa2～sa3之间，而本设备除锈效果可确保达到sa3级，进一步增加了喷涂层的附着力。
（3）在满足涂层的宽度、厚度、结合强度的前提下，本设备的喷涂速度更快。
附图说明
构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
附图中：
图1示意性示出了本实用新型的结构示意图；
图2示意性示出了本实用新型中侧视角度的剖面结构示意图；
图3示意性示出了本实用新型中实施例2的喷砂枪部分的结构示意图；
图4示意性示出了图3中a部分的局部放大图；
图5示意性示出了图3中b部分的剖面结构示意图
其中，上述附图包括以下附图标记：
1-主控箱；
2-框架，21-底轮，22-程控电机；
31-绕线盘，32-电弧喷涂枪，33-主控开关电源；
41-储砂罐，42-气水分离器，43-储气罐，44-喷砂枪，441-高压引砂管，442-喷砂管，443-出砂头，444-导流鳞片，445-排砂通道，45-电磁阀，46-高压输气管；
5-载物板，51-连接杆，52-运动轮。
具体实施方式
本实用新型的申请人经过不懈努力已经将该设备制作成样品，并在保密试验中取得了预期效果，专利申请后将投入实际使用，如审查员有需要，申请人可提供图片或是视频资料。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
实施例1
如图1～2所示的是一种可移动的、小型化的、轻型的、高效率的、全自动的对钢轨轨面喷涂防锈、导电金属涂层的电弧喷涂设备，用于在铁路施工现场对既有钢轨轨面的表面处理，能够在钢轨上自动移动并同时对钢轨轨面自动进行喷砂除锈作业以及喷涂金属涂层作业。
其结构包括：框架2、电弧喷涂部分、喷砂部分、主控箱1、载物机构部分。其中框架2为长方体金属框架，框架2的底部设置有能够在轨道上运动的底轮21，由一台安装在框架2内的小型程控电机22带动框架2移动，移动速度可无级变速调节；框架2内的空间分为左中右三个部分，框架2内左边部分用于安装电弧喷涂部分各部件，电弧喷涂部分的作用是对钢轨轨面喷涂防锈、导电金属涂层；框架2内剩余部分用于安装喷砂部分各部件，喷砂部分的作用是在喷涂前对钢轨轨面进行预处理，即对钢轨轨面进行除锈、清洁、粗化处理；所述主控箱1安装在框架2内的左上部，主控箱1与喷砂枪44、喷涂枪32的控制部分电性连接，用于控制喷砂除锈、电弧喷涂、框架2移动。框架2一侧安装有载物机构，载物机构用于搭载备用磨料、工具箱、备品备件等物品，并对框架2起平衡作用。
为了获得理想的防锈、导电、附着力强的喷涂层，在进行喷涂前需要先对钢轨轨面进行预处理，除去钢轨轨面的油脂、其他污物、锈、氧化皮、旧涂层、焊接熔粒以及对表面的粗化处理，使钢轨轨面达到无锈、洁净、粗化的效果；本设备采用的是喷砂方式对钢轨轨面进行除锈、清洁、粗化处理，即利用高速砂流的冲击和切削作用清理和粗化钢轨轨面。采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将磨料（如石英砂、金刚砂等）高速喷射到钢轨轨面，由于磨料对钢轨轨面的冲击和切削作用，使钢轨轨面获得sa2～sa3级的清洁度和粗糙度，起到增加喷涂层的附着力和耐久性，也有利于喷涂层的流平，该方法对钢轨无任何损伤，避免了采用砂轮打磨机或砂带打磨机可能对钢轨造成的损伤，满足铁路工务专业关于钢轨的无损伤技术要求。
所述喷砂部分是在喷涂前对钢轨轨面进行预处理，即对钢轨轨面进行除锈、清洁、粗化处理，其结构包括：储气罐43、高压输气管46、气水分离器42、电磁阀45、储砂罐41、高压引砂管441、喷砂枪44；如图2所示，所述储气罐43中储存有高压气体，高压气体来自外接的空压机，储气罐43中的高压气体有两个输出口；所述高压输气管46为两根，两根高压输气管46的一端分别与储气罐43的两个输出口连通；所述气水分离器42共两个，分别设置在靠近储气罐43输出口的两根高压输气管46上，两根高压输气管46分别穿过各自的气水分离器42，气水分离器42用于分离从储气罐43出来的高压气体中的水份，其作用是避免磨料因受潮凝聚而导致磨料在气流中分布不均，影响喷砂除锈效果及阻塞喷砂枪44，高压输气管46穿过气水分离器42后，再分别穿过各自的电磁阀45；所述电磁阀45共两个，均与主控箱1电性连接，电磁阀45用于对高压输气管46的开合进行控制；穿过电磁阀45的两根高压输气管46再分别与储砂罐41的出砂口和电弧喷涂枪32连通，用于为喷砂枪44和电弧喷涂枪32提供高压气体。
所述储砂罐41位于框架2内的中间部分，储砂罐41通过底部的支撑架固定在框架2中，使得储砂罐41的底面与框架2底面之间有一定的距离，储砂罐41用于储存喷砂部分使用的磨料，储砂罐41的顶部设置有进砂口，所用砂子由进砂口装入，所用砂子包括但不限于金刚砂、石英砂等磨料，储砂罐41的底部设置有出砂口，出砂口与高压输气管46连通，砂子在此与高压气体汇合，形成高速砂流，进入高压引砂管441的一端；所述高压引砂管441另一端与喷砂枪44顶部的进砂口连通，将高速砂流引入喷砂枪44，用于向喷砂枪44提供高速磨料；所述喷砂枪44垂向固定在储砂罐41底部一侧，喷砂枪44的喷砂口穿过框架2底面，而位于钢轨轨面上方，用于对钢轨轨面进行喷砂除锈，喷砂枪44相对于钢轨轨面的位置和距离可自由调节；开启出砂口、电磁阀45（输送高压气体）和程控电机22，即可自动对钢轨轨面进行喷砂除锈处理。
钢轨轨面经过预处理后，采用电弧喷涂技术在钢轨轨面形成一层防锈、导电、耐腐蚀、耐碾压的金属涂层；电弧喷涂技术的原理是利用两根连续送进电弧喷涂枪32的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源来熔化金属，同时用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速（超音速）使它们喷向钢轨轨面形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法；喷涂后形成的涂层的主要作用是物理隔离各种腐蚀介质对基材（钢轨轨面）的侵蚀。
电弧喷涂部分的作用即是对钢轨轨面喷涂防锈、导电金属涂层，喷涂层在钢轨延长方向并沿轨面中心线略偏内侧连续分布；所述喷涂部分安装在框架2内的左边部分，如图2所示，喷涂部分包括：电弧喷涂枪32、主控开关电源33、绕线盘31，所述电弧喷涂枪32垂向固定在框架2内底部，其喷口穿过框架2底面，而位于钢轨轨面上方，用于对钢轨轨面喷涂防锈、导电金属涂层，喷涂枪相对于钢轨轨面的位置、距离和角度可自由调节；所述绕线盘31可转动，其转轴固定在框架2内电弧喷涂枪32上方，绕线盘31中缠绕有金属丝材，丝材包括但不限于规格为ф1.0mm～ф3.0mm的镍铬钼锰防磨合金丝、镍铝合金丝、纯锌丝、纯铝丝，丝材穿过电弧喷涂枪32，为喷涂枪提供防锈、导电金属原料；本设备各部件均采用电力驱动，电源由外接发电机提供。
所述主控箱1安装在框架2内的左上部，主控箱1内安装有用于控制喷砂除锈、电弧喷涂、框架2移动的各种控制模块，控制模块分别与喷砂除锈部分的电磁阀45、电弧喷涂部分各部件、程控电机22等电器部件电性连接。
另外，框架2一侧安装有载物机构，所述载物机构由两根平行的金属连接杆51及放置在其上的载物板5组成，两根连接杆51与框架2一侧垂向插接，两根连接杆51的另一端设有运动轮52，运动轮52搭在相邻钢轨上，在两根连接杆51上安装有可拆卸的载物板5，载物机构由框架2带动与框架2同步运动。载物机构用于搭载备用磨料、工具箱、备品备件等物品，并对框架2起平衡作用；该载物机构与框架2的连接为可拆卸连接，载物板5与载物机构之间也为可拆卸设计。
本实用新型的使用方法是：在钢轨上延着喷砂枪44在前、喷涂枪32在后的方向自动移动，喷砂枪44喷砂除锈和喷涂枪32喷涂金属涂层同时工作，喷砂和喷涂两道工序同时连续自动进行，plc程序自动控制，一体化全自动作业，实现了除锈、喷涂两道工序的连续性和自动化作业。由于喷砂部分和喷涂部分分别由主控箱1中不同的模块控制，本设备也可单独喷砂（只喷砂不喷涂）或单独喷涂（只喷涂不喷砂）。
进一步地，本实施例在使用时需要和附属组件共同使用，所述附属组件是空压机、发电机，其中空压机放置在另一个底部设置有底轮的长方体的金属框架中，能够与本设备在轨道上同步运动，外接空压机的高压气管与空压机、储气罐43连接用的接头采用卡扣式接头，连接和拆卸方便、快捷，通过体积仅有10l的储气罐43代替空压机装置，储气罐43通过高压气管外接空压机，既实现了气压的稳定和供气的连续性，又实现了本设备与空压机分离；所述发电机放置在空压机金属框架的顶部，随空压机与本设备同步协调运动，发电机与本设备连接的接头采用插接头，插拔方便、快捷，从而实现了本设备与发电机分离，这种分体式设计的优点是便于人力搬运、装卸和在股道上轻松移动，同时框架起骨架作用，保护框架内的各部件在运输、装卸、搬运过程中免受损伤。
作为一种优选的实施例，本实用新型中框架2的长度为1.56m，宽度为1.50m（含载物机构）、高度为0.99m，重量仅为194kg；与之分离的空压机长度为1.53m，宽度为0.65m、高度为0.72m，重量仅为210kg；发电机长度仅为1.10m，重量为90kg，总重量仅为494kg；在运输、装卸、搬运过程中，可方便、快捷地将本设备的框架2部分和载物机构部分分体，并将本设备与外接的空压机、发电机分体，最终实现了仅靠人力（一般4人即可）即可完成整套设备的搬运、装卸、上下股道、进出站场，而无需使用大型轨道作业车作为运载和操作平台。
在本实施例中，所述程控电机22、电弧喷涂枪32、主控开关电源33、绕线盘31、储气罐43、高压输气管46、气水分离器42、电磁阀45、喷砂枪44均是成熟的现有技术，能够直接购买，因此不做详细说明。
实施例2
本实施例与前一实施例的区别在于：喷砂枪44的喷头结构不同，实施例1中使用的喷砂枪44喷头是现有技术，也就是，喷砂枪44的的轴线方向用于高压气体的流动，高压引砂管441从喷砂枪44中喷砂管442的顶面进入，但是经过一段时间的使用发现，这种进料方式会导致磨料在喷砂枪44喷出的气流中分布不均匀，靠近高压引砂管441一侧的磨料分布密度更高，作用在工作面上时，磨料分布密度更高的一侧打磨效果更好，另一侧的打磨效果则较差，而且，磨料在喷出喷砂枪44的过程中，会与喷砂枪44的内壁摩擦，在高压气流的作用下，这种摩擦就更加强烈，最终会导致整个喷头的磨损或锈蚀，影响使用寿命。
如图3~5所示的是喷砂枪44的喷头，如图3所示，喷头包括喷砂管442、导流鳞片444，喷砂管442是与储气罐43连接的气管连通的圆管，其外径同储气罐43连通的气管的内径相等，储气罐43中的高压气体通过喷砂管442排出，喷砂管442是双层结构，内壁以及外壁之间有一定的空隙，储气罐43中的高压气体大部分从内壁形成的管道中排出，还有一部分进入喷砂管442内壁与外壁之间的空腔中，而且内壁上设置有若干通孔，使得内壁与外壁之间空腔中的气体能够进入内壁中，并随之排出；所述高压引砂管441穿过喷砂管442，其末端位于喷砂罐内壁中，如图3所示，高压引砂管441的末端位于喷砂管442内壁的轴线位置，且设置有出砂头443，高压引砂管441中的颗粒状磨料通过出砂头443排出；所述导流鳞片444是设置在喷砂罐内壁的环带，环带的顶边长度大于底边长度，形状与圆台的侧面相同，环带的顶边固定在喷砂管442的内壁，当然，导流鳞片444不止一个，彼此平行设置在喷砂管442的内壁，如图4所示，喷砂管442内的通孔设置在导流鳞片444覆盖的内壁部分，喷出的气体会随导流鳞片444表面运动，由于导流鳞片444靠近内壁，向内壁喷出的气体就会紧贴内壁流动，形成一个紧贴内壁的气流层，该层流由于受到阻碍较多，因此流速会低于直接进入内壁的气体流速，在使用时，直接进入内壁的气流会裹挟磨料在靠近内壁轴线方向向外流动，而导流鳞片444形成的层流则紧贴内壁向外流动，因此磨料颗粒很难进入另一股流体中，即使能够进入靠近层流的流体中，一部分冲击内壁的力层流消耗，导致冲击力降低，从而减少了磨料颗粒对内壁的磨损。
所述出砂头443的剖面结构如图5所示，出砂头443与高压引砂管441连通，在出砂头443中设置有一个空腔，高压引砂管441中磨料首先进入该空腔中，该空腔连通有两组排砂通道445，通过这两组排砂通道445将磨料颗粒均匀排出，排砂通道445均是一端与出砂头443内部空腔连通，另一端位于出砂头443表面的管道，同一组排砂通道445位于出砂头443表面的通孔均位于同一水平面上，且同一组排砂通道445之间相邻两个排砂通道445的夹角是相同的，在本实施例的两组排砂通道445中，较高的一组排砂通道445的截面半径更大，是主要的排砂通道445，另一组排砂通道445的截面半径更小，如图5所示，由于出砂头443位于喷砂管442的轴线上，所以气流会沿着出砂头443表面运动，如图5中箭头所示的方向流动，由于排砂通道445不止一个，且出砂头443位于喷砂管442的轴线位置，所以磨料在气流中的分布更加均匀，对工作面的处理效果相同。
1.一种可移动轻小的钢轨轨面电弧喷涂设备，其特征在于：包括：框架、喷涂部分、喷砂部分、主控箱；所述框架底部设置有能够在轨道上运动的底轮，所述框架内的空间被竖直隔板分隔成左、中、右三个部分，左边的部分用于安装喷涂部分，剩下两部分用于安装喷砂部分；所述主控箱安装在框架内的左上部，主控箱与喷砂枪、喷涂枪的控制部分电性连接，用于控制喷砂除锈、电弧喷涂、框架移动。
2.根据权利要求1所述的一种可移动轻小的钢轨轨面电弧喷涂设备，其特征在于：所述喷涂部分包括：电弧喷涂枪、主控开关电源、绕线盘；所述电弧喷涂枪垂向放置在框架底面内侧，其喷口穿过框架底面，而位于钢轨轨面上方，喷涂枪相对于钢轨轨面的位置、距离和角度可自由调节；所述主控开关电源固定在框架内电弧喷涂枪侧面，与主控箱和电弧喷涂枪电性连接；所述绕线盘可转动，其转轴固定在框架内电弧喷涂枪上方，绕线盘中缠绕有金属丝材，金属丝材穿过电弧喷涂枪。
3.根据权利要求1所述的一种可移动轻小的钢轨轨面电弧喷涂设备，其特征在于：所述喷砂部分包括储气罐、高压输气管、气水分离器、电磁阀、储砂罐、高压引砂管、喷砂枪；所述储气罐中储存有高压气体，储气罐中的高压气体有两个输出口；所述高压输气管为两根，两根高压输气管的一端分别与储气罐的两个输出口连通；所述气水分离器共两个，分别设置在靠近储气罐输出口的两根高压输气管上，两根高压输气管分别穿过各自的气水分离器，然后再分别穿过各自的电磁阀；所述电磁阀共两个，均与主控箱电性连接；分别穿过电磁阀的两根高压输气管再分别与储砂罐的出砂口和电弧喷涂枪连通；所述储砂罐位于框架内的中间部分，储砂罐通过底部的支撑架固定在框架中，储砂罐的顶部有进砂口，储砂罐的底部设置有出砂口，出砂口与高压输气管连通，砂子在此与高压气体汇合，形成高速砂流，进入高压引砂管；所述高压引砂管与喷砂枪顶部的进砂口连通；所述喷砂枪垂向固定在储砂罐底部一侧，喷砂枪的喷砂口穿过框架底面，而位于钢轨轨面上方，喷砂枪相对于钢轨轨面的位置和距离可自由调节。
4.根据权利要求1所述的一种可移动轻小的钢轨轨面电弧喷涂设备，其特征在于：还包括载物机构，所述载物机构由两根平行的带轮的金属连接杆及安装在其上的载物板组成，两根连接杆的一端与框架一侧垂向插接，两根连接杆的另一端设有运动轮，运动轮搭在相邻钢轨上。
5.根据权利要求1所述的一种可移动轻小的钢轨轨面电弧喷涂设备，其特征在于：所述框架为长方体金属框架。
6.根据权利要求4所述的一种可移动轻小的钢轨轨面电弧喷涂设备，其特征在于：所述载物机构与框架的连接为可拆卸连接，载物板与载物机构之间也为可拆卸设计。
技术总结