本实用新型涉及剪裁加工设备技术领域，具体涉及一种防锈纸加工剪裁装置。
背景技术：
气相防锈纸系采用优质防锈原纸及高效复配的专用气相缓蚀剂，经由特殊工艺加工精制而成。在密封包装空间里，纸体内含有的vci在常温常压下开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，从而达到防锈的目的，防锈纸，其载体为防锈原纸，经vci液体涂布，vci会在适当的空间内持续缓慢地从牛皮纸中释放出来，在相对密闭的空间中形成饱和气体层，从而对该环境中的金属材料形成防锈保护。
但是其在实际使用时，根据现有专利cn208856626u所述的“一种防锈纸自动裁剪装置”，包括工作台、第一转轴、第一输送辊、固定板、顶板、第二转轴、第二输送辊、防锈纸、气缸、切割刀、第一从动齿轮、第二从动齿轮、链轮、链条、第三从动齿轮、固定架、伺服电机、主动齿轮和控制面板，工作台内部对称开设有转槽，且转槽与工作台上表面连通，转槽内壁通过轴承转动连接有第一转轴，第一转轴靠近转槽的一端固定有第一输送辊，且第一输送辊与转槽转动连接，工作台上表面对称固定有固定板，工作台上的两个固定板顶端固定有顶板，此防锈纸自动裁剪装置可在自动裁剪的同时减少电机的损伤，提高电机的使用寿命，降低成本，并且裁剪精度高，便于人们使用。但是这种自动裁剪装置在切割时只能对防锈纸的长度进行裁剪，不能对防锈纸的宽度进行裁剪，适用性较低。
因此，发明一种防锈纸加工剪裁装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防锈纸加工剪裁装置，通过启动第一驱动电机工作，使得正反螺纹杆的两个螺纹段进行转动进而分别带动两个支撑板同时向内或向外运动，直至两个到达需要进行裁剪的位置上方时第一驱动电机停止工作，通过启动两个第一液压缸工作，使得两个第一液压缸驱动伸缩杆带动第二切刀向下运动即可对防锈纸的两侧进行裁剪，从而使得裁剪装置不仅能对防锈纸的长度进行裁剪，还能对防锈纸的宽度进行裁剪，适用性较高，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈纸加工剪裁装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有输送平台，所述输送平台的一侧设有机架，所述机架内裁剪室，所述裁剪室内设有第一切刀，所述第一切刀的两侧设有裁剪机构，所述裁剪机构包括有设置在机架外壁一侧呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿延伸至裁剪室内转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端均贯穿转动连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端相向的一侧均焊接有支撑座，两个所述支撑座均设为l型结构，两个所述支撑座的顶端表面均设置有呈垂直设置的第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端贯穿对应支撑座后通过伸缩杆连接有第二切刀，两个所述第二切刀分别设置在第一切刀的两侧。
优选的，所述机架远离第一驱动电机的外壁一侧设有呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿延伸至裁剪室内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端一侧均啮合转动连接有齿轮，两个所述齿轮的底端中心处均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的底端共同贯穿连接有第一升降板，所述第一升降板的底端与第一切刀相连接。
优选的，所述第一升降板的两端与对应第二螺纹杆相连接处均设有缓冲垫。
优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为正反电机，且所述第一驱动电机的垂直高度低于第二驱动电机的垂直高度。
优选的，所述裁剪室的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的底部设有第一纸辊。
优选的，所述机架靠近输送平台的一侧设有张紧机构，所述张紧机构包括有设置在裁剪室顶部两端呈垂直设置的第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端通过伸缩杆延伸至裁剪室内连接有第二升降板，所述第二升降板的两端与滑槽滑动连接，所述第二升降板的底部两端均通过连杆连接有固定块，两个所述固定块之间通过转轴转动连接有第二纸辊，所述第二纸辊设置在第一纸辊的垂直正上方。
优选的，所述机架远离输送平台的一侧设有收料架，所述收料架呈倾斜设置，所述收料架的一侧顶端连接有环形挡板。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过启动第一驱动电机工作，使得正反螺纹杆的两个螺纹段进行转动进而分别带动两个支撑板同时向内或向外运动，直至两个到达需要进行裁剪的位置上方时第一驱动电机停止工作，通过启动两个第一液压缸工作，使得两个第一液压缸驱动伸缩杆带动第二切刀向下运动即可对防锈纸的两侧进行裁剪，从而使得裁剪装置不仅能对防锈纸的长度进行裁剪，还能对防锈纸的宽度进行裁剪，适用性较高；
2、通过启动两个第二液压缸工作，使得两个第二液压缸驱动伸缩杆带动第二升降板上下移动，第二升降板通过两个连杆带动固定块沿着滑槽上下移动，两个固定块带动第二纸辊上下移动，从而可以调节第二纸辊与第一纸辊之间的间隙，便于适用于不同厚度的防锈纸。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体机构示意图；
图2为本实用新型的张紧机构示意图；
图3为本实用新型的裁剪机构示意图；
图4为本实用新型的裁剪室内部结构示意图。
附图标记说明：
1、工作台；2、输送平台；3、机架；31、裁剪室；32、滑槽；33、第一纸辊；34、第二驱动电机；35、第一螺纹杆；36、齿轮；37、第二螺纹杆；38、第一升降板；381、缓冲垫；39、第一切刀；4、裁剪机构；41、第一驱动电机；42、正反螺纹杆；43、支撑板；44、支撑座；45、第一液压缸；46、第二切刀；5、张紧机构；51、第二液压缸；52、第二升降板；53、固定块；54、第二纸辊；6、收料架；7、环形挡板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种防锈纸加工剪裁装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端设有输送平台2，所述输送平台2的一侧设有机架3，所述机架3内裁剪室31，所述裁剪室31内设有第一切刀39，所述第一切刀39的两侧设有裁剪机构4，所述裁剪机构4包括有设置在机架3外壁一侧呈水平设置的第一驱动电机41，所述第一驱动电机41的输出端贯穿延伸至裁剪室31内转动连接有正反螺纹杆42，所述正反螺纹杆42的两端均贯穿转动连接有支撑板43，两个所述支撑板43的顶端相向的一侧均焊接有支撑座44，两个所述支撑座44均设为l型结构，两个所述支撑座44的顶端表面均设置有呈垂直设置的第一液压缸45，两个所述第一液压缸45的输出端贯穿对应支撑座44后通过伸缩杆连接有第二切刀46，两个所述第二切刀46分别设置在第一切刀39的两侧。
进一步的，在上述技术方案中，所述机架3远离第一驱动电机41的外壁一侧设有呈水平设置的第二驱动电机34，所述第二驱动电机34的输出端贯穿延伸至裁剪室31内转动连接有第一螺纹杆35，所述第一螺纹杆35的两端一侧均啮合转动连接有齿轮36，两个所述齿轮36的底端中心处均转动连接有第二螺纹杆37，两个所述第二螺纹杆37的底端共同贯穿连接有第一升降板38，所述第一升降板38的底端与第一切刀39相连接，通过启动第二驱动电机34工作，使得第二驱动电机34驱动第一螺纹杆35转动，第一螺纹杆35转动啮合带动两个齿轮36转动，两个齿轮36转动带动第二螺纹杆37转动，两个第二螺纹杆37转动共同带动第一升降板38向下运动，从而使得第一升降板38带动第一切刀39向下运动对防锈纸进行裁剪。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一升降板38的两端与对应第二螺纹杆37相连接处均设有缓冲垫381，通过缓冲垫381的设计，能够有效的防止第一升降板38在上升过程中与齿轮36发生碰撞，导致设备损坏。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一驱动电机41和第二驱动电机34均为正反电机，且所述第一驱动电机41的垂直高度低于第二驱动电机34的垂直高度。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，当需要对防锈纸的两侧进行裁剪时，首先启动第一驱动电机41工作，第一驱动电机41驱动正反螺纹杆42转动，正反螺纹杆42的两个螺纹段进行转动进而分别带动两个支撑板43同时向内或向外运动，直至两个到达需要进行裁剪的位置上方时第一驱动电机41停止工作，然后启动两个第一液压缸45工作，两个第一液压缸45驱动伸缩杆带动第二切刀46向下运动即可对防锈纸的两侧进行裁剪，从而使得裁剪装置不仅能对防锈纸的长度进行裁剪，还能对防锈纸的宽度进行裁剪，适用性较高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的裁剪装置在切割时只能对防锈纸的长度进行裁剪，不能对防锈纸的宽度进行裁剪，适用性较低的问题。
如图1、2和4所示：所述裁剪室31的两侧对称开设有滑槽32，所述滑槽32的底部设有第一纸辊33，所述机架3靠近输送平台2的一侧设有张紧机构5，所述张紧机构5包括有设置在裁剪室31顶部两端呈垂直设置的第二液压缸51，两个所述第二液压缸51的输出端通过伸缩杆延伸至裁剪室31内连接有第二升降板52，所述第二升降板52的两端与滑槽32滑动连接，所述第二升降板52的底部两端均通过连杆连接有固定块53，两个所述固定块53之间通过转轴转动连接有第二纸辊54，所述第二纸辊54设置在第一纸辊33的垂直正上方。
进一步的，在上述技术方案中，所述机架3远离输送平台2的一侧设有收料架6，所述收料架6呈倾斜设置，所述收料架6的一侧顶端连接有环形挡板7，通过环形挡板7的设计，能够有效防止收料架6上裁剪后的防锈纸掉落至地面上，沾染灰尘。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先启动两个第二液压缸51工作，两个第二液压缸51驱动伸缩杆带动第二升降板52上下移动，第二升降板52通过两个连杆带动固定块53沿着滑槽32上下移动，两个固定块53带动第二纸辊54上下移动，从而可以调节第二纸辊54与第一纸辊33之间的间隙，便于适用于不同厚度的防锈纸，该实施方式具体解决了现有技术中存在的裁剪装置的输送辊不能适用于不同厚度防锈纸的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，通过启动第一驱动电机41工作，使得第一驱动电机41驱动正反螺纹杆42转动，正反螺纹杆42的两个螺纹段进行转动进而分别带动两个支撑板43同时向内或向外运动，直至两个到达需要进行裁剪的位置上方时第一驱动电机41停止工作，通过启动两个第一液压缸45工作，使得两个第一液压缸45驱动伸缩杆带动第二切刀46向下运动即可对防锈纸的两侧进行裁剪；
参照说明书附图1、2和4，通过启动两个第二液压缸51工作，使得第二升降板52通过两个连杆带动固定块53沿着滑槽32上下移动，两个固定块53带动第二纸辊54上下移动，即可调节第二纸辊54与第一纸辊33之间的间隙。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种防锈纸加工剪裁装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设有输送平台(2)，所述输送平台(2)的一侧设有机架(3)，所述机架(3)内裁剪室(31)，所述裁剪室(31)内设有第一切刀(39)，所述第一切刀(39)的两侧设有裁剪机构(4)，所述裁剪机构(4)包括有设置在机架(3)外壁一侧呈水平设置的第一驱动电机(41)，所述第一驱动电机(41)的输出端贯穿延伸至裁剪室(31)内转动连接有正反螺纹杆(42)，所述正反螺纹杆(42)的两端均贯穿转动连接有支撑板(43)，两个所述支撑板(43)的顶端相向的一侧均焊接有支撑座(44)，两个所述支撑座(44)均设为l型结构，两个所述支撑座(44)的顶端表面均设置有呈垂直设置的第一液压缸(45)，两个所述第一液压缸(45)的输出端贯穿对应支撑座(44)后通过伸缩杆连接有第二切刀(46)，两个所述第二切刀(46)分别设置在第一切刀(39)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种防锈纸加工剪裁装置，其特征在于：所述机架(3)远离第一驱动电机(41)的外壁一侧设有呈水平设置的第二驱动电机(34)，所述第二驱动电机(34)的输出端贯穿延伸至裁剪室(31)内转动连接有第一螺纹杆(35)，所述第一螺纹杆(35)的两端一侧均啮合转动连接有齿轮(36)，两个所述齿轮(36)的底端中心处均转动连接有第二螺纹杆(37)，两个所述第二螺纹杆(37)的底端共同贯穿连接有第一升降板(38)，所述第一升降板(38)的底端与第一切刀(39)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种防锈纸加工剪裁装置，其特征在于：所述第一升降板(38)的两端与对应第二螺纹杆(37)相连接处均设有缓冲垫(381)。
4.根据权利要求2所述的一种防锈纸加工剪裁装置，其特征在于：所述第一驱动电机(41)和第二驱动电机(34)均为正反电机，且所述第一驱动电机(41)的垂直高度低于第二驱动电机(34)的垂直高度。
5.根据权利要求1所述的一种防锈纸加工剪裁装置，其特征在于：所述裁剪室(31)的两侧对称开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的底部设有第一纸辊(33)。
6.根据权利要求5所述的一种防锈纸加工剪裁装置，其特征在于：所述机架(3)靠近输送平台(2)的一侧设有张紧机构(5)，所述张紧机构(5)包括有设置在裁剪室(31)顶部两端呈垂直设置的第二液压缸(51)，两个所述第二液压缸(51)的输出端通过伸缩杆延伸至裁剪室(31)内连接有第二升降板(52)，所述第二升降板(52)的两端与滑槽(32)滑动连接，所述第二升降板(52)的底部两端均通过连杆连接有固定块(53)，两个所述固定块(53)之间通过转轴转动连接有第二纸辊(54)，所述第二纸辊(54)设置在第一纸辊(33)的垂直正上方。
7.根据权利要求1所述的一种防锈纸加工剪裁装置，其特征在于：所述机架(3)远离输送平台(2)的一侧设有收料架(6)，所述收料架(6)呈倾斜设置，所述收料架(6)的一侧顶端连接有环形挡板(7)。
技术总结