本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体涉及一种不锈钢喷涂装置。
背景技术：
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢；不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素；钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢材长时间使用可能会产生铁锈，需要对钢材进行喷漆防护。
现有的喷涂装置将油漆从喷头喷出对钢板进行喷涂处理，而油漆储存时间长，会出现凝固现象，可能会堵塞喷头，此外喷涂的油漆有凝固物，会影响喷涂的均匀性以及喷涂品质。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种不锈钢喷涂装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种不锈钢喷涂装置，包括底座，所述底座上部设有喷涂箱，喷涂箱前部呈开口状，喷涂箱内放置有钢板，所述喷涂箱一侧于底座上部设有油漆箱，所述底座内设有安装腔，安装腔内设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有竖扰动轴，竖扰动轴穿过底座于油漆箱内设置；
竖扰动轴于安装腔内设有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮连接有从动竖轴，从动竖轴底端与安装腔内壁转动设置，从动竖轴顶端穿过底座连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有横扰动轴，横扰动轴与油漆箱内壁通过轴承转动连接，横扰动轴上设有螺旋扰动叶片，竖扰动轴上设有弧形叶片；
所述油漆箱内连通有出料管，出料管顶端与油漆泵的进料口连通，油漆泵的出料口与油漆软管连通；所述喷涂箱外壁设有正反转电机，正反转电机输出轴连接有丝杆，丝杆与喷涂箱内壁通过轴承座连接，丝杆螺纹连接有丝块，丝块内部布置有横管，横管上部连通有过料管，过料管穿过丝块与油漆软管连通，横管底部连通有喷漆头，喷漆头穿过丝块朝着钢板方向设置。
优选地，所述横扰动轴于竖扰动轴的上方设置。
优选地，所述弧形叶片的直径沿着竖扰动轴从上到下增大。
优选地，所述横管在丝杆的前方布置设置。
优选地，所述丝块后部连接有限位杆，限位杆与喷涂箱内壁的限位槽限位滑动设置。
有益效果：本实用新型，有益效果如下：
1)本实用新型通过启动驱动电机，带动螺旋扰动叶片、弧形叶片转动，从而对油漆箱内的油漆充分混合搅拌，进而对油漆充分分散，将凝固物充分打散，保证了喷涂的均匀性，以及不会堵塞喷漆头，启动正反转电机，丝杆转动，丝块在丝杆上移动，通过正反转电机正反转可实现丝块左右移动，继而带动喷漆头左右移动，从而对钢板实现均匀喷涂。
2)弧形叶片的直径沿着竖扰动轴从上到下增大，该设置能提供不同的搅拌力度，同时从上到下搅拌力度增大，继而将油漆箱底部油漆充分分散，提高了对油漆的搅拌分散效果。
3)横管在丝杆的前方布置设置，该设置可将横管、丝杆在丝块内分开，独立工作，既不会影响到丝块移动，又不会影响到油漆软管向横管输送油漆，从喷漆头喷漆的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型竖扰动轴、横扰动轴转动的原理结构示意图；
图3为本实用新型丝块内部结构示意图；
图4为本实用新型丝块限位的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-4所示，本实用新型实施例中一种不锈钢喷涂装置，包括底座1，所述底座1上部设有喷涂箱2，喷涂箱2前部呈开口状，喷涂箱2内放置有钢板3，所述喷涂箱2一侧于底座1上部设有油漆箱4，所述底座1内设有安装腔5，安装腔5内设有驱动电机6，驱动电机6输出轴连接有竖扰动轴7，竖扰动轴7穿过底座1于油漆箱4内设置；
竖扰动轴7于安装腔5内设有主动轮8，主动轮8通过皮带9连接有从动轮10，从动轮10连接有从动竖轴11，从动竖轴11底端与安装腔5内壁转动设置，从动竖轴11顶端穿过底座1连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13连接有横扰动轴14，横扰动轴14与油漆箱4内壁通过轴承15转动连接，横扰动轴14上设有螺旋扰动叶片16，竖扰动轴7上设有弧形叶片17；
启动驱动电机6，竖扰动轴7转动，带动主动轮8转动，主动轮8通过皮带9连接有从动轮10，从动轮10转动，继而带动从动竖轴11转动，进而带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13转动，从而横扰动轴14转动，继而螺旋扰动叶片16、弧形叶片17转动，从而对油漆箱4内的油漆充分混合搅拌，进而对油漆充分分散，将凝固物充分打散，保证了喷涂的均匀性，以及不会堵塞喷漆头26；
所述油漆箱4内连通有出料管18，出料管18顶端与油漆泵19的进料口连通，油漆泵19的出料口与油漆软管20连通；所述喷涂箱2外壁设有正反转电机21，正反转电机21输出轴连接有丝杆22，丝杆22与喷涂箱2内壁通过轴承座连接，丝杆22螺纹连接有丝块23，丝块23内部布置有横管24，横管24上部连通有过料管25，过料管25穿过丝块23与油漆软管20连通，横管24底部连通有喷漆头26，喷漆头26穿过丝块23朝着钢板3方向设置。
启动油漆泵19，油漆从油漆箱4通过油漆软管20、横管24进入到喷漆头26内，然后通过喷漆头26对钢板3进行喷漆，启动正反转电机21，丝杆22转动，丝块23在丝杆22上移动，通过正反转电机21正反转可实现丝块23左右移动，继而带动喷漆头26左右移动，从而对钢板3实现均匀喷涂。
本实施例的横扰动轴14于竖扰动轴7的上方设置。
本实施例的弧形叶片17的直径沿着竖扰动轴7从上到下增大，该设置能提供不同的搅拌力度，同时从上到下搅拌力度增大，继而将油漆箱4底部油漆充分分散，提高了对油漆的搅拌分散效果；
本实施例的横管14在丝杆22的前方布置设置，该设置可将横管14、丝杆22在丝块23内分开，独立工作，既不会影响到丝块23移动，又不会影响到油漆软管20向横管24输送油漆，从喷漆头26喷漆的效果。
本实施例的丝块23后部连接有限位杆24，限位杆24与喷涂箱2内壁的限位槽27限位滑动设置；通过限位杆24、限位槽27的设置能够对丝块23进行限位，从而提高了丝块23移动稳定性。
本实用新型的工作原理是：启动驱动电机6，竖扰动轴7转动，带动主动轮8转动，主动轮8通过皮带9连接有从动轮10，从动轮10转动，继而带动从动竖轴11转动，进而带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13转动，从而横扰动轴14转动，继而螺旋扰动叶片16、弧形叶片17转动，从而对油漆箱4内的油漆充分混合搅拌，进而对油漆充分分散，将凝固物充分打散，保证了喷涂的均匀性，以及不会堵塞喷漆头26；启动油漆泵19，油漆从油漆箱4通过油漆软管20、横管24进入到喷漆头26内，然后通过喷漆头26对钢板3进行喷漆，启动正反转电机21，丝杆22转动，丝块23在丝杆22上移动，通过正反转电机21正反转可实现丝块23左右移动，继而带动喷漆头26左右移动，从而对钢板3实现均匀喷涂。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种不锈钢喷涂装置，包括底座，其特征在于，所述底座上部设有喷涂箱，喷涂箱前部呈开口状，喷涂箱内放置有钢板，所述喷涂箱一侧于底座上部设有油漆箱，所述底座内设有安装腔，安装腔内设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有竖扰动轴，竖扰动轴穿过底座于油漆箱内设置；
竖扰动轴于安装腔内设有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮连接有从动竖轴，从动竖轴底端与安装腔内壁转动设置，从动竖轴顶端穿过底座连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有横扰动轴，横扰动轴与油漆箱内壁通过轴承转动连接，横扰动轴上设有螺旋扰动叶片，竖扰动轴上设有弧形叶片；
所述油漆箱内连通有出料管，出料管顶端与油漆泵的进料口连通，油漆泵的出料口与油漆软管连通；所述喷涂箱外壁设有正反转电机，正反转电机输出轴连接有丝杆，丝杆与喷涂箱内壁通过轴承座连接，丝杆螺纹连接有丝块，丝块内部布置有横管，横管上部连通有过料管，过料管穿过丝块与油漆软管连通，横管底部连通有喷漆头，喷漆头穿过丝块朝着钢板方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢喷涂装置，其特征在于，所述横扰动轴于竖扰动轴的上方设置。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢喷涂装置，其特征在于，所述弧形叶片的直径沿着竖扰动轴从上到下增大。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢喷涂装置，其特征在于，所述横管在丝杆的前方布置设置。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢喷涂装置，其特征在于，所述丝块后部连接有限位杆，限位杆与喷涂箱内壁的限位槽限位滑动设置。
技术总结