本实用新型涉及喷涂机领域，尤其是涉及一种底油喷涂机。
背景技术：
喷涂机是采用喷涂技术，将增压雾化后的涂料喷涂到工件表面的喷涂设备。
现有的技术可参考授权公告号为cn204746671u的实用新型专利，该实用新型涉及一种自动进料喷涂机，包括原料桶、喷涂机主体、操作界面，喷涂机主体内部设有储料桶，喷涂机主体上设有粉泵，粉泵连接有空气管、出粉管及吸粉管，原料桶与储料桶之间连接有进料管，进料管上设有控制器和气泵。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述喷涂机进行底油喷涂时，通常在进料之前需要将底油进行过滤，否则底油中的杂质会堵塞喷涂管，影响喷雾的均匀细腻。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种底油喷涂机，其具有过滤底油的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种底油喷涂机，包括喷涂机本体，所述喷涂机本体包括储料桶，所述储料桶内设有过滤框，所述过滤框包括底框和转动连接于底框两侧的边框，所述边框在远离底框的一端设有挡杆；所述过滤框上铺设有过滤网，所述过滤网上设有与底框适配的压框。
通过采用上述技术方案，工作人员能够先将底框和边框展开使两者处于同一平面，然后将过滤网铺设在底框及边框上，然后能够通过压框将过滤网压在底框上，便能够实现过滤网稳固在底框上；之后转动两个边框并讲底框伸进储料桶内，并使挡杆与储料桶的桶口相抵，便能够实现底框稳固在储料桶内。最后向储料桶内倒入底油，便可在过滤网的作用下实现过滤，达到喷涂均匀细腻的效果。其中，过滤网与底框通过压框稳固以及边框的转动，均能达到过滤框和过滤网快捷安拆的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底框的顶面设有第一凸块，所述压框的底面开设有与第一凸块适配的第一凹槽。
通过采用上述技术方案，在第一凸块和第一凹槽的配合下，能够实现压框与底框充分对合的效果，从而提升压框对过滤网的稳固度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡杆在远离边框的一端设有外翻边。
通过采用上述技术方案，挡杆能在外翻边的作用下实现更加稳固的抵接，从而提升底框在储料桶内的稳固性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡杆的底面设有防滑垫。
通过采用上述技术方案，挡杆能在防滑垫的作用下避免与储料桶相对滑动，从而进一步提升底框在储料桶内的稳固性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网的边缘沿着边框延伸至挡杆的上方，所述储料桶的上方设有与储料桶的桶口适配的压圈。
通过采用上述技术方案，当过滤网的边沿铺设于挡杆的上方时，便可将压圈盖在储料桶的桶口上，便可实现对过滤网边缘的稳固，提升过滤网边缘的整洁度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡杆的顶面设有第二凸块，所述压圈的底面开设有与第二凸块适配的第二凹槽。
通过采用上述技术方案，压圈能够在第二凸块和第二凹槽的配合下实现与挡杆的充分对合，从而提升压圈对过滤网的稳固性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压圈的外周设有竖直向下延伸的挡圈。
通过采用上述技术方案，过滤网的边缘在超出压圈的部分能够在挡圈的作用下竖直向下翻折，从而进一步提升过滤网边缘的整洁度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压圈的顶面设有呈上宽下窄状的导料筒。
通过采用上述技术方案，工作人员能够通过导料筒向储料桶内进料，从而增大进料的面积，使底油在进料时不易洒出，以避免底油的浪费以及环境的污染。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.能够通过压框将过滤网压在底框上，使过滤网稳固在底框上，便可在过滤网的作用下实现过滤，达到喷涂均匀细腻的效果；
2.能够实现过滤网与底框通过压框稳固以及边框的转动，从而达到过滤框和过滤网快捷安拆的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是实施例突显过滤框的结构剖视示意图；
图3是图2中a部分的放大示意图；
图4是图2中b部分的放大示意图。
图中，1、储料桶；2、压圈；21、挡圈；22、导料筒；23、第二凹槽；3、过滤网；4、过滤框；41、挡杆；411、第二凸块；412、外翻边；413、防滑垫；42、底框；421、第一凸块；43、边框；5、压框；51、第一凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种底油喷涂机，包括喷涂机本体，喷涂机本体包括呈圆柱状且顶端开口的储料桶1。储料桶1内设有过滤框4，过滤框4包括呈圆圈状的底框42，底框42的轴向为竖直方向设置；底框42的两侧分别通过合页连接有一个呈“h”状的边框43，合页的轴向与底框42的轴向垂直。每个边框43在远离底框42的一端均固定连接有与边框43垂直的挡杆41，当底框42安装于储料桶1内时，挡杆41能与储料桶1的桶口相抵。
参照图1、图2，底框42的顶面铺设有一层边缘能延伸至挡杆41处的过滤网3，过滤网3的上方设有压住过滤网3的压框5，压框5呈圆圈状并与底框42等径，以将过滤网3的中心处压呈与底框42适配的圆面；当压框5贴合放置于底框42上时，便可将过滤网3稳固在底框42上。在使用时，先将底框42和边框43展开使两者处于同一平面，然后将过滤网3铺设在底框42上，然后通过压框5将过滤网3压在底框42上，便能够实现过滤网3稳固在底框42上；之后转动两个边框43并讲底框42伸进储料桶1内，并使挡杆41与储料桶1的桶口相抵，便能够实现底框42稳固在储料桶1内。
参照图2、图3，每根挡杆41在远离与该挡杆41对应的边框43的一端均固定连接有与挡杆41垂直的外翻边412，外翻边412竖直向下延伸，以提升挡杆41在储料桶1上的稳固性。
参照图2、图3，每根挡杆41的底面均固定连接有防滑垫413，防滑垫413为橡胶垫，防滑垫413能与储料桶1的桶口相抵，进而避免挡杆41在储料桶1上打滑，以提升底框42的稳定性。
参照图2、图4，底框42的顶面固定连接有一圈沿底框42的圆周在底框42的顶面延伸的第一凸块421，压框5的底面开设有一圈沿压框5的圆周在压框5的底面延伸的第一凹槽51，第一凹槽51与第一凸块421相互适配；以实现压框5贴合放置于底框42上时，第一凹槽51能与第一凸块421相对接，从而提升压框5和底框42的配合度，以提升压框5对过滤网3的稳固性。
参照图2、图3，储料桶1的上方设有一个与储料桶1的桶口等径的压圈2，当压圈2压在储料桶1的桶口上时，便可将过滤网3延伸至挡杆41处的边缘压在挡杆41上，以实现对过滤网3边缘的稳固性。
参照图2、图3，每根挡杆41的顶面均固定连接有第二凸块411，压圈2的底面开设有与第二凸块411位置对应并与第二凸块411相适配嵌合的第二凹槽23；以实现压圈2放置于储料桶1的桶口时，第一凹槽51与第一凸块421相对接，进一步提升压圈2对过滤网3边缘的稳固度。
参照图2、图3，压圈2的外周固定连接有一圈竖直向下延伸的挡圈21，挡圈21与压圈2的外周垂直，过滤网3的边缘在超出压圈2的部分能够在挡圈21的作用下竖直向下翻折，从而进一步提升过滤网3边缘的整洁度。
参照图1、图2，压圈2的顶面固定连接有呈上宽下窄状的导料筒22，工作人员能够通过导料筒22向储料桶1内进料，从而增大进料的面积，使底油在进料时不易洒出，以避免底油的浪费以及环境的污染。
本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员先将底框42和边框43展开使两者处于同一平面，然后将过滤网3铺设在底框42及边框43上，之后通过压框5将过滤网3压在底框42上，便能够实现过滤网3稳固在底框42上。随后转动两个边框43并讲底框42伸进储料桶1内，并使挡杆41与储料桶1的桶口相抵，便能够实现底框42稳固在储料桶1内。最后向储料桶1内倒入底油，便可在过滤网3的作用下实现过滤，达到喷涂均匀细腻的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种底油喷涂机，包括喷涂机本体，所述喷涂机本体包括储料桶(1)，其特征在于：所述储料桶(1)内设有过滤框(4)，所述过滤框(4)包括底框(42)和转动连接于底框(42)两侧的边框(43)，所述边框(43)在远离底框(42)的一端设有挡杆(41)；所述过滤框(4)上铺设有过滤网(3)，所述过滤网(3)上设有与底框(42)适配的压框(5)。
2.根据权利要求1所述的一种底油喷涂机，其特征在于：所述底框(42)的顶面设有第一凸块(421)，所述压框(5)的底面开设有与第一凸块(421)适配的第一凹槽(51)。
3.根据权利要求1所述的一种底油喷涂机，其特征在于：所述挡杆(41)在远离边框(43)的一端设有外翻边(412)。
4.根据权利要求1所述的一种底油喷涂机，其特征在于：所述挡杆(41)的底面设有防滑垫(413)。
5.根据权利要求1所述的一种底油喷涂机，其特征在于：所述过滤网(3)的边缘沿着边框(43)延伸至挡杆(41)的上方，所述储料桶(1)的上方设有与储料桶(1)的桶口适配的压圈(2)。
6.根据权利要求5所述的一种底油喷涂机，其特征在于：所述挡杆(41)的顶面设有第二凸块(411)，所述压圈(2)的底面开设有与第二凸块(411)适配的第二凹槽(23)。
7.根据权利要求5所述的一种底油喷涂机，其特征在于：所述压圈(2)的外周设有竖直向下延伸的挡圈(21)。
8.根据权利要求5所述的一种底油喷涂机，其特征在于：所述压圈(2)的顶面设有呈上宽下窄状的导料筒(22)。
技术总结