本实用新型涉及喷涂机领域，尤其是涉及一种基层油喷涂机。
背景技术：
喷涂机是采用喷涂技术，将增压雾化后的涂料喷涂到工件表面的喷涂设备。
现有的技术可参考授权公告号为cn204746671u的实用新型专利，该实用新型涉及一种自动进料喷涂机，包括原料桶、喷涂机主体、操作界面，喷涂机主体内部设有储料桶，喷涂机主体上设有粉泵，粉泵连接有空气管、出粉管及吸粉管，原料桶与储料桶之间连接有进料管，进料管上设有控制器和气泵。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述喷涂机在喷涂基层油时，往往需要进行不同角度的喷涂，而由于喷枪长度较长，导致转动喷枪的角度较难，降低了喷涂的便捷性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种基层油喷涂机，其具有便于使用的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种基层油喷涂机，包括喷涂机本体，所述喷涂机本体包括喷枪和与喷枪连通的喷头，所述喷头和喷枪的连通处设有调节机构，所述调节机构包括与喷枪连接的外管和置于外管内部并与外管内壁贴合的内管，所述喷头与内管连接，所述外管的内壁开设有沿外管的圆周方向延伸的调节槽，所述内管的侧壁插设有置于调节槽内的调节杆，所述外管的侧壁转动连接有穿射内管侧壁的驱动杆，所述驱动杆延伸至调节杆处并设有与调节杆连接的驱动架。
通过采用上述技术方案，通过转动驱动杆，使驱动架带动调节杆在调节槽内移动，进而能够使内管在调节杆的移动下实现转动，便可带动喷头转动，实现喷头的角度根据喷涂需求而更改，达到便于使用的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动架包括两根相互平行并均与驱动杆固定连接的单杆，所述调节杆置于两根单杆之间。
通过采用上述技术方案，调节杆置于两根单杆之间，当两根单杆随驱动杆转动时，单杆便于调节杆相抵，进而实现带动调节杆移动的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两根所述单杆的两端均设有限位片。
通过采用上述技术方案，限位片能够防止调节杆从两根单杆的端部滑落，从而保障调节杆与单杆配合的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆在置于外管外部的一端固设有与驱动杆垂直的手杆。
通过采用上述技术方案，通过手杆转动驱动杆，能够更好的发力，从而提升驱动杆转动的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述手杆的两端均插设有稳固支杆，所述外管的外壁开设有与稳固支杆适配的稳固槽。
通过采用上述技术方案，通过将稳固支杆滑至稳固槽内，实现对手杆及驱动杆的稳固，进而达到喷头在合适的角度稳定住的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳固槽的槽壁开设有内螺纹，所述稳固支杆在插于稳固槽的一端开设有外螺纹。
通过采用上述技术方案，稳固支杆能够通过外螺纹和内螺纹的螺纹连接实现在稳固槽内的稳固，从而进一步提升喷头稳定的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节槽的两端分别连通有沿外管的径向在外管的内壁上延伸的伸缩槽。
通过采用上述技术方案，当调节杆在单杆的带动下滑至伸缩槽内时，便可实现内管在外管内滑动，从而达到喷头进行伸缩的效果，从而进一步提升喷头的喷涂角度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两条所述伸缩槽在远离调节槽的一端共同连通有与调节槽平行的循环槽。
通过采用上述技术方案，当调节杆滑至循环槽内时，便可实现调节杆能够进行循环移动，从而达到调节杆移动的便捷性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过转动驱动杆，使驱动架带动调节杆在调节槽内移动，进而能够使内管在调节杆的移动下实现转动，便可带动喷头转动，实现喷头的角度根据喷涂需求而更改，达到便于使用的效果；
2.通过将稳固支杆滑至稳固槽内，实现对手杆及驱动杆的稳固，进而达到喷头在合适的角度稳定住的效果；
3.当调节杆在单杆的带动下滑至伸缩槽内时，便可实现内管在外管内滑动，从而达到喷头进行伸缩的效果，从而进一步提升喷头的喷涂角度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是实施例突显内管的结构示意图；
图3是实施例突显调节槽、伸缩槽和循环槽的剖视示意图。
图中，1、喷枪；2、喷头；3、调节机构；31、外管；311、调节槽；312、伸缩槽；313、循环槽；32、内管；4、调节杆；5、驱动杆；51、手杆；52、稳固支杆；53、稳固槽；54、单杆；541、限位片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种基层油喷涂机，包括喷涂机本体，喷涂机本体包括管状的喷枪1和与喷枪1连通的“一”字形喷头2。
参照图1、图2，喷头2和喷枪1两者的连通处设有调节机构3，调节机构3包括外管31和内管32，外管31与喷枪1的外壁固定连接，内管32与喷头2固定连接；外管31的管壁由三根支架构成，且三根支架的两端分别于外管31的两端固定连接，内管32置于外管31的内部，并且内管32的外壁与外管31的内壁相互贴合。
参照图1、图3，外管31的内壁开设有沿外管31的圆周方向延伸的调节槽311；调节槽311的两端分别连通有沿外管31的径向在外管31的内壁上延伸的伸缩槽312，两条伸缩槽312均延向喷枪1处；两条伸缩槽312在远离调节槽311的一端共同连通有与调节槽311平行的循环槽313；至此，调节槽311、两条伸缩槽312以及循环槽313共同连通成“口”字形的槽。
参照图1、图3，内管32的侧壁沿内管32的径向穿设有一根与内管32的侧壁固定连接的调节杆4，调节杆4在穿出内管32侧壁的一端置于调节槽311内。当驱动调节杆4沿着调节槽311移动时，便可实现内管32的转动，进而达到喷头2的角度调节；而当调节杆4沿着伸缩槽312移动时，便可实现内管32在外管31内的滑动，进而达到喷头2伸缩的考过；而当调节杆4沿着循环槽313移动时，便可实现调节杆4的循环移动，提升调节杆4移动的便捷性。
参照图1、图3，外管31在远离调节槽311的一侧侧壁上转动连接有驱动杆5，驱动杆5在靠近内管32的一端穿射内管32并延伸至调节杆4处。驱动杆5在靠近调节杆4的一端设有与调节杆4连接的驱动架，驱动架包括两根相互平行并均与驱动杆5固定连接的单杆54，两根单杆54均与驱动杆5垂直设置，并且调节杆4置于两根单杆54之间。当转动驱动杆5时，驱动杆5便可带动两根单杆54转动，进而使置于两根单杆54之间的调节杆4进行移动，实现喷头2的角度调节。
参照图2、图3，两根单杆54的两端均固定连接有限位片541，两片限位片541将两根单杆54的两端封堵，以避免调节杆4从两根单杆54之间滑离，从而实现单杆54驱动调节杆4移动的稳定性。
参照图1、图2，驱动杆5在置于外管31外部的一端固定连接有与驱动杆5垂直的手杆51，以便于转动驱动杆5。手杆51的两端均插设有稳固支杆52，每根稳固支杆52均能与手杆51的端部滑动并转动；外管31的外壁开设有两组均与稳固支杆52的端部适配的稳固槽53，每组稳固槽53包括两个分别与两根稳固支杆52位置对应的单槽，并且每组稳固槽53的位置与喷头2角度转换后的位置对应。当喷头2更改角度后，滑动稳固支杆52至稳固槽53内，便可将手杆51及驱动杆5稳固在外管31上，从而达到对喷头2位置的固定。
参照图1、图2，每个单槽的槽壁均开设有内螺纹，每根稳固支杆52在插于单槽的一端均开设有与内螺纹螺纹连接的外螺纹，从而使稳固支杆52与稳固槽53螺纹连接，达到进一步提升喷头2稳固性的效果。
本实施例的实施原理为：在使用时，先通过转动驱动杆5，使单杆54带动调节杆4在调节槽311内移动，进而使内管32在调节杆4的移动下实现转动，便可带动喷头2转动，实现喷头2的角度根据喷涂需求而更改，达到便于使用的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种基层油喷涂机，包括喷涂机本体，所述喷涂机本体包括喷枪(1)和与喷枪(1)连通的喷头(2)，其特征在于：所述喷头(2)和喷枪(1)的连通处设有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括与喷枪(1)连接的外管(31)和置于外管(31)内部并与外管(31)内壁贴合的内管(32)，所述喷头(2)与内管(32)连接，所述外管(31)的内壁开设有沿外管(31)的圆周方向延伸的调节槽(311)，所述内管(32)的侧壁插设有置于调节槽(311)内的调节杆(4)，所述外管(31)的侧壁转动连接有穿射内管(32)侧壁的驱动杆(5)，所述驱动杆(5)延伸至调节杆(4)处并设有与调节杆(4)连接的驱动架。
2.根据权利要求1所述的一种基层油喷涂机，其特征在于：所述驱动架包括两根相互平行并均与驱动杆(5)固定连接的单杆(54)，所述调节杆(4)置于两根单杆(54)之间。
3.根据权利要求2所述的一种基层油喷涂机，其特征在于：两根所述单杆(54)的两端均设有限位片(541)。
4.根据权利要求1所述的一种基层油喷涂机，其特征在于：所述驱动杆(5)在置于外管(31)外部的一端固设有与驱动杆(5)垂直的手杆(51)。
5.根据权利要求4所述的一种基层油喷涂机，其特征在于：所述手杆(51)的两端均插设有稳固支杆(52)，所述外管(31)的外壁开设有与稳固支杆(52)适配的稳固槽(53)。
6.根据权利要求5所述的一种基层油喷涂机，其特征在于：所述稳固槽(53)的槽壁开设有内螺纹，所述稳固支杆(52)在插于稳固槽(53)的一端开设有外螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种基层油喷涂机，其特征在于：所述调节槽(311)的两端分别连通有沿外管(31)的径向在外管(31)的内壁上延伸的伸缩槽(312)。
8.根据权利要求7所述的一种基层油喷涂机，其特征在于：两条所述伸缩槽(312)在远离调节槽(311)的一端共同连通有与调节槽(311)平行的循环槽(313)。
技术总结