本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝件加工用喷漆装置。
背景技术：
铝型材产品主要用于加工组装建筑物上的窗子等装饰建筑物，铝型材的生产过程一般包括挤压成型、型材回火、表面清洗、洗液烘干、表面涂层以及涂层烘干等几道工序。
在涂层烘干环节中，特别是对于管状铝件的涂层烘干中，一般通常为人工喷涂，再进行烘干，此种方法喷涂烘干效率较低，喷涂不易均匀，且喷涂过程中可能对人体造成损害，为此，我们提出一种铝件加工用喷漆装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝件加工用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的在涂层烘干环节中，特别是对于管状铝件的涂层烘干中，一般通常为人工喷涂，再进行烘干，此种方法喷涂烘干效率较低，喷涂不易均匀，且喷涂过程中可能对人体造成损害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝件加工用喷漆装置，包括喷漆烘干箱，所述喷漆烘干箱内腔通过螺栓连接有固定板，所述固定板顶部左右侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有滚轮，所述滚轮顶部通过连接轴连接有活动板，所述活动板左右侧均通过螺栓连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶部均焊接有固定块，左侧的所述固定块内腔螺纹连接有活动卡块，右侧的所述固定块通过内腔设置的轴承连接有从动齿轮，所述从动齿轮后侧啮合有主动齿轮，所述喷漆烘干箱顶部螺纹连接有喷漆头，所述喷漆头顶部卡接有连接口，所述喷漆烘干箱内腔后侧开设有烘干窗。
优选的，所述喷漆烘干箱外表面右侧通过螺栓连接有电机，所述电机与所述主动齿轮为螺纹连接。
优选的，所述喷漆烘干箱外表面背面通过通过螺栓连接有热风机，所述热风机与所述烘干窗通过连通管连通。
优选的，所述固定板表面左右侧开设有贯穿的固定孔，所述固定孔设置在所述滑槽的外侧。
优选的，两个所述滑槽端部均通过螺栓连接有挡块，所述挡块滑动连接在所述滑槽内腔。
优选的，所述喷漆烘干箱底部四角处均焊接有支撑腿，所述支撑腿底部卡接有橡胶圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种铝件加工用喷漆装置，通过拉动活动板，活动板底部安装了滚轮，可在固定板上的滑槽内进行滑动，然后将管状铝型材装配在轴承以及活动卡块处，将活动板推回，轴承连接的从动齿轮与电机连接的主动齿轮啮合，从而使得主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，此时进行喷漆，可均匀喷涂，不浪费人力，且可减少对人体的损害；
2、该一种铝件加工用喷漆装置，通过在喷漆烘干箱背部安装了烘干窗，烘干窗处连接了热风机，可对喷涂过后的铝件进行烘干操作，使得喷涂烘干效率更高。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图；
图2为本实用新型侧面剖视图；
图3为本实用新型固定板结构示意图。
图中：1、喷漆烘干箱；2、固定板；3、活动板；4、支撑杆；5、固定块；6、活动卡块；7、滑槽；8、连接口；9、喷漆头；10、烘干窗；11、滚轮；12、从动齿轮；13、电机；14、支撑腿；15、挡块；16、主动齿轮；17、热风机；18、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝件加工用喷漆装置，包括喷漆烘干箱1，喷漆烘干箱1内腔通过螺栓连接有固定板2，固定板2顶部左右侧均开设有滑槽7，滑槽7内腔滑动连接有滚轮11，滚轮11顶部通过连接轴连接有活动板3，活动板3左右侧均通过螺栓连接有支撑杆4，两个支撑杆4顶部均焊接有固定块5，左侧的固定块5内腔螺纹连接有活动卡块6，右侧的固定块5通过内腔设置的轴承连接有从动齿轮12，从动齿轮12后侧啮合有主动齿轮16，喷漆烘干箱1顶部螺纹连接有喷漆头9，喷漆头9顶部卡接有连接口8，喷漆烘干箱1内腔后侧开设有烘干窗10。
通过采用上述技术方案，通过拉动活动板3，活动板3底部安装了滚轮11，可在固定板2上的滑槽7内进行滑动，然后将管状铝型材装配在轴承以及活动卡块6处，将活动板3推回，轴承连接的从动齿轮12与电机13连接的主动齿轮16啮合，从而使得主动齿轮16带动从动齿轮12进行旋转，此时进行喷漆，可均匀喷涂，不浪费人力，且可减少对人体的损害，通过在喷漆烘干箱1背部安装了烘干窗10，烘干窗10处连接了热风机17，可对喷涂过后的铝件进行烘干操作，使得喷涂烘干效率更高。
请参阅图1，喷漆烘干箱1外表面右侧通过螺栓连接有电机13，电机13与主动齿轮16为螺纹连接。
通过采用上述技术方案，电机13与主动齿轮16连接可带动主动齿轮16进行旋转，从而使得主动齿轮16带动从动齿轮12旋转。
请参阅图2，喷漆烘干箱1外表面背面通过通过螺栓连接有热风机17，热风机17与烘干窗10通过连通管连通。
通过采用上述技术方案，热风机17与烘干窗10通过连通管连通可对喷漆烘干箱1内部喷漆过后的铝件进行烘干操作，提高喷漆烘干效率。
请参阅图3，固定板2表面左右侧开设有贯穿的固定孔18，固定孔18设置在滑槽7的外侧。
通过采用上述技术方案，固定板2表面左右侧开设贯穿的固定孔18可便于将固定板2与喷漆烘干箱1固定，且固定孔18与滑槽7错开可避免滚轮11滑动过程中出现阻碍。
请参阅图3，两个滑槽7端部均通过螺栓连接有挡块15，挡块15滑动连接在滑槽7内腔。
通过采用上述技术方案，两个滑槽7端部均通过螺栓连接有挡块15的设计可避免活动板3底部的滚轮11在滑动中脱出滑槽7。
请参阅图1，喷漆烘干箱1底部四角处均焊接有支撑腿14，支撑腿14底部卡接有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，喷漆烘干箱1底部四角处均焊接有支撑腿14的设计可对整个喷漆烘干箱1进行支撑，且支撑腿14底部卡接的橡胶圈可提高稳定性。
工作原理：本新型方案在使用时，首先拉出活动板3，活动板3底部安装了滚轮11，滚轮11可在固定板2上的滑槽7内进行滑动，然后将管状铝型材装配在轴承以及活动卡块6处，将活动板3推回，轴承连接的从动齿轮12与电机13连接的主动齿轮16啮合，在电机13带动主动齿轮16转动后，主动齿轮16也带动从动齿轮12进行旋转，而与从动齿轮12连接的轴承也进行转动，从而带动安装在轴承处的铝件进行旋转，此时打开喷漆头9可对铝件进行均匀喷涂，在喷涂完毕后，关闭喷漆头9，打开热风机17，热风机17通过烘干窗10对喷漆烘干箱1内部喷过漆的铝件进行烘干，且设置了三组支撑杆4，可一次对多个铝件进行喷漆烘干，提高效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种铝件加工用喷漆装置，包括喷漆烘干箱（1），其特征在于：所述喷漆烘干箱（1）内腔通过螺栓连接有固定板（2），所述固定板（2）顶部左右侧均开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内腔滑动连接有滚轮（11），所述滚轮（11）顶部通过连接轴连接有活动板（3），所述活动板（3）左右侧均通过螺栓连接有支撑杆（4），两个所述支撑杆（4）顶部均焊接有固定块（5），左侧的所述固定块（5）内腔螺纹连接有活动卡块（6），右侧的所述固定块（5）通过内腔设置的轴承连接有从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）后侧啮合有主动齿轮（16），所述喷漆烘干箱（1）顶部螺纹连接有喷漆头（9），所述喷漆头（9）顶部卡接有连接口（8），所述喷漆烘干箱（1）内腔后侧开设有烘干窗（10）。
2.根据权利要求1所述的一种铝件加工用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆烘干箱（1）外表面右侧通过螺栓连接有电机（13），所述电机（13）与所述主动齿轮（16）为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝件加工用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆烘干箱（1）外表面背面通过通过螺栓连接有热风机（17），所述热风机（17）与所述烘干窗（10）通过连通管连通。
4.根据权利要求1所述的一种铝件加工用喷漆装置，其特征在于：所述固定板（2）表面左右侧开设有贯穿的固定孔（18），所述固定孔（18）设置在所述滑槽（7）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝件加工用喷漆装置，其特征在于：两个所述滑槽（7）端部均通过螺栓连接有挡块（15），所述挡块（15）滑动连接在所述滑槽（7）内腔。
6.根据权利要求1所述的一种铝件加工用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆烘干箱（1）底部四角处均焊接有支撑腿（14），所述支撑腿（14）底部卡接有橡胶圈。
技术总结