本实用新型属于聚氨酯复合布技术领域，具体为一种聚氨酯复合布裁剪机构。
背景技术：
复合布是随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升。
目前，现有的聚氨酯复合布裁剪机构，没有拉直装置，其在切割过程容易出现褶皱，导致切割不完整，且现有的聚氨酯复合布裁剪机构采用单刀切割，容易切割不彻底，故针对上述问题，提出一种具备拉伸装置且采用双刀切割的聚氨酯复合布裁剪机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯复合布裁剪机构，以解决现有聚氨酯复合布裁剪机构没有拉直装置切割裁剪过程中容易出现褶皱，且单刀切割效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯复合布裁剪机构，包括承台，所述承台的表面固定连接有方形框，所述方形框的内壁固定安装有第一弹簧，第一弹簧处于压缩状态，所述第一弹簧的一端固定连接有压板，所述压板的底端固定安装有滚轮，通过设置有滚轮，起到保护聚氨酯复合布的目的，便于聚氨酯复合布的绷直，利于裁剪的进行，所述承台的表面固定连接有支架，支架的形状为拱形架，所述支架的内壁固定安装有气缸，气缸的型号为sc100，通过设置有气缸，起到提供切割裁剪作用力的目的，所述气缸活塞杆的一端固定连接有方形板，所述方形板的底端固定安装有第一切刀，通过设置有第一切刀，起到配合第二切刀的目的，利于对聚氨酯复合布的切割裁剪，所述承台的内部开设有空腔，所述空腔的内壁开设有切割槽，切割槽的形状为方形通槽，所述切割槽的顶端贯穿承台的表面，所述方形板的表面固定连接有连杆，连杆的形状为l形，所述连杆的一端贯穿空腔的内壁，所述空腔的内壁固定连接有立柱，所述立柱的一端转动连接有翘板，通过设置有翘板和立柱，达到杠杆原理的目的，所述翘板的底端固定安装有第二弹簧，第二弹簧处于压缩状态，通过设置有第二弹簧，达到承接翘板的目的，所述切割槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的形状为方形块，滑块的底端与翘板的表面相接触，所述滑块的顶端固定安装有第二切刀，通过设置有第二切刀，起到配合第一切刀的目的，便于对聚氨酯复合布的进行切割裁剪。
优选的，所述连杆的个数为两个，通过设置有连杆，起到为翘板提供作用力的目的。
优选的，所述翘板的个数为两个，所述立柱的个数为两个，通过设置有翘板，起到为滑块提供作用力的目的。
优选的，所述方形框的个数为两个，通过设置有两个方形框，便于拉伸裁剪切割区域内的聚氨酯复合布。
优选的，所述压板的表面固定连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿方形框的顶端，通过设置有拉杆，便于抬升滚轮。
优选的，所述拉杆的表面开设有通孔，所述通孔的个数为两个，所述通孔的内壁插接有长销，通过设置有长销和通孔，便于固定拉杆。
优选的，所述承台的底端固定安装有腿杆，所述腿杆的个数为四个，通过设置有腿杆，起到承接承台的目的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有方形框、第一弹簧和滚轮，达到将裁剪切割区域内的聚氨酯复合布拉直的目的，便于切割裁剪的进行；
2、通过设置有气缸、第一切刀和第二切刀，气缸下压，第一切刀和第二切刀相向运动对聚氨酯复合布同一位置进行切割，达到切割裁剪效果好的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖面图；
图3为本实用新型的a处放大图。
图中：1、承台；2、切割槽；3、连杆；4、支架；5、气缸；6、方形板；7、第一切刀；8、滑块；9、腿杆；10、第二切刀；11、立柱；12、翘板；13、空腔；14、压板；15、通孔；16、长销；17、拉杆；18、方形框；19、第一弹簧；20、滚轮；21、第二弹簧。
具体实施方式
请参阅图1、图2和图3，一种聚氨酯复合布裁剪机构，包括承台1，承台1的表面固定连接有方形框18，方形框18的内壁固定安装有第一弹簧19，第一弹簧19处于压缩状态，第一弹簧19的一端固定连接有压板14，压板14的底端固定安装有滚轮20，通过设置有滚轮20，起到保护聚氨酯复合布表面的目的，便于聚氨酯复合布的绷直，利于裁剪的进行，承台1的表面固定连接有支架4，支架4的形状为拱形架，支架4的内壁固定安装有气缸5，气缸5的型号为sc100，通过设置有气缸5，起到提供切割裁剪作用力的目的，气缸5活塞杆的一端固定连接有方形板6，方形板6的底端固定安装有第一切刀7，通过设置有第一切刀7，起到配合第二切刀10的目的，利于对聚氨酯复合布的切割裁剪，承台1的内部开设有空腔13，空腔13的内壁开设有切割槽2，切割槽2的形状为方形通槽，切割槽2的顶端贯穿承台1的表面，方形板6的表面固定连接有连杆3，连杆3的形状为l形，连杆3的一端贯穿空腔13的内壁，空腔13的内壁固定连接有立柱11，立柱11的一端转动连接有翘板12，通过设置有翘板12和立柱11，达到杠杆原理的目的，翘板12的底端固定安装有第二弹簧21，第二弹簧21处于压缩状态，通过设置有第二弹簧21，达到承接翘板12的目的，切割槽2的内壁滑动连接有滑块8，滑块8的形状为方形块，滑块8的底端与翘板12的表面相接触，滑块8的顶端固定安装有第二切刀10，通过设置有第二切刀10，起到配合第一切刀7的目的，便于对聚氨酯复合布的进行切割裁剪。
请参阅图1和图2，连杆3的个数为两个，通过设置有连杆3，起到为翘板12提供作用力的目的。
请参阅图2，翘板12的个数为两个，立柱11的个数为两个，通过设置有翘板12，起到为滑块8提供作用力的目的。
请参阅图1，方形框18的个数为两个，通过设置有两个方形框18，便于拉直裁剪切割区域内的聚氨酯复合布。
请参阅图1和图3，压板14的表面固定连接有拉杆17，拉杆17的一端贯穿方形框18的顶端，通过设置有拉杆17，便于抬升滚轮20。
请参阅图1和图3，拉杆17的表面开设有通孔15，通孔15的个数为两个，通孔15的内壁插接有长销16，通过设置有长销16和通孔15，便于固定拉杆17。
请参阅图1，承台1的底端固定安装有腿杆9，腿杆9的个数为四个，通过设置有腿杆9，起到承接承台1的目的。
本方案的工作原理是：先上拉拉杆17，拉杆17将通过压板14带动滚轮20向上运动，直到拉杆17下侧通孔15移出方形框18的表面，然后将长销16从上侧通孔15内壁抽出，再插接到下侧通孔15的内壁，完成对拉杆17和滚轮20的固定，再将待切割裁剪的聚氨酯复合布依次通过左侧方形框18、支架4和右侧方形框18，然后抽出左侧长销16，滚轮20在第一弹簧19的作用下，将挤压聚氨酯复合布，通过设置有滚轮20，达到保护聚氨酯复合布的目的，然后拉动聚氨酯复合布，当聚氨酯复合布拉直后，在抽出右侧长销16，滚轮20在第一弹簧19的作用下，将挤压聚氨酯复合布，此时位于切割裁剪装置的聚氨酯复合布处于拉直状态，便于裁剪的进行，然后启动气缸5，气缸5通过活塞杆带动方形板6和第一切刀7下移，方形板6下移将通过连杆3带动翘板12以立柱11的一端为转点发生转动，翘板12的一端将推动滑块8沿着切割槽2的内壁向上运动，滑块8将带动第二切刀10向上运动，第二切刀10与第一切刀7位于同一竖直面，达到双刀切割裁剪聚氨酯复合布的目的，使得裁剪的更彻底。
1.一种聚氨酯复合布裁剪机构，包括承台(1)，其特征在于：所述承台(1)的表面固定连接有方形框(18)，所述方形框(18)的内壁固定安装有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的一端固定连接有压板(14)，所述压板(14)的底端固定安装有滚轮(20)，所述承台(1)的表面固定连接有支架(4)，所述支架(4)的内壁固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)活塞杆的一端固定连接有方形板(6)，所述方形板(6)的底端固定安装有第一切刀(7)，所述承台(1)的内部开设有空腔(13)，所述空腔(13)的内壁开设有切割槽(2)，所述切割槽(2)的顶端贯穿承台(1)的表面，所述方形板(6)的表面固定连接有连杆(3)，所述连杆(3)的一端贯穿空腔(13)的内壁，所述空腔(13)的内壁固定连接有立柱(11)，所述立柱(11)的一端转动连接有翘板(12)，所述翘板(12)的底端固定安装有第二弹簧(21)，所述切割槽(2)的内壁滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的顶端固定安装有第二切刀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合布裁剪机构，其特征在于：所述连杆(3)的个数为两个。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合布裁剪机构，其特征在于：所述翘板(12)的个数为两个，所述立柱(11)的个数为两个。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合布裁剪机构，其特征在于：所述方形框(18)的个数为两个。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合布裁剪机构，其特征在于：所述压板(14)的表面固定连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)的一端贯穿方形框(18)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯复合布裁剪机构，其特征在于：所述拉杆(17)的表面开设有通孔(15)，所述通孔(15)的个数为两个，所述通孔(15)的内壁插接有长销(16)。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合布裁剪机构，其特征在于：所述承台(1)的底端固定安装有腿杆(9)，所述腿杆(9)的个数为四个。
技术总结