本实用新型涉及石墨烯板材加工技术领域，具体为一种石墨烯板材喷漆烘干装置。
背景技术：
石墨烯是由碳原子构成的只有一层原子厚度的二维晶体。2004年，英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，成功从石墨中分离出石墨烯，证实它可以单独存在，两人也因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。在2015年硼墨烯发现之前，石墨烯既是最薄的材料，也是最强韧的材料，断裂强度比最好的钢材还要高200倍。同时它又有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身尺寸的20％。它是目前自然界最薄、强度最高的材料，如果用一块面积1平方米的石墨烯做成吊床，本身重量不足1毫克便可以承受一只一千克的猫。石墨烯目前最有潜力的应用是成为硅的替代品，制造超微型晶体管，用来生产未来的超级计算机。用石墨烯取代硅，计算机处理器的运行速度将会快数百倍。
现有的石墨烯板材生产中，往往需要对板材进行喷漆和漆面烘干，现有的喷漆烘干设备往往都是一次性喷漆干燥，在漆料干燥后，漆料表层以及内部会产生较多的裂纹，从而使得漆料包覆效果大大降低，影响喷漆效果。
基于此，本实用新型设计了一种石墨烯板材喷漆烘干装置，以解决上述出现的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石墨烯板材喷漆烘干装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯板材喷漆烘干装置，包括有底板，所述底板顶端设置有喷漆室，所述喷漆室的内侧顶壁中部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固接有u型长板，所述u型长板的左右侧竖板之间转动设有丝杆，所述丝杆右端连接有驱动电机，所述丝杆上安装有喷漆烘干机构，所述丝杆的上方平行固定设有限位杆，所述限位杆限位活动贯穿喷漆烘干机构的上部，所述底板的顶端中部设有支撑机构，所述支撑机构上放置有板材，所述喷漆室的左壁外侧设有控制箱。
优选的，所述u型长板的顶端左右两侧与喷漆室的内侧顶壁之间均设有限位件，所述限位件包括设在u型长板顶板上的竖直杆以及设在喷漆室内顶壁上的套管，所述竖直杆的上部滑动限位插接在套管的内腔。
优选的，所述支撑机构分为左右对称的两组，每组支撑机构包括有滑轨、滑套、限位螺杆、支撑杆以及接触板，所述滑套滑动设在滑轨上，所述限位螺杆贯穿螺接在滑套顶壁，所述支撑杆竖直固定在滑套的顶面，所述接触板固定设在支撑杆的顶端。
优选的，所述接触板包括有l型板，所述l型板的横板顶面间隔设置有凸柱。
优选的，所述喷漆烘干机构包括有活动板，所述活动板上对应限位杆以及丝杆分别设有光孔以及螺纹孔，所述活动板的底端固接有安装板，所述安装板的顶端中部设有连接杆，所述连接杆的底端连接有喷漆管，所述喷漆管的底面分布有喷头，所述喷漆管通过软管连接外部喷漆设备，所述安装板的底端左右对称设有可调手动伸缩杆，所述可调手动伸缩杆的底端连接有热风管，所述热风管通过软管连接外部热风机，所述热风管底面分布有出气嘴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，先通过喷漆管对板材进行一次喷漆，随后热风管立即对该层漆面进行干燥处理，使其暴露出裂纹，随后再进行二次喷漆，使得漆料覆盖裂纹处，往复多次喷漆烘干过程，从而有效的提高漆料的包覆效果，提高了板材喷漆质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型喷漆烘干机构示意图；
图3为本实用新型接触板示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-喷漆室，3-电动推杆，4-u型长板，5-限位杆，6-丝杆，7-驱动电机，8-喷漆烘干机构，9-套管，10-竖直杆，11-滑轨，12-滑套，13-限位螺杆，14-支撑杆，15-接触板，16-板材，17-控制箱，81-活动板，82-安装板，83-连接杆，84-喷漆管，85-可调手动伸缩杆，86-热风管，151-l型板，152-凸柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯板材喷漆烘干装置，包括有底板1，底板1顶端设置有喷漆室2，喷漆室2的内侧顶壁中部安装有电动推杆3，电动推杆3的底端固接有u型长板4，u型长板4的左右侧竖板之间转动设有丝杆6，丝杆6右端连接有驱动电机7，丝杆6上安装有喷漆烘干机构8，丝杆6的上方平行固定设有限位杆5，限位杆5限位活动贯穿喷漆烘干机构8的上部，底板1的顶端中部设有支撑机构，支撑机构上放置有板材16，喷漆室2的左壁外侧设有控制箱17。
进一步的，u型长板4的顶端左右两侧与喷漆室2的内侧顶壁之间均设有限位件，限位件包括设在u型长板4顶板上的竖直杆10以及设在喷漆室2内顶壁上的套管9，竖直杆10的上部滑动限位插接在套管9的内腔。
进一步的，支撑机构分为左右对称的两组，每组支撑机构包括有滑轨11、滑套12、限位螺杆13、支撑杆14以及接触板15，滑套12滑动设在滑轨11上，限位螺杆13贯穿螺接在滑套12顶壁，支撑杆14竖直固定在滑套12的顶面，接触板15固定设在支撑杆14的顶端。
进一步的，接触板15包括有l型板151，l型板151的横板顶面间隔设置有凸柱152，该结构能减少与板材的接触面积，当板材翻转后，涂漆面与之接触，凸柱结构能够减少对漆面的影响。
进一步的，喷漆烘干机构8包括有活动板81，活动板81上对应限位杆5以及丝杆6分别设有光孔以及螺纹孔，活动板81的底端固接有安装板82，安装板82的顶端中部设有连接杆83，连接杆83的底端连接有喷漆管84，喷漆管84的底面分布有喷头，喷漆管84通过软管连接外部喷漆设备，安装板82的底端左右对称设有可调手动伸缩杆85，可调手动伸缩杆85的底端连接有热风管86，热风管86通过软管连接外部热风机，热风管86底面分布有出气嘴。
工作原理：使用时，根据板材长度，移动滑套12在滑轨11上的位置，使得两组接触板15之间间距能够适应所加工的板材的大小，随后旋紧锁紧螺杆13固定住滑套12位置，随后将石墨烯板材置于两组接触板15之间；然后控制电动推杆3启动，使得喷漆管84置于合适的喷漆高度后停止电动推杆3，此时调节可调手动伸缩杆85的长度，使得热风管86处于合适的烘干高度，喷漆开始时，喷漆管84位于板材的一侧边缘处，喷漆时，驱动电机7带动丝杆6旋转，进而带动喷漆烘干机构8向一侧移动，外部喷漆设备以及热风机均启动，喷漆管84开始喷漆，位于喷漆管84运动路线后侧的热风管86开始吹热风，对板材进行喷漆-干燥的处理过程，当喷漆烘干机构8移动至板材另一侧时，此时电机反向启动，喷漆烘干机构8开始反向移动，此时左右侧热风管86切换工位，位于喷漆管84运动路线后侧的热风管86开始吹热风，再次进行喷漆-干燥的处理过程，重复多次后，既能够使得喷漆效果大大提高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种石墨烯板材喷漆烘干装置，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端设置有喷漆室(2)，所述喷漆室(2)的内侧顶壁中部安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的底端固接有u型长板(4)，所述u型长板(4)的左右侧竖板之间转动设有丝杆(6)，所述丝杆(6)右端连接有驱动电机(7)，所述丝杆(6)上安装有喷漆烘干机构(8)，所述丝杆(6)的上方平行固定设有限位杆(5)，所述限位杆(5)限位活动贯穿喷漆烘干机构(8)的上部，所述底板(1)的顶端中部设有支撑机构，所述支撑机构上放置有板材(16)，所述喷漆室(2)的左壁外侧设有控制箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材喷漆烘干装置，其特征在于：所述u型长板(4)的顶端左右两侧与喷漆室(2)的内侧顶壁之间均设有限位件，所述限位件包括设在u型长板(4)顶板上的竖直杆(10)以及设在喷漆室(2)内顶壁上的套管(9)，所述竖直杆(10)的上部滑动限位插接在套管(9)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材喷漆烘干装置，其特征在于：所述支撑机构分为左右对称的两组，每组支撑机构包括有滑轨(11)、滑套(12)、限位螺杆(13)、支撑杆(14)以及接触板(15)，所述滑套(12)滑动设在滑轨(11)上，所述限位螺杆(13)贯穿螺接在滑套(12)顶壁，所述支撑杆(14)竖直固定在滑套(12)的顶面，所述接触板(15)固定设在支撑杆(14)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯板材喷漆烘干装置，其特征在于：所述接触板(15)包括有l型板(151)，所述l型板(151)的横板顶面间隔设置有凸柱(152)。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材喷漆烘干装置，其特征在于：所述喷漆烘干机构(8)包括有活动板(81)，所述活动板(81)上对应限位杆(5)以及丝杆(6)分别设有光孔以及螺纹孔，所述活动板(81)的底端固接有安装板(82)，所述安装板(82)的顶端中部设有连接杆(83)，所述连接杆(83)的底端连接有喷漆管(84)，所述喷漆管(84)的底面分布有喷头，所述喷漆管(84)通过软管连接外部喷漆设备，所述安装板(82)的底端左右对称设有可调手动伸缩杆(85)，所述可调手动伸缩杆(85)的底端连接有热风管(86)，所述热风管(86)通过软管连接外部热风机，所述热风管(86)底面分布有出气嘴。
技术总结