本实用新型涉及连续油管加工技术领域，尤其涉及一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置。
背景技术：
在石油开发作业过程中，随着连续油管作业机和连续油管工具的不断丰富和完善，连续油管作业技术的优势越来越明显，连续油管的施工范围包括钻井、修井、测井、增产等方面，涉及油气田作业的各个方面，由于酸性气田的h2s、co2存在于油气中，特别是在湿环境下，连续油管容易出现氢鼓包、硫化物应力腐蚀开裂等缺陷，影响连续油管的使用寿命，还可能造成作业失败，严重的情况会造成h2s剧毒气体泄露的灾难后果，带来巨大的人员和经济财产损失，为了减小连续油管的腐蚀，工厂加工连续油管时，大多会在连续油管的表面喷涂缓蚀剂，对连续油管进行防腐蚀处理，防止井内酸性气体对连续油管的腐蚀，保护连续油管，然而，一般的喷涂装置不能有效地对连续油管进行喷涂，且不能有效地对喷涂后的连续油管进行风干。
目前市场上使用的喷涂装置大多不能有效地对连续油管进行喷涂，且不能有效地对喷涂后的连续油管进行风干。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷涂装置大多不能有效地对连续油管进行喷涂，且不能有效地对喷涂后的连续油管进行风干的现象，而提出的一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，其不仅能有效地对连续油管进行喷涂，还能有效地对喷涂后的连续油管进行风干。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，包括箱体、喷涂组件和电机，所述电机固定安装于箱体的上端，所述喷涂组件固定安装于箱体的顶部，所述箱体的两端相对侧壁上均连通设有通孔，所述箱体的内壁上固定连接有涂料机构和风干机构，所述喷涂组件与涂料机构连通设置，所述风干机构上设有贯穿箱体顶部设置的引流机构，所述引流机构和电机的输出轴之间设有同一个传动机构，所述箱体内转动连接有多组限位辊。
优选地，所述涂料机构包括固定连接于箱体内壁上的第一环形管，所述第一环形管内设有第一环形腔室，所述第一环形腔室的内壁上连通设有多根喷淋管，多根所述喷淋管上均固定安装有雾化喷头，所述喷涂组件的输料端与第一环形腔室的内壁连通设置，所述第一环形管的内壁上固定连接有与之相匹配的环形涂膜垫，涂料机构的设置，实现了对连续油管的喷涂和涂料作用。
优选地，所述风干机构包括固定连接于箱体内壁上的第二环形管，所述第二环形管内设有第二环形腔室，所述第二环形腔室的内壁上连通设有多个出气孔，所述引流机构与第二环形腔室的内壁连通设置，风干机构的设置，实现了对喷涂后的连续油管的风干作用。
优选地，所述引流机构包括连通设置于第二环形腔室内壁上的引流管，所述引流管的上端贯穿箱体的顶部设置，所述引流管内固定安装有防尘板，所述防尘板上转动贯穿有转轴，位于所述防尘板下方的转轴上同轴固定连接有扇叶，位于所述防尘板上方的转轴与传动机构固定连接，引流机构的设置，有效地将气流引入到第二环形腔室内。
优选地，所述传动机构包括两个分别与转轴和电机输出轴同轴固定连接的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过同一根皮带传动连接，传动机构的设置，为引流机构提供了动力。
优选地，所述箱体的一端外侧壁上设有箱门，箱门的设置，便于工作人员进行上料和对箱体内的杂质进行清理。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置箱体、喷涂组件、电机、通孔、限位辊、第一环形管、第一环形腔室、喷淋管和雾化喷头等，实现了对连续油管的喷涂作用，其中环形涂膜垫的设置，能有效地对喷涂后的连续油管进行刮涂。
2、本实用新型通过设置箱体、喷涂组件、电机、通孔、限位辊、第一环形管、第一环形腔室、喷淋管和雾化喷头等，能有效地对喷涂后的连续油管进行风干，进而有效地加快了连续油管喷涂后的风干效率，从而便于连续油管的后续加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置的正面透视图；
图2为本实用新型提出的一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置的正面外部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置的第一局部侧视图；
图4为本实用新型提出的一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置的第二局部侧视图。
图中：1箱体、2喷涂组件、3电机、4通孔、5限位辊、6第一环形管、7第一环形腔室、8喷淋管、9雾化喷头、10环形涂膜垫、11第二环形管、12第二环形腔室、13出气孔、14引流管、15防尘板、16转轴、17扇叶、18皮带轮、19皮带、20箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，包括箱体1、喷涂组件2和电机3，电机3固定安装于箱体1的上端，喷涂组件2固定安装于箱体1的顶部，箱体1的两端相对侧壁上均连通设有通孔4，箱体1的内壁上固定连接有涂料机构和风干机构，喷涂组件2与涂料机构连通设置，风干机构上设有贯穿箱体1顶部设置的引流机构，引流机构和电机3的输出轴之间设有同一个传动机构，箱体1内转动连接有多组限位辊5，需要说明的是，如图3所示，每组限位辊5为两个，且上下对称设置，限位辊5上设有弧形槽，每组限位辊5上的弧形槽侧视图形成一个环状。
涂料机构包括固定连接于箱体1内壁上的第一环形管6，第一环形管6内设有第一环形腔室7，第一环形腔室7的内壁上连通设有多根喷淋管8，多根喷淋管8上均固定安装有雾化喷头9，喷涂组件2的输料端与第一环形腔室7的内壁连通设置，第一环形管6的内壁上固定连接有与之相匹配的环形涂膜垫10，涂料机构的设置，实现了对连续油管的喷涂和涂料作用，需要说明的是，环形涂膜垫10为弹性材料制成，其为现有技术，在此不再赘述，风干机构包括固定连接于箱体1内壁上的第二环形管11，第二环形管11内设有第二环形腔室12，第二环形腔室12的内壁上连通设有多个出气孔13，引流机构与第二环形腔室12的内壁连通设置，风干机构的设置，实现了对喷涂后的连续油管的风干作用，引流机构包括连通设置于第二环形腔室12内壁上的引流管14，引流管14的上端贯穿箱体1的顶部设置，引流管14内固定安装有防尘板15，防尘板15上转动贯穿有转轴16，位于防尘板15下方的转轴16上同轴固定连接有扇叶17，位于防尘板15上方的转轴16与传动机构固定连接，引流机构的设置，有效地将气流引入到第二环形腔室12内。
传动机构包括两个分别与转轴16和电机3输出轴同轴固定连接的皮带轮18，两个皮带轮18之间通过同一根皮带19传动连接，传动机构的设置，为引流机构提供了动力，需要说明的是，箱门19为透明状，进而便于工作人员对箱体1内的情况进行观察，箱体1的一端外侧壁上设有箱门20，箱门20的设置，便于工作人员进行上料和对箱体1内的杂质进行清理，需要说明的是，如图1所示，位于所述通孔4下方的箱体1内固定安装有过滤板，箱体1的内壁上连通设有排液口，排液口是上设有密封盖。
工作原理：当需要对连续油管进行喷涂时，可先将连续油管的部分喷涂干燥处理，如图1所示，接着将喷涂干燥处理后的连续油管的一端穿过多组限位辊5形成的环状空间内，并使得连续油管穿过第一环形管6、环形涂料垫10和第二环形管11，连续油管限位后，使得启动电机3和喷涂组件2工作，并使得连续油管沿着喷涂组件2至引流管14的方向缓慢水平移动，需要说明的是，连续油管的水平移动为现有技术，在此不再赘述，另外需要说明的是，环形涂膜垫10在装置运行前先用缓蚀剂润湿，喷涂组件2工作将缓蚀剂引入第一环形腔室7内，并使得通过多个雾化喷头9均匀地喷向水平缓慢移动的连续油管上，从而实现了对连续油管的喷涂作用，当喷涂后的连续油管进入到环形涂膜垫10处时，连续油管的侧壁与环形涂膜垫10的内壁接触，环形涂膜垫10能使得连续油管上的缓蚀剂更加均匀，并有效地对多余的缓蚀剂进行刮料，使得多余的缓蚀剂随着第一环形管道6流下，多余的缓蚀剂经过过滤板过滤后进入到其下方的空间内被收集，其中电机3转动使得传动机构进行传动，进而使得转轴16和扇叶17均转动，扇叶17将通过防尘板15的洁净气流引入第二环形腔室12内，并通过多根出气孔3作用于涂料后的连续油管上，进而对涂料后的连续油管进行了风干，从而有效地加快了连续油管涂料后的干燥效率，当装置工作完毕后，工作人员可打开密封盖对箱体1内收集的缓蚀剂进行重新回收利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，包括箱体(1)、喷涂组件(2)和电机(3)，所述电机(3)固定安装于箱体(1)的上端，其特征在于，所述喷涂组件(2)固定安装于箱体(1)的顶部，所述箱体(1)的两端相对侧壁上均连通设有通孔(4)，所述箱体(1)的内壁上固定连接有涂料机构和风干机构，所述喷涂组件(2)与涂料机构连通设置，所述风干机构上设有贯穿箱体(1)顶部设置的引流机构，所述引流机构和电机(3)的输出轴之间设有同一个传动机构，所述箱体(1)内转动连接有多组限位辊(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，其特征在于，所述涂料机构包括固定连接于箱体(1)内壁上的第一环形管(6)，所述第一环形管(6)内设有第一环形腔室(7)，所述第一环形腔室(7)的内壁上连通设有多根喷淋管(8)，多根所述喷淋管(8)上均固定安装有雾化喷头(9)，所述喷涂组件(2)的输料端与第一环形腔室(7)的内壁连通设置，所述第一环形管(6)的内壁上固定连接有与之相匹配的环形涂膜垫(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，其特征在于，所述风干机构包括固定连接于箱体(1)内壁上的第二环形管(11)，所述第二环形管(11)内设有第二环形腔室(12)，所述第二环形腔室(12)的内壁上连通设有多个出气孔(13)，所述引流机构与第二环形腔室(12)的内壁连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，其特征在于，所述引流机构包括连通设置于第二环形腔室(12)内壁上的引流管(14)，所述引流管(14)的上端贯穿箱体(1)的顶部设置，所述引流管(14)内固定安装有防尘板(15)，所述防尘板(15)上转动贯穿有转轴(16)，位于所述防尘板(15)下方的转轴(16)上同轴固定连接有扇叶(17)，位于所述防尘板(15)上方的转轴(16)与传动机构固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，其特征在于，所述传动机构包括两个分别与转轴(16)和电机(3)输出轴同轴固定连接的皮带轮(18)，两个所述皮带轮(18)之间通过同一根皮带(19)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，其特征在于，所述箱体(1)的一端外侧壁上设有箱门(20)。
技术总结