本实用新型涉及竹筒酒加工技术领域，具体为一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置。
背景技术：
喷漆通过喷枪或碟式雾化器，并借助于压力或离心力，将油漆分散成均匀而微细的雾滴，施漆于被喷漆物体表面的涂装方法。可分为空气喷漆、无空气喷漆、静电喷漆以及上述基本喷漆形式的各种派生的方式，而在竹筒处理过程中要对其进行喷漆处理，但是现有技术中的竹筒酒加工用竹筒喷漆装置在使用时存在使用不便捷等问题，从而使得其只能繁琐的进行喷漆处理，进而大大降低了其喷漆效率，因此我们提出了一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的喷漆效率低和使用不便捷等缺陷，提供一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置。所述一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置具有喷漆效率高和使用便捷等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置，包括放置板，所述放置板的顶部上固定连接有第一箱体和第二箱体,所述第一箱体内靠近底部处设置有u形板，所述u形板内靠近顶部处设置有第二横板，且第二横板的底部上固定连接有u形杆，并且u形杆的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与u形板的顶端固定连接，所述第二横板的上方设置有第一横板，且第一横板的底部通过转轴和轴承与第二横板的顶部活动连接，所述第二横板的底部中间处安装有第一电机，且第一横板上的转轴的底端穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述第一横板的顶部上安装有若干个均匀分布的真空吸盘，且若干个真空吸盘之间通过连接管相连通，所述第一横板的底部靠近右侧处安装有抽气泵，且抽气泵的左侧出气口上套接有抽气管，所述第一横板的底部上开设有与抽气管相匹配的通孔，且抽气管的另一端穿过通孔与连接管的底部固定连接，并且抽气管与连接管的内部相连通，所述第一箱体的后壁靠近中间处固定连接有雾化器，所述第一箱体的内腔顶部靠近后侧处固定连接有储漆箱，所述雾化器的顶部靠近左右两侧处分别安装有导漆管，且导漆管上安装有抽漆泵，所述导漆管的另一端贯穿储漆箱的底部，并与储漆箱内部相连通，所述第二箱体的顶部靠近右侧处固定连接有盒体，且第二箱体的顶部靠近右侧处开设有与盒体相匹配的第一开口，所述盒体的右侧侧壁上开设有出料槽，且出料槽内设置有挡板，且挡板的顶部穿过盒体的顶部，并延伸到盒体外，所述第二箱体内靠近顶部处设置有直板，所述盒体的底部左右两侧处沿前后方向上分别开设有通槽，且通槽内滑动连接有连接板，且连接板的底部穿过第一开口与直板的顶部固定连接，所述第一箱体的左侧侧壁靠近顶部处开设有第二开口，所述直板的右端穿过第二开口，并延伸至u形板内，所述直板的前壁靠近右侧处通过轴承活动连接有转动板，所述直板的后壁上安装有第二电机，且转动板上的转轴后端穿过轴承的内圈与第二电机的输出轴固定连接，所述转动板的右侧侧壁与u形板的左侧外壁固定连接，所述直板的底部与第二箱体的内腔底部滑动连接。
优选的，所述第二箱体的左侧内壁靠近底部处固定连接有气缸，所述气缸的右侧外壁处安装有推杆，且推杆与气缸内部相连通，并且推杆的右端固定连接有竖板，所述第二箱体的左右两侧内壁之间靠近顶部处固定连接有横杆，所述横杆的后壁上套设有圆环，所述竖板的顶部与直板的底部固定连接，且竖板的前壁与圆环的后壁固定连接。
优选的，所述第一箱体内靠近前侧处与雾化器相对应的位置上设置有喷气管，且喷气管上开设有若干个均匀分布的喷气孔，所述喷气管的前壁靠近顶部和底部处分别固定连接有两个固定板，且固定板的前壁与第一箱体的前侧内壁固定连接，所述喷气管的前壁靠近中间处固定连接有导气管，且导气管的前端固定连接有热风机，且导气管的两端分别与喷气管和热风机的内部相连通。
优选的，所述第一箱体的顶部中间处开设有注液口，且注液口内插入有注液管，且注液管的顶部贯穿第一箱体的顶内腔顶部，并延伸到第一箱体外，并且注液管内插入有密封塞。
优选的，所述竖板的底部靠近右两侧处安装有滑块，且放置板的顶部上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述第一横板的底部靠近左右两侧处分别通过固定杆活动连接有滑轮，且所述第二横板的顶部上开设有与滑轮相匹配的环形滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在本技术方案中，通过第一电机、第一横板、真空吸盘、气缸、第二横板、直板、转动板、第二电机、竖板、圆环和挡板之间的相互配合，可实现将盒体中的竹筒便捷的导入和导出，达到便捷上料和出料的目的，可有效的提高其使用效率和生产效率；
2.在本技术方案中，通过横杆、气缸、竖板、直板、转动板、圆环和第二电机之间的相互配合，可实现对竹筒的左右位置进行调节，通过第一横板、第二横板、第一电机、u形杆和电动伸缩杆之间的相互配合，可实现带动竹筒进行上下运动及旋转运动，使得其能够360度全方位进行喷漆处理，达到使用便捷的目的，从而可有效的提高其喷漆效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中第一箱体局部侧视图。
图3为图1中真空吸盘取料的结构示意图。
图4为图1中第一横板的截面俯视图。
图5为图1的a处放大图。
图中标号：1、放置板；2、u形板；3、电动伸缩杆；4、第一电机；5、第一横板；6、u形杆；7、抽气泵；8、真空吸盘；9、第二横板；10、雾化器；11、第一箱体；12、抽漆泵；13、储漆箱；14、热风机；15、挡板；16、盒体；17、喷气管；18、横杆；19、气缸；20、第二箱体；21、第二电机；22、固定板；23、圆环；24、直板；25、转动板；26、竖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置，包括放置板1，放置板1的顶部上固定连接有第一箱体11和第二箱体20,第一箱体11内靠近底部处设置有u形板2，u形板2内靠近顶部处设置有第二横板9，且第二横板9的底部上固定连接有u形杆6，并且u形杆6的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底端与u形板2的顶端固定连接，第二横板9的上方设置有第一横板5，且第一横板5的底部通过转轴和轴承与第二横板9的顶部活动连接，第二横板9的底部中间处安装有第一电机4，且第一横板5上的转轴的底端穿过轴承的内圈与第一电机4的输出轴固定连接，通过第一横板5、第二横板9、第一电机4、u形杆6和电动伸缩杆3之间的相互配合，可实现带动竹筒进行上下运动及旋转运动，使得其能够360度全方位进行喷漆处理，达到使用便捷的目的，从而可有效的提高其喷漆效率，第一横板5的顶部上安装有若干个均匀分布的真空吸盘8，且若干个真空吸盘8之间通过连接管相连通，通过第一电机4、第一横板5、真空吸盘8、气缸19、第二横板9、直板24、转动板25、第二电机21、竖板26、圆环23和挡板15之间的相互配合，可实现将盒体16中的竹筒便捷的导入和导出，达到便捷上料和出料的目的，可有效的提高其使用效率和生产效率，第一横板5的底部靠近右侧处安装有抽气泵7，且抽气泵7的左侧出气口上套接有抽气管，第一横板5的底部上开设有与抽气管相匹配的通孔，且抽气管的另一端穿过通孔与连接管的底部固定连接，并且抽气管与连接管的内部相连通，第一箱体11的后壁靠近中间处固定连接有雾化器10，第一箱体11的内腔顶部靠近后侧处固定连接有储漆箱13，雾化器10的顶部靠近左右两侧处分别安装有导漆管，且导漆管上安装有抽漆泵12，导漆管的另一端贯穿储漆箱13的底部，并与储漆箱13内部相连通，第一箱体11内靠近前侧处与雾化器10相对应的位置上设置有喷气管17，且喷气管17上开设有若干个均匀分布的喷气孔，喷气管17的前壁靠近顶部和底部处分别固定连接有两个固定板22，且固定板22的前壁与第一箱体11的前侧内壁固定连接，喷气管17的前壁靠近中间处固定连接有导气管，且导气管的前端固定连接有热风机14，且导气管的两端分别与喷气管17和热风机14的内部相连通，第一箱体11的顶部中间处开设有注液口，且注液口内插入有注液管，且注液管的顶部贯穿第一箱体11的顶内腔顶部，并延伸到第一箱体11外，并且注液管内插入有密封塞，第二箱体20的顶部靠近右侧处固定连接有盒体16，且第二箱体20的顶部靠近右侧处开设有与盒体16相匹配的第一开口，盒体16的右侧侧壁上开设有出料槽，且出料槽内设置有挡板15，且挡板15的顶部穿过盒体16的顶部，并延伸到盒体16外，第二箱体20内靠近顶部处设置有直板24，盒体16的底部左右两侧处沿前后方向上分别开设有通槽，且通槽内滑动连接有连接板，且连接板的底部穿过第一开口与直板24的顶部固定连接，第二箱体20的左侧内壁靠近底部处固定连接有气缸19，气缸19的右侧外壁处安装有推杆，且推杆与气缸19内部相连通，并且推杆的右端固定连接有竖板26，第二箱体20的左右两侧内壁之间靠近顶部处固定连接有横杆18，横杆18的后壁上套设有圆环23，竖板26的顶部与直板24的底部固定连接，且竖板26的前壁与圆环23的后壁固定连接，竖板26的底部靠近右两侧处安装有滑块，且放置板1的顶部上开设有与滑块相匹配的滑槽，第一横板5的底部靠近左右两侧处分别通过固定杆活动连接有滑轮，且第二横板9的顶部上开设有与滑轮相匹配的环形滑槽，第一箱体11的左侧侧壁靠近顶部处开设有第二开口，直板24的右端穿过第二开口，并延伸至u形板2内，直板24的前壁靠近右侧处通过轴承活动连接有转动板25，直板24的后壁上安装有第二电机21，且转动板25上的转轴后端穿过轴承的内圈与第二电机21的输出轴固定连接，转动板25的右侧侧壁与u形板2的左侧外壁固定连接，直板24的底部与第二箱体20的内腔底部滑动连接，通过横杆18、气缸19、竖板26、直板24、转动板25、圆环23和第二电机21之间的相互配合，可实现对竹筒的左右位置进行调节，电动伸缩杆3、第一电机4、抽气泵7、抽漆泵12、热风机14、气缸19和第二电机21与外接电源线电性连接有控制开关。
工作原理：本技术方案在使用时，首先将竹筒放置在盒体16内，其次将盒体16通过通槽和连接板放置到第二箱体20顶部右侧，此时启动第二电机21，第二电机21带动转动板25转动，转动板25带动u形板2向左侧摆动，在u形板2的作用下使得真空吸盘8向左侧旋转90度，并使得第一横板5带动真空吸盘8与盒体16的侧壁相持平，向上拉动并去掉挡板15，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3通过u形杆6带动第一横板5和真空吸盘8向左侧运动，并使得真空吸盘8与竹筒的右侧侧壁相接触，启动抽气泵7，抽气泵7将真空吸盘8内的空气抽出，并使得真空吸盘8将竹筒吸住，启动电动伸缩杆3将竹筒从盒体16内移出，启动第二电机21使得第一横板5和真空吸盘8回复原位，达到便捷上料的目的，上料完成后，此时启动抽漆泵12、气缸19、第一电机4、电动伸缩杆3和热风机14，抽漆泵12将漆通过抽漆管从储漆箱13内抽取到雾化器10内，从而可实现将竹筒和物料漆准确快速的喷漆，热风机14将热气通过导气管输送到喷气管17内，喷气管17通过若干个喷气孔对喷漆后的竹筒进行烘干操作，第一电机4带动第二横板9进行转动，第二横板9通过转轴和轴承带动第一横板5进行360旋转转动，气缸19通过推杆带动竖板26左右运动，竖板26带动圆环23左右运动，同时通过直板24和转动板25带动u形板2左右运动，从而可实现带动竹筒进行左右运动，电动伸缩杆3可实现带动竹筒上下运动，可有效的提高其喷漆效率和生产效率，喷漆和烘干操作完成后，同时第二电机21带动转动板25转动，转动板25带动u形板2向左侧摆动，电动伸缩杆3将真空吸盘8和喷漆完成后的竹筒重新至于盒体16内，达到便捷出料的目的，启动抽气泵7，使得真空吸盘8充气，真空吸盘8脱落，此时电动伸缩杆3带动真空吸盘8从盒体16内移出，合上挡板15，并去取下盒体16，可实现对其进行便捷的出料，可有效提高其工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的顶部上固定连接有第一箱体（11）和第二箱体（20）,所述第一箱体（11）内靠近底部处设置有u形板（2），所述u形板（2）内靠近顶部处设置有第二横板（9），且第二横板（9）的底部上固定连接有u形杆（6），并且u形杆（6）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的底端与u形板（2）的顶端固定连接，所述第二横板（9）的上方设置有第一横板（5），且第一横板（5）的底部通过转轴和轴承与第二横板（9）的顶部活动连接，所述第二横板（9）的底部中间处安装有第一电机（4），且第一横板（5）上的转轴的底端穿过轴承的内圈与第一电机（4）的输出轴固定连接，所述第一横板（5）的顶部上安装有若干个均匀分布的真空吸盘（8），且若干个真空吸盘（8）之间通过连接管相连通，所述第一横板（5）的底部靠近右侧处安装有抽气泵（7），且抽气泵（7）的左侧出气口上套接有抽气管，所述第一横板（5）的底部上开设有与抽气管相匹配的通孔，且抽气管的另一端穿过通孔与连接管的底部固定连接，并且抽气管与连接管的内部相连通，所述第一箱体（11）的后壁靠近中间处固定连接有雾化器（10），所述第一箱体（11）的内腔顶部靠近后侧处固定连接有储漆箱（13），所述雾化器（10）的顶部靠近左右两侧处分别安装有导漆管，且导漆管上安装有抽漆泵（12），所述导漆管的另一端贯穿储漆箱（13）的底部，并与储漆箱（13）内部相连通，所述第二箱体（20）的顶部靠近右侧处固定连接有盒体（16），且第二箱体（20）的顶部靠近右侧处开设有与盒体（16）相匹配的第一开口，所述盒体（16）的右侧侧壁上开设有出料槽，且出料槽内设置有挡板（15），且挡板（15）的顶部穿过盒体（16）的顶部，并延伸到盒体（16）外，所述第二箱体（20）内靠近顶部处设置有直板（24），所述盒体（16）的底部左右两侧处沿前后方向上分别开设有通槽，且通槽内滑动连接有连接板，且连接板的底部穿过第一开口与直板（24）的顶部固定连接，所述第一箱体（11）的左侧侧壁靠近顶部处开设有第二开口，所述直板（24）的右端穿过第二开口，并延伸至u形板（2）内，所述直板（24）的前壁靠近右侧处通过轴承活动连接有转动板（25），所述直板（24）的后壁上安装有第二电机（21），且转动板（25）上的转轴后端穿过轴承的内圈与第二电机（21）的输出轴固定连接，所述转动板（25）的右侧侧壁与u形板（2）的左侧外壁固定连接，所述直板（24）的底部与第二箱体（20）的内腔底部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置，其特征在于：所述第二箱体（20）的左侧内壁靠近底部处固定连接有气缸（19），所述气缸（19）的右侧外壁处安装有推杆，且推杆与气缸（19）内部相连通，并且推杆的右端固定连接有竖板（26），所述第二箱体（20）的左右两侧内壁之间靠近顶部处固定连接有横杆（18），所述横杆（18）的后壁上套设有圆环（23），所述竖板（26）的顶部与直板（24）的底部固定连接，且竖板（26）的前壁与圆环（23）的后壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置，其特征在于：所述第一箱体（11）内靠近前侧处与雾化器（10）相对应的位置上设置有喷气管（17），且喷气管（17）上开设有若干个均匀分布的喷气孔，所述喷气管（17）的前壁靠近顶部和底部处分别固定连接有两个固定板（22），且固定板（22）的前壁与第一箱体（11）的前侧内壁固定连接，所述喷气管（17）的前壁靠近中间处固定连接有导气管，且导气管的前端固定连接有热风机（14），且导气管的两端分别与喷气管（17）和热风机（14）的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置，其特征在于：所述第一箱体（11）的顶部中间处开设有注液口，且注液口内插入有注液管，且注液管的顶部贯穿第一箱体（11）的顶内腔顶部，并延伸到第一箱体（11）外，并且注液管内插入有密封塞。
5.根据权利要求2所述的一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置，其特征在于：所述竖板（26）的底部靠近右两侧处安装有滑块，且放置板（1）的顶部上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述第一横板（5）的底部靠近左右两侧处分别通过固定杆活动连接有滑轮，且所述第二横板（9）的顶部上开设有与滑轮相匹配的环形滑槽。
技术总结