本申请属于化工材料检测装置技术领域，更具体地说，涉及一种油墨检测取样装置。
背景技术：
广西某公司公开了专利号为cn201720882518.1的《一种桶装凹版印刷油墨高低层同步取样器》，一种桶装凹版印刷油墨高低层同步取样器，包括有取样柱，取样柱内由上及下分布有两个以上互相独立的样品存储腔，多个样品存储腔的设置能够储存不同深度的油墨；活塞导管、活塞、存储腔开口、活塞导流孔、活塞闭流部以及样品进出口等的设置，能够保证并方便调整样品存储腔与外部的连通和隔离，使得取样器能够在预想的深度取到理想深度的油墨，保证了取样油墨不被污染，从而确保了检测结果的真实性。
上述专利中，样品存储腔中进入液体时，样品存储腔中原有空气会从存储腔开口处排出，而取样油墨也通过存储腔开口处进入样品存储腔，导致两者进出冲突，影响取液效率。当空气从存储腔开口处排出至取样液体中时，将外侧凹版印刷油墨搅浑，破坏了凹版印刷油墨所在层的浓度，导致检测结果不精准。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种油墨检测取样装置，它提出了一种新的技术思路，对提取的油墨层不产生搅浑，使检测结果更精确，不会对未提取油墨造成干扰，可根据需求，抽取不同体积的油墨，可适用于不同的检测需要，运用原理简单，构件数量较少，制造成本较低。
2．技术方案
为解决上述问题，本申请采用如下的技术方案。
一种油墨检测取样装置，包括外壳、套筒和活塞。
外壳内部开设有储液腔和套筒腔。
储液腔和套筒腔之间开设有储液腔开口。
储液腔开口将储液腔和套筒腔连通。
套筒腔远离储液腔一侧开设有进液口。
套筒腔上端为开口结构。
套筒外部轮廓与套筒腔内部轮廓一致。
套筒内部开设有活塞腔。
套筒侧壁开设有转接口。
套筒上端开设有杆孔。
转接口与活塞腔连通。
杆孔与活塞腔连通。
套筒套设于套筒腔内，套筒与套筒腔之间具有动密封。
套筒仅可绕套筒腔中心轴旋转。
活塞包括活塞杆和活塞头。
活塞杆一端与活塞头上端固定连接，活塞杆另一端套设于杆孔内并贯穿套筒。
活塞头高度尺寸大于进液口高度尺寸，活塞头可完全封闭进液口。
活塞头套设于活塞腔内，活塞头与活塞腔之间具有动密封，使活塞头在活塞腔内滑动时，待测油墨不会渗出。
进一步的，储液腔开口与进液口位于同一水平高度，使抽取入活塞腔内的油墨可完全排至储液腔中。
进一步的，储液腔开口位于储液腔侧壁底部，进液口位于套筒腔侧壁底部，待测油墨不会积存在活塞腔中。
进一步的，活塞杆外侧标注有刻度，可显示活塞腔内抽取的待测油墨的体积。
进一步的，活塞头外侧设有滑块，活塞腔内壁设有滑槽，滑块位于滑槽内，活塞头与活塞腔具有滑动连接，使活塞头仅可沿活塞腔轴线方向进行往复滑动，当转动活塞时，可带动套筒转动，套筒的转动可改变进液口和转接口连通状态。
进一步的，储液腔数量为两个，两个储液腔互相独立，两个储液腔分为上储液腔与下储液腔，可存储不同分层的待测油墨。
进一步的，活塞腔内部设有隔板，隔板将活塞腔分为上腔与下腔，隔板上端与上储液腔底端共面，上腔与下腔可抽取不同分层的待测油墨。
进一步的，活塞头数量为两个，两个活塞头分别为上活塞头与下活塞头，上活塞头与下活塞头同轴，上活塞头与活塞杆底端固定连接，下活塞头固定连接于活塞杆中部，上活塞头位于上腔，下活塞头位于下腔，上活塞头与下活塞可同时进行滑动，将不同分层的待测油墨同时抽取进活塞腔内。
3．有益效果
相比于现有技术，本申请的优点在于：
（1）本方案提出了一种新的技术思路。
（2）本方案只提取油墨，不外排空气，对提取的油墨层不产生搅浑，使检测结果更精确。
（3）本方案密封性好，且油墨提取后不会回流，不会对未提取油墨造成干扰。
（4）本方案活塞杆标示有刻度，可根据需求，抽取不同体积的油墨，可适用于不同的检测需要。
（5）本方案运用原理简单，构件数量较少，制造成本较低。
附图说明
图1为本申请的具体实施例一的剖面立体结构示意图；
图2为本申请的具体实施例一的剖面结构示意图；
图3为本申请的具体实施例一的外壳的剖面立体结构示意图；
图4为本申请的具体实施例一的套筒的剖面立体结构示意图；
图5为本申请的具体实施例一的活塞的剖面立体结构示意图；
图6为本申请的具体实施例二的剖面立体结构示意图。
图中标号说明：
1外壳、101储液腔、102套筒腔、103储液腔开口、104进液口、2套筒、201杆孔、202活塞腔、203转接口、204隔板、3活塞、301活塞杆、302活塞头。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
具体实施例一：请参阅图1-5的一种油墨检测取样装置，它包括外壳（1）、套筒（2）和活塞（3）。
外壳（1）内部开设有储液腔（101）和套筒腔（102）。
套筒腔（102）上端为开口结构，与外界连通。
储液腔（101）和套筒腔（102）之间开设有储液腔开口（103）。
储液腔开口（103）将储液腔（101）和套筒腔（102）连通。
储液腔开口（103）位于储液腔（101）侧壁底部。
储液腔（101）顶端开设有气道，气道与外壳1顶端连通，气道可保持储液腔101内气压与外界气压始终保持平衡。
套筒腔（102）远离储液腔（101）一侧开设有进液口（104）。
进液口（104）位于套筒腔（102）侧壁底部。
储液腔开口（103）与进液口（104）位于同一水平高度，使抽取入活塞腔（202）内的油墨可完全排至储液腔中，待测油墨不会积存在活塞腔（202）中。
套筒（2）外部轮廓与套筒腔（102）内部轮廓一致。
套筒（2）内部开设有活塞腔（202）。
套筒（2）侧壁开设有转接口（203）。
套筒（2）上端开设有杆孔（201）。
转接口（203）与活塞腔（202）连通。
杆孔（201）与活塞腔（202）连通。
套筒（2）套设于套筒腔（102）内，套筒（2）仅可绕套筒腔（102）中心轴旋转，套筒（2）与套筒腔（102）之间具有动密封，套筒2在旋转时，活塞腔202内的待测油墨不会渗出。
活塞（3）包括活塞杆（301）和活塞头（302）。
活塞杆（301）一端与活塞头（302）上端固定连接，活塞杆（301）另一端套设于杆孔（201）内并贯穿套筒（2）。
活塞杆（301）外侧标注有刻度，可显示活塞腔（202）内抽取的待测油墨的体积。
活塞头（302）高度尺寸大于进液口（104）高度尺寸，活塞头（302）可完全封闭进液口（104）。
活塞头（302）套设于活塞腔（202）内，活塞头（302）与活塞腔（202）之间具有动密封，使活塞头（302）在活塞腔（202）内滑动时，待测油墨不会渗出。
具体实施例二：请参阅图6的一种油墨检测取样装置，储液腔（101）数量为两个，两个储液腔（101）互相独立，两个储液腔（101）分为上储液腔与下储液腔，可存储不同分层的待测油墨。
活塞腔（202）内部设有隔板（204），隔板（204）将活塞腔（202）分为上腔与下腔，隔板（204）上端与上储液腔底端共面，上腔与下腔可抽取不同分层的待测油墨。
活塞头（302）数量为两个，两个活塞头（302）分别为上活塞头与下活塞头，上活塞头与下活塞头同轴，上活塞头与活塞杆（301）底端固定连接，下活塞头固定连接于活塞杆（301）中部，上活塞头位于上腔，下活塞头位于下腔，上活塞头与下活塞可同时进行滑动，将不同分层的待测油墨同时抽取进活塞腔（202）内。
具体实施例三：活塞头（302）外侧设有滑块，活塞腔（202）内壁设有滑槽，滑块位于滑槽内，活塞头（302）与活塞腔（202）具有滑动连接，使活塞头（302）仅可沿活塞腔（202）轴线方向进行往复滑动，当转动活塞（3）时，可带动套筒（2）转动，方便套筒（2）的转动，套筒（2）的转动可改变进液口（104）和转接口（203）连通状态。
工作原理：因待测油墨具有分层结构，每层的悬浮物含量不同，需要对不同分层的油墨进行取样检测。
在取样前，将套筒2旋转，直至转接口203与进液口104对应连通，将活塞3推至活塞腔202底部，使活塞头302封闭住转接口203.
将本申请的取样装置置于待测油墨中，外壳1的顶端高于待测油墨液面，将进液口104停留在所需取样的分层，将活塞3向上抽拉，待测油墨被吸入活塞腔202中，根据活塞杆301上的刻度，抽取需要量的待测油墨。
将套筒2旋转，直至转接口203与进液口104相对分离，活塞腔202内的待测油墨，与外壳1外侧的待测油墨互相独立无法连通。
继续旋转套筒2，直至转接口203与储液腔开口103对应连通，活塞腔202内的待测油墨流入储液腔101内，推动活塞3直至活塞腔202底部，将待测油墨全部推入储液腔101内。
旋转套筒2，直至转接口203与进液口104对应连通，此时可继续抽取待测液体，若抽取体积已经足够，则将本申请的取样装置移出油墨内，完成取样。
本申请提出了一种新的技术思路，对提取的油墨层不产生搅浑，使检测结果更精确，不会对未提取油墨造成干扰，可根据需求，抽取不同体积的油墨，可适用于不同的检测需要，运用原理简单，构件数量较少，制造成本较低。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式；但本申请的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。
1.一种油墨检测取样装置，其特征在于：包括外壳(1)、套筒(2)和活塞(3)；
外壳(1)内部开设有储液腔(101)和套筒腔(102)；
储液腔(101)和套筒腔(102)之间开设有储液腔开口(103)；
储液腔开口(103)将储液腔(101)和套筒腔(102)连通；
套筒腔(102)远离储液腔(101)一侧开设有进液口(104)；
套筒腔(102)上端为开口结构；
套筒(2)外部轮廓与套筒腔(102)内部轮廓一致；
套筒(2)内部开设有活塞腔(202)；
套筒(2)侧壁开设有转接口(203)；
套筒(2)上端开设有杆孔(201)；
转接口(203)与活塞腔(202)连通；
杆孔(201)与活塞腔(202)连通；
套筒(2)套设于套筒腔(102)内，套筒(2)与套筒腔(102)之间具有动密封；
活塞(3)包括活塞杆(301)和活塞头(302)；
活塞杆(301)一端与活塞头(302)上端固定连接，活塞杆(301)另一端套设于杆孔(201)内并贯穿套筒(2)；
活塞头(302)高度尺寸大于进液口(104)高度尺寸；
活塞头(302)套设于活塞腔(202)内，活塞头(302)与活塞腔(202)之间具有动密封。
2.根据权利要求1所述的一种油墨检测取样装置，其特征在于：储液腔开口(103)与进液口(104)位于同一水平高度。
3.根据权利要求1所述的一种油墨检测取样装置，其特征在于：储液腔开口(103)位于储液腔(101)侧壁底部，进液口(104)位于套筒腔(102)侧壁底部。
4.根据权利要求1所述的一种油墨检测取样装置，其特征在于：活塞杆(301)外侧标注有刻度。
5.根据权利要求1所述的一种油墨检测取样装置，其特征在于：活塞头(302)外侧设有滑块，活塞腔(202)内壁设有滑槽，滑块位于滑槽内，活塞头(302)与活塞腔(202)具有滑动连接，活塞头(302)可沿活塞腔(202)轴线方向进行往复滑动。
6.根据权利要求1所述的一种油墨检测取样装置，其特征在于：储液腔(101)数量为两个，两个储液腔(101)互相独立，两个储液腔(101)分为上储液腔与下储液腔。
7.根据权利要求6所述的一种油墨检测取样装置，其特征在于：活塞腔(202)内部设有隔板(204)，隔板(204)将活塞腔(202)分为上腔与下腔，隔板(204)上端与上储液腔底端共面。
8.根据权利要求6所述的一种油墨检测取样装置，其特征在于：活塞头(302)数量为两个，两个活塞头(302)分别为上活塞头与下活塞头，上活塞头与下活塞头同轴，上活塞头与活塞杆(301)底端固定连接，下活塞头固定连接于活塞杆(301)中部，上活塞头位于上腔，下活塞头位于下腔。
技术总结