本实用新型属于送风装置技术领域，尤其涉及一种用于喷漆室的送风设备。
背景技术：
对型材进行喷漆处理时，对喷漆室的空气纯净度有比较高的要求，它一方面在喷漆作业以及烘干晾晒的过程中要求周围的空气要足够洁净，尽量避免空气中的杂质落到已经完成喷漆的型材表面影响其质量，另一方面喷漆属于一种污染比较严重的作业，对喷漆后的空气进行净化避免向大气中排放超标的有害气体也保证了操作人员的健康，现有的送风设备空气的流动方向大部分为直线，在喷漆室中很容易产生气流不经过的死角，而死角处很容易堆积杂质，因此很难满足对喷漆室的空气洁净度的要求。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术中，送风设备大部分输送直线空气，未考虑风力流动不充分会导致喷漆室出现杂质堆积的死角的问题，从而影响喷漆室的喷漆质量，提出一种用于喷漆室的送风设备。
一种用于喷漆室的送风设备，包括喷漆室结构、出风结构和排风结构，所述出风结构固定连接于所述喷漆室结构的上侧，所述排风结构与所述喷漆室结构连通，并位于所述喷漆室结构的内侧，所述排风结构包括排风机组、排风管道、排风管口和排风风阀，所述排风机组通过所述排风管道与所述喷漆室结构连通，所述排风管道位于所述喷漆室结构的右侧，并通过排风管口与所述喷漆室结构连通，排风风阀位于所述排风管口与所述排风管道的连接处。
其中，所述排风管口包括进风口和过滤板，所述进风口为喇叭状结构，并与所述排风管道固定连接，所述过滤板固定连接于所述进风口的一侧。
其中，所述出风结构包括出风管道、出风机组、出风管口和出风风阀，所述出风管道位于所述喷漆室结构的上侧，并通过所述出风管口与所述喷漆室结构连通，所述出风风阀位于所述出风管口的内部，所述出风机组通过所述出风管道与所述喷漆室结构连通。
其中，所述出风管道包括主风管、支风管和均风单元，所述主风管位于所述喷漆室结构的上侧，并横向或纵向设置，所述支风管沿垂直于所述主风管的中心轴线方向对称设置于所述主风管的两侧，所述均风单元沿垂直于所述支风管的中心轴线方向对称设置于所述支风管的两侧，所述出风管口位于所述均风单元的下侧。
其中，所述主风管的管径大于所述支风管的管径。
其中，所述出风管道还具有过滤网，所述过滤网位于所述主风管的内部。
其中，所述喷漆室结构具有喷漆腔室、安装架、收集槽、固定杆和电气控制系统，喷漆腔室分别与所述排风管口和所述出风管口连通，所述安装架位于所述排风管道的下侧，所述收集槽嵌设于地面，并位于所述过滤网的下方，所述收集槽内设有收集袋，所述固定杆连接所述喷漆室结构的前后两侧，所述电气控制系统与所述出风风阀和所述排风风阀电性连接。
本实用新型的有益效果为：在现有技术的基础上，通过改进送风设备的内部的气体流动的方向，利用所述出风结构和所述排风结构的位置的不同，以及相互配合，使得送风设备内的空气形成滚动式气流，从而使得喷漆室内的杂质可以被有效的去除，从而提高了喷漆室的喷漆效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种用于喷漆室的送风设备的结构示意图。
图2是本实用新型一种用于喷漆室的送风设备的出风管道的俯视结构示意图。
10-排风结构、20-出风结构、30-喷漆室结构、11-排风机组、12-排风管道、13-排风管口、14-排风风阀、21-出风管道、22-出风机组、23-出风管口、24-出风风阀、31-喷漆腔室、32-安装架、33-收集槽、34-固定杆、35-电气控制系统、36-收集袋、131-进风口、132-过滤板、211-主风管、212-支风管、213-均风单元、214-过滤网。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于喷漆室的送风设备，包括喷漆室结构30、出风结构20和排风结构10，所述出风结构20固定连接于所述喷漆室结构30的上侧，所述排风结构10与所述喷漆室结构30连通，并位于所述喷漆室结构30的内侧，所述排风结构10包括排风机组11、排风管道12、排风管口13和排风风阀14，所述排风机组11通过所述排风管道12与所述喷漆室结构30连通，所述排风管道12位于所述喷漆室结构30的右侧，并通过排风管口13与所述喷漆室结构30连通，排风风阀14位于所述排风管口13与所述排风管道12的连接处。
在本实施方式中，所述喷漆室结构30为密闭结构，用以提供进行喷漆的空间，所述出风结构20用以向所述喷漆室结构30内输出经净化的空气，所述排风结构10则用以循环空气，将喷漆过程中被污染的空气抽出所述喷漆室结构30，从而有效提高了所述喷漆室结构30内部的空气纯净度，所述排风结构10中，利用所述排风机组11提供负压力，所述喷漆室结构30内的空气经所述排风管口13和所述排风管道12后被排出所述喷漆室结构30，而所述排风风阀14可被调节，通过调节所述排风风阀14并使之与所述排风管口13的相互配合，从而可以调节所述喷漆室结构30排出空气的速率，从而避免因负压力过大，而导致在所述喷漆室结构30内对型材进行喷漆时，型材的固定不稳，而导致喷漆的效果不佳。
进一步的，所述排风管口13包括进风口131和过滤板132，所述进风口131为喇叭状结构，并与所述排风管道12固定连接，所述过滤板132固定连接于所述进风口131的一侧。
在本实施方式中，所述进风口131用以吸收空气，所述过滤板132上均匀设置有过滤孔，利用所述过滤板132，可以将一些较大的杂质隔绝在所述排风管道12外，以避免较大的杂质堵塞所述排风管道12。
进一步的，所述出风结构20包括出风管道21、出风机组22、出风管口23和出风风阀24，所述出风管道21位于所述喷漆室结构30的上侧，并通过所述出风管口23与所述喷漆室结构30连通，所述出风风阀24位于所述出风管口23的内部，所述出风机组22通过所述出风管道21与所述喷漆室结构30连通。
在本实施方式中，所述出风机组22用以向所述喷漆室结构30中输送空气，空气经所述出风管道21和所述出风管口23后进入到所述喷漆室结构30中，所述出风风阀24则可以调节进入所述喷漆室结构30的空气的速率，以使得所述喷漆室结构30内的压强稳定。
进一步的，所述出风管道21包括主风管211、支风管212和均风单元213，所述主风管211位于所述喷漆室结构30的上侧，并横向或纵向设置，所述支风管212沿垂直于所述主风管211的中心轴线方向对称设置于所述主风管211的两侧，所述均风单元213沿垂直于所述支风管212的中心轴线方向对称设置于所述支风管212的两侧，所述出风管口23位于所述均风单元213的下侧。
在本实施方式中，利用所述主风管211、所述支风管212和所述均分单元的相互配合，使得空气能均匀的进入所述喷漆室结构30，使得所述喷漆室结构30内部各处收到的风力较为平均，在保证送风均匀的前提下，无需其他调节设备，还可以达到降低送风设备制造成本的目的。
进一步的，所述主风管211的管径大于所述支风管212的管径。
在本实施方式中，所述主风管211的管径大于所述支风管212的管径的目的在于，避免因所述主风管211的管径过小而导致风速过大，会增加阻力损失，从而影响最后的出风效果。
进一步的，所述出风管道21还具有过滤网214，所述过滤网214位于所述主风管211的内部。
在本实施方式中，所述过滤网214用以过滤从外界吸收的空气中的杂质，避免杂质进入到所述喷漆室结构30中，而影响喷漆效果。
进一步的，所述喷漆室结构30具有喷漆腔室31、安装架32、收集槽33、固定杆34和电气控制系统35，喷漆腔室31分别与所述排风管口13和所述出风管口23连通，所述安装架32位于所述排风管道12的下侧，所述收集槽33嵌设于地面，并位于所述过滤网214的下方，所述收集槽33内设有收集袋36，所述固定杆34连接所述喷漆室结构30的前后两侧，所述电气控制系统35与所述出风风阀24和所述排风风阀14电性连接。
在本实施方式中，所述喷漆腔室31用以提供适宜喷漆工作进行的相对密封环境，所述安装架32用以固定所述出风管道21，使之能固定在所述喷漆室结构30的上侧，所述收集槽33用以收集被所述过滤板132过滤的大块杂质，使用方法为关闭所述排风风阀14或者所述排风结构10，让被所述过滤板132隔绝的大块杂质在重力的作用下落入所述收集槽33中的所述收集袋36中，只需更换所述收集袋36即可轻松的完成对所述喷漆室结构30内大块杂质的收集，以及对垃圾的处理工作，所述固定杆34则用以固定待喷漆的型材，型材可通过挂钩等方式固定在所述固定杆34上，以便于进行全面的喷漆，所述电气控制系统35用以控制所述出风风阀24和所述排风风阀14分别与所述出风管口23和所述排风管口13的开合程度，从而可以有效控制出风和排风的速率，以使得所述喷漆室结构30有更好的使用效果。
本实用新型在现有技术的基础上，通过所述排风结构10和所述出风结构20的相互配合以形成滚动式气流，从而避免所述喷漆室结构30内出现杂质堆积死角，又利用所述过滤板132和所述过滤网214的配合，从而有效提高了对大块杂质的收集效率以及外界空间的净化效率，从而有效提高了送风设备的使用效果。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
1.一种用于喷漆室的送风设备，其特征在于，包括喷漆室结构、出风结构和排风结构，所述出风结构固定连接于所述喷漆室结构的上侧，所述排风结构与所述喷漆室结构连通，并位于所述喷漆室结构的内侧，所述排风结构包括排风机组、排风管道、排风管口和排风风阀，所述排风机组通过所述排风管道与所述喷漆室结构连通，所述排风管道位于所述喷漆室结构的右侧，并通过排风管口与所述喷漆室结构连通，排风风阀位于所述排风管口与所述排风管道的连接处。
2.如权利要求1所述的一种用于喷漆室的送风设备，其特征在于，所述排风管口包括进风口和过滤板，所述进风口为喇叭状结构，并与所述排风管道固定连接，所述过滤板固定连接于所述进风口的一侧。
3.如权利要求1所述的一种用于喷漆室的送风设备，其特征在于，所述出风结构包括出风管道、出风机组、出风管口和出风风阀，所述出风管道位于所述喷漆室结构的上侧，并通过所述出风管口与所述喷漆室结构连通，所述出风风阀位于所述出风管口的内部，所述出风机组通过所述出风管道与所述喷漆室结构连通。
4.如权利要求3所述的一种用于喷漆室的送风设备，其特征在于，所述出风管道包括主风管、支风管和均风单元，所述主风管位于所述喷漆室结构的上侧，并横向或纵向设置，所述支风管沿垂直于所述主风管的中心轴线方向对称设置于所述主风管的两侧，所述均风单元沿垂直于所述支风管的中心轴线方向对称设置于所述支风管的两侧，所述出风管口位于所述均风单元的下侧。
5.如权利要求4所述的一种用于喷漆室的送风设备，其特征在于，所述主风管的管径大于所述支风管的管径。
6.如权利要求4所述的一种用于喷漆室的送风设备，其特征在于，所述出风管道还具有过滤网，所述过滤网位于所述主风管的内部。
7.如权利要求6所述的一种用于喷漆室的送风设备，其特征在于，所述喷漆室结构具有喷漆腔室、安装架、收集槽、固定杆和电气控制系统，喷漆腔室分别与所述排风管口和所述出风管口连通，所述安装架位于所述排风管道的下侧，所述收集槽嵌设于地面，并位于所述过滤网的下方，所述收集槽内设有收集袋，所述固定杆连接所述喷漆室结构的前后两侧，所述电气控制系统与所述出风风阀和所述排风风阀电性连接。
技术总结