本实用新型属于铜的防腐处理技术领域，尤其涉及一种铜门连续表面防腐处理装置。
背景技术：
铜及其合金广泛应用于电子、通讯、电工、轻工、机械制造、建筑和国防工业等行业，也是不可或缺的重要金属材料之一，但铜及其合金暴露于大气气氛下或者水中，很容易发生腐蚀，造成铜资源的浪费。
现有的铜的防腐处理装置大多是将铜板浸入化学溶液中，但是现有铜的防腐处理装置是非常不适合铜门的防腐处理，将铜门放入和取出是一种相当麻烦的过程，且太过于浪费化学溶液的问题。
因此，发明一种铜门连续表面防腐处理装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜门连续表面防腐处理装置，以解决现有铜的防腐处理装置是非常不适合铜门的防腐处理，将铜门放入和取出是一种相当麻烦的过程，且太过于浪费化学溶液的问题。一种铜门连续表面防腐处理装置，包括铜门放置台，固定竖架，运输管，连接管，移动伺服电机，移动滚珠丝杠，固定滚珠螺母，液压缸，伸缩杆，固定外壳，转动伺服电机，防腐储存箱，运输杆，液体进口，运输空腔，转动圆盘，泄漏孔和涂抹毛刷，所述铜门放置台上侧面两端固定安有固定竖架，其中固定竖架设有两个，且固定竖架上方安有运输管，该运输管穿过固定竖架与连接管相连；所述固定竖架一侧面上方安有移动伺服电机，其中移动滚珠丝杠通过轴承穿过固定竖架与移动伺服电机相连，且移动滚珠丝杠上设有固定滚珠螺母，该固定滚珠螺母下侧面与液压缸相连；所述液压缸下方安有伸缩杆一端，其中伸缩杆另一端与固定外壳上侧面相连，且固定外壳内安有转动伺服电机；所述转动伺服电机的转动轴通过轴承穿过固定外壳和防腐储存箱与运输杆上端相连，其中运输杆两侧上设有液体进口，且运输杆内部中间设有运输空腔，该运输杆下端通过轴承穿过防腐储存箱与转动圆盘上方相连；所述转动圆盘下侧面设有泄漏孔，其中泄漏孔转动圆盘安有涂抹毛刷。
所述连接管是采用软管制成输送管，其中连接管一端与运输管相连，且连接管另一端与防腐储存箱内部相通，该防腐储存箱内部存储有铜防变色剂。
所述移动滚珠丝杠一端通过轴承与固定竖架上端相连，其中固定竖架另一端通过轴承穿过固定竖架与移动伺服电机相连转动圆盘。
所述液体进口是采用半圆型凸起孔结构，其中液体进口与运输杆内部运输空腔相通，且运输杆自身内部的运输空腔与内部相通。
所述转动圆盘是采用合金钢制成的空心圆盘结构，其中转动圆盘下方安有圆形涂抹毛刷；所述泄漏孔是采用圆形制成的通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型移动滚珠丝杠的设置，有利于通过移动滚珠丝杠带动液压缸进行移动，从而让涂抹毛刷可以均匀涂抹到铜门各处，进而便于提高工作效率。
2.本实用新型防腐储存箱的设置，有利于通过防腐储存箱自身进行防止本体因铜防变色剂不足而出现停机的情况发生，同时防腐储存箱可以配合运输管和连接管进行运输铜防变色剂，从而防止防腐储存箱内部铜防变色剂不足。
3.本实用新型泄漏孔的设置，有利于通过泄漏孔自身将铜防变色剂渗透到涂抹毛刷上，在不浪费铜防变色剂的前提下，进行通过涂抹毛刷将铜防变色剂涂抹均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的伸缩杆下方机构剖面结构示意图。
图3是本实用新型的涂抹毛刷结构示意图。
图中：
1-铜门放置台，2-固定竖架，3-运输管，4-连接管，5-移动伺服电机，6-移动滚珠丝杠，7-固定滚珠螺母，8-液压缸，9-伸缩杆，10-固定外壳，11-转动伺服电机，12-防腐储存箱，13-运输杆，14-液体进口，15-运输空腔，16-转动圆盘，17-泄漏孔，18-涂抹毛刷。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种铜门连续表面防腐处理装置，包括铜门放置台1，固定竖架2，运输管3，连接管4，移动伺服电机5，移动滚珠丝杠6，固定滚珠螺母7，液压缸8，伸缩杆9，固定外壳10，转动伺服电机11，防腐储存箱12，运输杆13，液体进口14，运输空腔15，转动圆盘16，泄漏孔17和涂抹毛刷18，由图1,2,3可看出，在对铜门防腐时，将铜门放置到铜门放置台1上，在将液压缸8打开进行下压，液压缸8通过伸缩杆9带动自身下方结构进行下降，此时打开转动伺服电机11转动，转动伺服电机11带动运输杆13转动，运输杆13带动自身上的液体进口14，液体进口14转动时通过自身结构的设置，进行将防腐储存箱12内部的铜防变色剂带进运输空腔15内，运输空腔15将铜防变色剂运输到转动圆盘16内，转动圆盘16通过泄漏孔17将铜防变色剂渗透到涂抹毛刷18上，在将铜防变色剂渗透到涂抹毛刷18的同时，运输杆13带动转动圆盘16转动，转动圆盘16带动涂抹毛刷18转动，涂抹毛刷18通过自身转动进行将铜防变色剂均匀涂抹带铜门表面上，随后完成铜防变色剂涂抹。
由图1，2可看出，当需要在铜门各处防腐时，通过移动伺服电机5带动移动滚珠丝杠6转动，移动滚珠丝杠6带动自身上的固定滚珠螺母7进行平行移动，然后固定滚珠螺母7带动自身下方结构进行平行移动，从而完成铜门各处防腐，当防腐储存箱12内部铜防变色剂不足时，运输管3通过运输管3将铜防变色剂注入到防腐储存箱12内，进而减少本体因加铜防变色剂而产生的停机。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种铜门连续表面防腐处理装置，其特征在于：包括铜门放置台（1），固定竖架（2），运输管（3），连接管（4），移动伺服电机（5），移动滚珠丝杠（6），固定滚珠螺母（7），液压缸（8），伸缩杆（9），固定外壳（10），转动伺服电机（11），防腐储存箱（12），运输杆（13），液体进口（14），运输空腔（15），转动圆盘（16），泄漏孔（17）和涂抹毛刷（18），所述铜门放置台（1）上侧面两端固定安有固定竖架（2），其中固定竖架（2）设有两个，且固定竖架（2）上方安有运输管（3），该运输管（3）穿过固定竖架（2）与连接管（4）相连；所述固定竖架（2）一侧面上方安有移动伺服电机（5），其中移动滚珠丝杠（6）通过轴承穿过固定竖架（2）与移动伺服电机（5）相连，且移动滚珠丝杠（6）上设有固定滚珠螺母（7），该固定滚珠螺母（7）下侧面与液压缸（8）相连；所述液压缸（8）下方安有伸缩杆（9）一端，其中伸缩杆（9）另一端与固定外壳（10）上侧面相连，且固定外壳（10）内安有转动伺服电机（11）；所述转动伺服电机（11）的转动轴通过轴承穿过固定外壳（10）和防腐储存箱（12）与运输杆（13）上端相连，其中运输杆（13）两侧上设有液体进口（14），且运输杆（13）内部中间设有运输空腔（15），该运输杆（13）下端通过轴承穿过防腐储存箱（12）与转动圆盘（16）上方相连；所述转动圆盘（16）下侧面设有泄漏孔（17），其中泄漏孔（17）转动圆盘（16）安有涂抹毛刷（18）。
2.如权利要求1所述的铜门连续表面防腐处理装置，其特征在于：所述连接管（4）是采用软管制成输送管，其中连接管（4）一端与运输管（3）相连，且连接管（4）另一端与防腐储存箱（12）内部相通，该防腐储存箱（12）内部存储有铜防变色剂。
3.如权利要求1所述的铜门连续表面防腐处理装置，其特征在于：所述移动滚珠丝杠（6）一端通过轴承与固定竖架（2）上端相连，其中固定竖架（2）另一端通过轴承穿过固定竖架（2）与移动伺服电机（5）相连转动圆盘（16）。
4.如权利要求1所述的铜门连续表面防腐处理装置，其特征在于：所述液体进口（14）是采用半圆型凸起孔结构，其中液体进口（14）与运输杆（13）内部运输空腔（15）相通，且运输杆（13）自身内部的运输空腔（15）与内部相通。
5.如权利要求1所述的铜门连续表面防腐处理装置，其特征在于：所述转动圆盘（16）是采用合金钢制成的空心圆盘结构，其中转动圆盘（16）下方安有圆形涂抹毛刷（18）；所述泄漏孔（17）是采用圆形制成的通孔。
技术总结