本实用新型涉及钢球生产设备技术领域，具体讲是一种钢球涂油防锈装置。
背景技术：
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球等。钢球可以分为不锈钢球，轴承钢球，碳钢球三大类。除了不锈钢球有一定的防锈功能外，其他两种材质的成品钢球都需要防锈油保护，防止生锈。轴承钢球应用在轴承上时，防锈油更是必不可少的保护剂和润滑剂。
目前生产工厂大多采用单一的浸涂、喷涂或刷涂对钢球进行上油，采用浸涂时钢球的上油、沥干等所需的加工时间较长，影响对钢球的生产效率，并且现有技术中对钢球进行喷淋防锈油时，存在钢球表面涂油不均匀的问题，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢球涂油防锈装置，以解决现有技术中对钢球的涂油效率较低且无法保证钢球表面能够均匀涂油的问题。
本实用新型的技术方案是：包括存球箱、龙门架、承载板、卸料组件、传送带和用于驱动存球箱往复移动的往复移料组件，所述传送带设置在存球箱的旁侧，所述往复移料组件设置在承载板上，所述卸料组件设置在承载板的底部，所述承载板的顶部设有两个水平设置的滑轨，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块，所述存球箱设置在两个滑动块的顶部，所述存球箱的内部底端铺设有毛刷板，所述毛刷板和存球箱上均设有出油孔，所述承载板的中部设有通槽，所述龙门架上设有支撑板，所述支撑板的顶部设有若干个等间距设置的喷油管道，每个所述喷油管道的端部均设有雾化喷嘴。
进一步的，所述往复移料组件包括有旋转电机、设置在存球箱底部的延伸座和竖直设置在承载板左侧的传动轴，所述传动轴上套设有凸轮，所述旋转电机设置在承载板的底部，所述旋转电机的输出端与传动轴的底端固定连接，所述延伸座上设有能够转动的传动轮，所述凸轮与传动轮相配合。
进一步的，所述承载板的右侧设有两个弹簧座，所述存球箱的底部对应每个弹簧座均设有一个安装座，所述弹簧座和与其对应的安装座之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接于弹簧座和安装座的侧壁上。
进一步的，所述龙门架的顶部设有集气罩，所述集气罩的顶部设有与其内部连通的排气管道，所述排气管道内设有排风扇，所述存球箱的下方设有敞口向上的接油箱。
进一步的，所述存球箱的内壁设有缓冲垫，所述缓冲垫为柔性材质制成。
进一步的，所述卸料组件包括有固定座、两个卸料气缸和两个间隔设置的承载座，两个所述卸料气缸的尾部分别与两个承载座铰接，所述承载板的左侧底部设有与固定座铰接的连接架，所述承载板的右侧底部设有两个延伸耳，两个所述卸料气缸的输出端分别与两个延伸耳铰接。
进一步的，所述传送带的表面设有若干个等间距设置的分割板，所述传送带上设有若干个均匀分布的排油孔，所述传送带两侧设有水平设置的挡料条。
本实用新型通过改进在此提供一种钢球涂油防锈装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一，工作者向喷油管道内输送防锈油，在雾化喷嘴的作用下能够将防锈油以雾化状态喷向存球箱内的毛刷板上，使毛刷板的表面沾附有防锈油，工作者手动将待涂油的钢球放置在存球箱内，在往复移料组件的作用下使钢球在毛刷板上来回滚动，使毛刷板能够将防锈油涂抹在钢球表面上，且雾化喷嘴能够对钢球进行喷油作业，以实现对钢球表面进行均匀涂油。
其二，通过卸料组件能够自动完成将钢球输送至传送带上，以提高本装置的自动化，本实用新型避免采用对钢球进行浸涂的涂油方法，来减少对钢球的上油和沥干时间，以提高了对钢球的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图一；
图3为本实用新型的局部剖视图；
图4为本实用新型的剖视图二。
附图标记说明：存球箱1，毛刷板11，出油孔12，龙门架2，集气罩21，排气管道22，排风扇23，接油箱24，承载板3，滑轨31，滑动块32，卸料组件4，固定座41，延伸耳42，卸料气缸43，承载座44，连接架45，传送带5，分割板51，排油孔52，挡料条53，往复移料组件6，旋转电机61，延伸座62，传动轴63，凸轮64，传动轮65，弹簧座66，安装座67，复位弹簧68，支撑板7，喷油管道71，雾化喷嘴72。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种钢球涂油防锈装置，如图1-图4所示，包括存球箱1、龙门架2、承载板3、卸料组件4、传送带5和用于驱动存球箱1往复移动的往复移料组件6，所述传送带5设置在存球箱1的旁侧，所述往复移料组件6设置在承载板3上，所述卸料组件4设置在承载板3的底部，所述承载板3的顶部设有两个水平设置的滑轨31，每个所述滑轨31上均设有与其滑动配合的滑动块32，所述存球箱1设置在两个滑动块32的顶部，所述存球箱1的内部底端铺设有毛刷板11，所述毛刷板11和存球箱1上均设有出油孔12，所述承载板3的中部设有通槽，所述龙门架2上设有支撑板7，所述支撑板7的顶部设有若干个等间距设置的喷油管道71，每个所述喷油管道71的端部均设有雾化喷嘴72；工作者向喷油管道71内输送防锈油，在雾化喷嘴72的作用下能够将防锈油以雾化状态喷向存球箱1内的毛刷板11上，使毛刷板11的表面沾附有防锈油，工作者手动将待涂油的钢球放置在存球箱1内，在往复移料组件6的作用下使钢球在毛刷板11上来回滚动，使毛刷板11能够将防锈油涂抹在钢球表面上，且雾化喷嘴72能够对钢球进行喷油作业，以实现对钢球表面进行均匀涂油，通过卸料组件4能够自动完成将钢球输送至传送带5上，以提高本装置的自动化，滑轨31用于对滑动块32进行支撑和导向，通槽供防锈油通过并落入至接油箱24内，本实用新型避免采用对钢球进行浸涂的涂油方法，提高了对钢球的生产效率。
具体的，所述往复移料组件6包括有旋转电机61、设置在存球箱1底部的延伸座62和竖直设置在承载板3左侧的传动轴63，所述传动轴63上套设有凸轮64，所述旋转电机61设置在承载板3的底部，所述旋转电机61的输出端与传动轴63的底端固定连接，所述延伸座62上设有能够转动的传动轮65，所述凸轮64与传动轮65相配合；旋转电机61工作来驱动传动轴63发生转动，使传动轴63能够带动凸轮64发生转动，使凸轮64能够带动与其相配合的传动轮65进行移动，使传动轮65能够带动存球箱1向右进行移动，使复位弹簧68呈压缩状态，在复位弹簧68自身回复力的作用下能够使存球箱1向左移动，来使存球箱1往复进行移动，进而实现钢球在毛刷板11上来回滚动。
具体的，所述承载板3的右侧设有两个弹簧座66，所述存球箱1的底部对应每个弹簧座66均设有一个安装座67，所述弹簧座66和与其对应的安装座67之间设有复位弹簧68，所述复位弹簧68的两端分别连接于弹簧座66和安装座67的侧壁上；在复位弹簧68自身回复力的作用下能够使存球箱1复位，来使存球箱1往复进行移动。
具体的，所述龙门架2的顶部设有集气罩21，所述集气罩21的顶部设有与其内部连通的排气管道22，所述排气管道22内设有排风扇23，所述存球箱1的下方设有敞口向上的接油箱24；在排风扇23的作用下能够使产生的废气通过排气管道22排出，接油箱24能够对存球箱1内滴落的防锈油进行收集。
具体的，所述存球箱1的内壁设有缓冲垫，所述缓冲垫为柔性材质制成；当钢球在毛刷板11上来回滚动时，钢球与存球箱1的内壁进行碰撞，缓冲垫能够起到缓冲的作用避免钢球因碰撞发生损伤。
具体的，所述卸料组件4包括有固定座41、两个卸料气缸43和两个间隔设置的承载座44，两个所述卸料气缸43的尾部分别与两个承载座44铰接，所述承载板3的左侧底部设有与固定座41铰接的连接架45，所述承载板3的右侧底部设有两个延伸耳42，两个所述卸料气缸43的输出端分别与两个延伸耳42铰接；当钢球表面的涂油工作完成后，卸料气缸43工作能够使承载板3倾斜，来使钢球导入至传送带5上，以便对钢球进行沥干。
具体的，所述传送带5的表面设有若干个等间距设置的分割板51，所述传送带5上设有若干个均匀分布的排油孔52，所述传送带5两侧设有水平设置的挡料条53；分割板51将传送带5顶面分割为多个沥干区域，以便对多个批次的钢球进行沥干，挡料条53用于避免钢球发生掉落，排油孔52用于使防锈油排出。
本实用新型的工作原理：工作者向喷油管道71内输送防锈油，在雾化喷嘴72的作用下能够将防锈油以雾化状态喷向存球箱1内的毛刷板11上，使毛刷板11的表面沾附有防锈油，工作者手动将待涂油的钢球放置在存球箱1内，在往复移料组件6的作用下使钢球在毛刷板11上来回滚动，具体的，是由旋转电机61工作来驱动传动轴63发生转动，使传动轴63能够带动凸轮64发生转动，使凸轮64能够带动与其相配合的传动轮65进行移动，使传动轮65能够带动存球箱1向右进行移动，使复位弹簧68呈压缩状态，在复位弹簧68自身回复力的作用下能够使存球箱1向左移动，来使存球箱1往复进行移动，进而实现钢球在毛刷板11上来回滚动，使毛刷板11能够将防锈油涂抹在钢球表面上，且雾化喷嘴72能够对钢球进行喷油作业，以实现对钢球表面进行均匀涂油；
当钢球表面的涂油工作完成后，卸料气缸43工作能够使承载板3倾斜，来使钢球导入至传送带5上，以便对钢球进行沥干。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种钢球涂油防锈装置，其特征在于：包括存球箱(1)、龙门架(2)、承载板(3)、卸料组件(4)、传送带(5)和用于驱动存球箱(1)往复移动的往复移料组件(6)，所述传送带(5)设置在存球箱(1)的旁侧，所述往复移料组件(6)设置在承载板(3)上，所述卸料组件(4)设置在承载板(3)的底部，所述承载板(3)的顶部设有两个水平设置的滑轨(31)，每个所述滑轨(31)上均设有与其滑动配合的滑动块(32)，所述存球箱(1)设置在两个滑动块(32)的顶部，所述存球箱(1)的内部底端铺设有毛刷板(11)，所述毛刷板(11)和存球箱(1)上均设有出油孔(12)，所述承载板(3)的中部设有通槽，所述龙门架(2)上设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部设有若干个等间距设置的喷油管道(71)，每个所述喷油管道(71)的端部均设有雾化喷嘴(72)。
2.根据权利要求1所述的钢球涂油防锈装置，其特征在于：所述往复移料组件(6)包括有旋转电机(61)、设置在存球箱(1)底部的延伸座(62)和竖直设置在承载板(3)左侧的传动轴(63)，所述传动轴(63)上套设有凸轮(64)，所述旋转电机(61)设置在承载板(3)的底部，所述旋转电机(61)的输出端与传动轴(63)的底端固定连接，所述延伸座(62)上设有能够转动的传动轮(65)，所述凸轮(64)与传动轮(65)相配合。
3.根据权利要求2所述的钢球涂油防锈装置，其特征在于：所述承载板(3)的右侧设有两个弹簧座(66)，所述存球箱(1)的底部对应每个弹簧座(66)均设有一个安装座(67)，所述弹簧座(66)和与其对应的安装座(67)之间设有复位弹簧(68)，所述复位弹簧(68)的两端分别连接于弹簧座(66)和安装座(67)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的钢球涂油防锈装置，其特征在于：所述龙门架(2)的顶部设有集气罩(21)，所述集气罩(21)的顶部设有与其内部连通的排气管道(22)，所述排气管道(22)内设有排风扇(23)，所述存球箱(1)的下方设有敞口向上的接油箱(24)。
5.根据权利要求3所述的钢球涂油防锈装置，其特征在于：所述存球箱(1)的内壁设有缓冲垫，所述缓冲垫为柔性材质制成。
6.根据权利要求1所述的钢球涂油防锈装置，其特征在于：所述卸料组件(4)包括有固定座(41)、两个卸料气缸(43)和两个间隔设置的承载座(44)，两个所述卸料气缸(43)的尾部分别与两个承载座(44)铰接，所述承载板(3)的左侧底部设有与固定座(41)铰接的连接架(45)，所述承载板(3)的右侧底部设有两个延伸耳(42)，两个所述卸料气缸(43)的输出端分别与两个延伸耳(42)铰接。
7.根据权利要求1所述的钢球涂油防锈装置，其特征在于：所述传送带(5)的表面设有若干个等间距设置的分割板(51)，所述传送带(5)上设有若干个均匀分布的排油孔(52)，所述传送带(5)两侧设有水平设置的挡料条(53)。
技术总结