本实用新型涉及过胶设备技术领域，尤其是涉及一种改进的机械式上轮过胶组件。
背景技术：
现有的鞋底结构常常具有两层或两层以上，相邻的鞋底层之间多采用热熔粘接或胶水粘接，而胶水粘接是适用性最广的结合手段，能够适用于不同材质的鞋底层之间的结合。
在现有技术中，存在一种毛刷式的鞋底过胶机，通过设置在过胶机的注胶装置和毛刷装置，按程序对鞋底材料的粘合面进行滴注胶水以及扫刷处理，以实现鞋底材料自动过胶。但是这种毛刷式的鞋底过胶机的过胶周期长，生产效率低，而且，刷毛容易脱落导致工件受污染；现有技术中还存在一种辊压式的过胶设备，这种辊压式的过胶设备通过附着有水性胶的辊筒对工件的刷胶面的辊刷，以实现工件过胶。但是，这种辊压式的存在着供胶量不稳定，辊筒表面的胶水附着不均，导致胶水层的厚薄不均匀，鞋材粘接质量差，次品率高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的机械式上轮过胶组件，提高供胶量的稳定性以及刷胶辊的胶水附着质量；实现出胶量的调控，适用不同工件的刷胶要求；提高出胶量的调节精度，避免刷胶过程中水性胶意外滴落。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的机械式上轮过胶组件，上轮过胶组件包括辊筒支架、分别旋转安装于辊筒支架的刷胶辊与过渡辊，刷胶辊与过渡辊辊压传胶配合，过渡辊的顶部或侧部设置有储胶腔室，储胶腔室的中下部设置有出胶槽口，上轮过胶组件还设置有出胶量调节机构，出胶量调节机构包括有控胶件和调节驱动装置，控胶件安装在出胶槽口和过渡辊之间，控胶件的第一侧连接于出胶槽口，控胶件的第二侧设置有控胶部，控胶部朝过渡辊的辊面远离或靠近配合形成出胶间隙，控胶部或控胶件连接于调节驱动装置。通过对出胶间隙进行大小调节，从而实现出胶调节，调节精度高，出胶量稳定，提高上胶质量和产品质量。
在进一步的技术方案中，控胶件包括一控胶棒，控胶棒旋转安装于辊筒支架，控胶棒的旋转轴与过渡辊的旋转轴相平行，控胶棒靠近出胶槽口的一侧成型有呈圆弧形的活接部，活接部活动抵顶于出胶槽口的外侧；控胶棒靠近过渡辊的一侧成型有控胶面，控胶面与过渡辊的辊面间隙配合形成出胶间隙；控胶棒传动连接调节驱动装置，以实现控胶面的旋转角度的调节以及出胶间隙的大小调节。
在进一步的技术方案中，控胶件包括一控胶板，控胶板分别朝过渡辊的两端方向延伸设置，控胶板的顶边枢接于出胶槽口，控胶板的内侧面与过渡辊的辊面间隙配合形成出胶间隙。控胶板传动连接于调节驱动装置，以实现控胶板的摆动角度的调节以及出胶间隙的大小调节。
在进一步的技术方案中，控胶件包括一控胶板，控胶板分别朝过渡辊的两端方向延伸设置，控胶板滑动连接于出胶槽口或辊筒支架，控胶板的滑动方向朝向过渡辊设置，控胶板的底边朝过渡辊的辊面远离或靠近配合形成出胶间隙。控胶板传动连接于调节驱动装置，以实现控胶板的滑动位移的调节以及出胶间隙的大小调节。
在进一步的技术方案中，控胶件包括一呈变形设置的控胶囊，控胶囊固定在出胶槽口和过渡辊之间，控胶囊分别朝过渡辊的两端方向延伸设置。控胶囊靠近出胶槽口的一侧连接于出胶槽口，控胶囊靠近过渡辊的囊体表面与过渡辊的辊面远离或靠近配合形成出胶间隙；控胶囊设置有一用于充放气体或液体的充气口，调节驱动装置包括一调节泵，调节泵连通于充气口，以实现控胶囊的形变量的调节以及出胶间隙的大小调节。
在进一步的技术方案中，储胶腔室位于过渡辊的上方，储胶腔室的顶部敞开设置有一用于加注水性胶的上开口，上开口盖合设置有一顶盖，顶盖的顶部设置有一供手提的提耳；出胶槽口开设于储胶腔室的底部，出胶槽口的前后两侧分别固接有一槽口挡板，这两个槽口挡板分别朝出胶槽口的中间方向倾斜设置或折弯设置。过渡辊的前侧和后侧分别设置有一控胶件，在刷胶时这两个控胶件的控胶部分别与过渡辊的辊面间隙形成不同大小的出胶间隙。
在进一步的技术方案中，两个槽口挡板的下方分别设置有控胶棒一和控胶棒二，控胶棒一和控胶棒二分别旋转安装于辊筒支架。控胶棒一的上部成型有活接部一，活接部一活动抵顶位于前侧的槽口挡板的外侧，控胶棒一下部的内侧成型设置有控胶面一，控胶面一沿控胶棒一的轴向方延伸设置，控胶面一与过渡辊的辊面间隙配合形成出胶间隙一；控胶棒二的上部成型有活接部二，活接部二活动抵顶位于后侧的槽口挡板的外侧，控胶棒二下部的内侧成型设置有控胶面二，控胶面二沿控胶棒二的轴向方延伸设置，控胶面二与过渡辊的辊面间隙配合形成出胶间隙二。刷胶时过渡辊的顶点的切向方向向前，则出胶间隙一大于出胶间隙二；刷胶时过渡辊的顶点的切向方向向后，则出胶间隙二大于出胶间隙一。
在进一步的技术方案中，调节驱动装置包括有控胶棒旋转调节装置，控胶棒旋转调节装置包括有前旋转调节装置和后旋转调节装置。前旋转调节装置设置有前连杆和前调节纵杆，前连杆的第一端固接于控胶棒一的端部，辊筒支架的前侧开设有螺纹孔，前调节纵杆的中上部成型有调节螺纹，前调节纵杆通过调节螺纹螺纹连接于这一螺纹孔，前调节纵杆的底部枢接前连杆的第二端，前调节纵杆的顶部设置有前调节转盘；后旋转调节装置设置有后连杆和后调节纵杆，后连杆的第一端固接于控胶棒二的端部，辊筒支架的后侧开设有另一螺纹孔，后调节纵杆的中上部成型有调节螺纹，后调节纵杆通过调节螺纹螺纹连接于这一螺纹孔，后调节纵杆的底部枢接后连杆的第二端，后调节纵杆的顶部设置有后调节转盘。
在进一步的技术方案中，刷胶辊包括一辊轴以及一由硅胶材料制成的辊套，辊套弹性套设于辊轴的外表面，辊轴与辊套的套孔周向定位配合，辊轴的左右两端分别转动连接于辊筒支架的相应侧部。辊筒支架设置有辊筒驱动电机，过渡辊和辊轴分别传动连接于辊筒驱动电机；过渡辊的上部的辊面分别与控胶面一和控胶面二间隙配合，过渡辊靠近刷胶辊的一侧的辊面与辊套的外表面辊压配合，过渡辊和辊套的相接辊面之间具有一相对速度差。
在进一步的技术方案中，过渡辊和辊套之间的辊压配合方案选用以下两种方案之一：
1)、过渡辊和辊套的旋转方向相同。
2)、过渡辊和辊套的旋转方向相反，过渡辊的辊面的线速度与辊套的辊面的线速度之间具有一速度差。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过控胶件与过渡辊间隙形成出胶间隙，以实现出胶量大小的调控，调节精度高；提高供胶量的稳定性以及刷胶辊的胶水附着质量，避免胶水层出现厚薄不均匀，提高上胶质量及产品质量；提高出胶量的调节精度，避免水性胶意外滴落，对鞋材及过胶设备造成污染，节省胶水材料，提高企业利润。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的右侧视角的结构示意图。
图3是本实用新型的左侧视角的剖开示意图。
图4是本实用新型的控胶棒的结构示意图。
图中：
11-辊筒支架、12-储胶腔室、1201-顶盖、1202-提耳、1203-槽口挡板、13-冷冻板、14-控胶棒、1401-活接部、1402-控胶面、1403-封堵套、141-控胶棒一、1411-活接部一、1412-控胶面一、1413-前连杆、1414-前调节纵杆、1415-前调节转盘、142-控胶棒二、1421-活接部二、1422-控胶面二、1423-后连杆、1424-后调节纵杆、1425-后调节转盘、15-过渡辊、16-刷胶辊、161-辊轴、162-辊套、17-辊筒驱动电机。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种改进的机械式上轮过胶组件，如图1至图4所示，上轮过胶组件包括辊筒支架11、分别旋转安装于辊筒支架11的刷胶辊16与过渡辊15，刷胶辊16与过渡辊15辊压传胶配合，过渡辊15的顶部或侧部设置有储胶腔室12，储胶腔室12的中下部设置有出胶槽口，上轮过胶组件还设置有出胶量调节机构，出胶量调节机构包括有控胶件和调节驱动装置，控胶件安装在出胶槽口和过渡辊15之间，控胶件的第一侧连接于出胶槽口，控胶件的第二侧设置有控胶部，控胶部朝过渡辊15的辊面远离或靠近配合形成出胶间隙，控胶部或控胶件连接于调节驱动装置。
优选地，控胶件包括一控胶棒14，控胶棒14旋转安装于辊筒支架11，控胶棒14的旋转轴与过渡辊15的旋转轴相平行，控胶棒14靠近出胶槽口的一侧成型有呈圆弧形的活接部1401，活接部1401活动抵顶于出胶槽口的外侧；控胶棒14靠近过渡辊15的一侧成型有控胶面1402，控胶面1402与过渡辊15的辊面间隙配合形成出胶间隙；控胶棒14传动连接调节驱动装置，以实现控胶面1402的旋转角度的调节以及出胶间隙的大小调节。控胶棒14为前后调节结构的替换组件，控胶棒14下方的相对的两侧分别成型有一控胶面1402，以适应前置安装和后置安装的装配需求。控胶棒14的两端分别套设有一封堵套162，封堵套162的上部及下部分别连接于出胶槽口和过渡辊15，以实现出胶宽度的限定，以及防止水性胶过量滴漏。这种棒式控胶结构具有控胶精准，出胶量稳定的优点，而且故障率低，维护方便。
申请人还提出了一种板式的调节结构，具体为，控胶件包括一控胶板，控胶板分别朝过渡辊15的两端方向延伸设置，控胶板的顶边枢接于出胶槽口，控胶板的内侧面与过渡辊15的辊面间隙配合形成出胶间隙。控胶板传动连接于调节驱动装置，以实现控胶板的摆动角度的调节以及出胶间隙的大小调节。
申请人还提出了另外一种板式的调节结构，具体为，控胶件包括一控胶板，控胶板分别朝过渡辊15的两端方向延伸设置，控胶板滑动连接于出胶槽口或辊筒支架11，控胶板的滑动方向朝向过渡辊15设置，控胶板的底边朝过渡辊15的辊面远离或靠近配合形成出胶间隙，控胶板传动连接于调节驱动装置，以实现控胶板的滑动位移的调节以及出胶间隙的大小调节。
申请人还提出了一种变形囊式的调节结构，具体为，控胶件包括一呈变形设置的控胶囊，控胶囊固定在出胶槽口和过渡辊15之间，控胶囊分别朝过渡辊15的两端方向延伸设置，控胶囊靠近出胶槽口的一侧连接于出胶槽口，控胶囊靠近过渡辊15的囊体表面与过渡辊15的辊面远离或靠近配合形成出胶间隙；控胶囊设置有一用于充放气体或液体的充气口，调节驱动装置包括一调节泵，调节泵连通于充气口，以实现控胶囊的形变量的调节以及出胶间隙的大小调节。
具体地，储胶腔室12位于过渡辊15的上方，储胶腔室12的顶部敞开设置有一用于加注水性胶的上开口，上开口盖合设置有一顶盖1201，顶盖1201的顶部设置有一供手提的提耳1202；出胶槽口开设于储胶腔室12的底部，出胶槽口的前后两侧分别固接有一槽口挡板1203，这两个槽口挡板1203分别朝出胶槽口的中间方向折弯设置，以形成向下逐渐收窄的出胶槽口。这两个槽口挡板1203的外侧分别固接有一连接于冷冻器的冷冻板13，用于高温水性胶进行出胶降温，以符合辊刷上胶粘度要求，保证过胶工作顺利进行。过渡辊15的前侧和后侧分别设置有一控胶件，在刷胶时这两个控胶件的控胶部分别与过渡辊15的辊面间隙形成不同大小的出胶间隙。此结构通过前后两侧的控胶件与过渡辊15间隙形成不同大小的出胶间隙，其原理是，出胶间隙较大的一侧作为胶水输出侧，胶水由这一侧的出胶间隙滚转传出；出胶间隙较大的一侧作为胶水回收侧，多余胶水由这一侧的出胶间隙滚转返回，避免造成水性胶过量滴漏，保证过胶组件顺利刷胶同时，避免水性胶滴漏污染鞋材和鞋材输送机构，并且避免刷胶辊上胶过量，导致过量刷胶以及鞋材的损坏。
具体地，两个槽口挡板1203的下方分别设置有控胶棒一141和控胶棒二142，控胶棒一141和控胶棒二142分别旋转安装于辊筒支架11。控胶棒一141的上部成型有活接部一1411，活接部一1411活动抵顶位于前侧的槽口挡板1203的外侧，控胶棒一141下部的内侧成型设置有控胶面一1412，控胶面一1412沿控胶棒一141的轴向方延伸设置，控胶面一1412与过渡辊15的辊面间隙配合形成出胶间隙一；控胶棒二142的上部成型有活接部二1421，活接部二1421活动抵顶位于后侧的槽口挡板1203的外侧，控胶棒二142下部的内侧成型设置有控胶面二1422，控胶面二1422沿控胶棒二142的轴向方延伸设置，控胶面二1422与过渡辊15的辊面间隙配合形成出胶间隙二。刷胶时过渡辊15的顶点的切向方向向前，则出胶间隙一大于出胶间隙二；刷胶时过渡辊15的顶点的切向方向向后，则出胶间隙二大于出胶间隙一。此结构提供了分别由控胶棒一141和控胶棒二142组成的调节结构，与朝前方正转的过渡辊15形成一个单向循环的水性胶过渡传输结构，保证过胶组件顺利刷胶同时，避免水性胶滴漏污染鞋材和鞋材输送机构，并且避免刷胶辊上胶过量，导致过量刷胶以及鞋材的损坏。
具体地，调节驱动装置包括有控胶棒旋转调节装置，控胶棒旋转调节装置包括有前旋转调节装置和后旋转调节装置，前旋转调节装置设置有前连杆1413和前调节纵杆1414，前连杆1413的第一端固接于控胶棒一141的端部，辊筒支架11的前侧开设有螺纹孔，前调节纵杆1414的中上部成型有调节螺纹，前调节纵杆1414通过调节螺纹螺纹连接于这一螺纹孔，前调节纵杆1414的底部枢接前连杆1413的第二端，前调节纵杆1414的顶部设置有前调节转盘1415；后旋转调节装置设置有后连杆1423和后调节纵杆1424，后连杆1423的第一端固接于控胶棒二142的端部，辊筒支架11的后侧开设有另一螺纹孔，后调节纵杆1424的中上部成型有调节螺纹，后调节纵杆1424通过调节螺纹螺纹连接于这一螺纹孔，后调节纵杆1424的底部枢接后连杆1423的第二端，后调节纵杆1424的顶部设置有后调节转盘1425。此处通过前旋转调节装置和后旋转调节装置分别对控胶棒一141和控胶棒二142的旋转角度进行独立调节。结合上胶速率以及工件上胶量，对出胶间隙一以及出胶间隙二的间隙大小进行独立调节，以适应过胶生产需求。
具体地，前调节纵杆1414和后调节纵杆1424上分别套设有一压缩弹簧，压缩弹簧的顶端活接于辊筒支架11、底端抵压于前调节纵杆1414和后调节纵杆1424的凸部。压缩弹簧能提高前调节转盘1415以及后调节转盘1425的扭动阻力，在操作过程中，提高扭动反馈，从而提高调节精度。
优选地，前调节转盘1415以及后调节转盘1425分别刻制有刻度，用于标识控胶棒一141和控胶棒二142的旋转角度大小，或者，出胶间隙一以及出胶间隙二的间隙大小，以进一步提高调节精度以及调节的便捷性，操作员通过刻度便可以进行择选调节出胶间隙一以及出胶间隙二的间隙大小，能够针对特定工件的进行定量调节，免除调试工序，进一步缩短上胶周期，提高生产效率。
具体地，刷胶辊16包括一辊轴161以及一由硅胶材料制成的辊套162，辊套162弹性套设于辊轴161的外表面，辊轴161与辊套162的套孔周向定位配合，辊轴161的左右两端分别转动连接于辊筒支架11的相应侧部。辊筒支架11设置有辊筒驱动电机17，过渡辊15和辊轴161分别传动连接于辊筒驱动电机17；过渡辊15的上部的辊面分别与控胶面一1412和控胶面二1422间隙配合，过渡辊15靠近刷胶辊16的一侧的辊面与辊套162的外表面辊压配合，过渡辊15和辊套162的相接辊面之间具有一相对速度差。
具体地，过渡辊15和辊套162之间的辊压配合方案选用以下两种方案之一：
1)、过渡辊15和辊套162的旋转方向相同。
2)、过渡辊15和辊套162的旋转方向相反，过渡辊15的辊面的线速度与辊套162的辊面的线速度之间具有一速度差。
在本实施例中，采用了第一种辊压配合方案，即过渡辊15和辊套162的旋转方向相同，过渡辊15和辊套162之间的相接面呈相反的线速度进行辊压配合，保证辊套162的辊面的胶水附着量充足，避免漏刷、空刷的情况发生，保证过胶工作顺利进行，同时对多余胶水能够及时回收，避免水性胶发生移位滴落，污染鞋材及鞋材输送机构，节省胶水材料，提高企业利润。
如图1至图3所示，设x轴的正方向为右侧方、x轴的负方向为左侧方；y轴的正方向为前侧方、y轴的负方向为后侧方；z轴的正方向为上方、z轴的负方向为下方。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种改进的机械式上轮过胶组件，上轮过胶组件包括辊筒支架(11)、分别旋转安装于辊筒支架(11)的刷胶辊(16)与过渡辊(15)，刷胶辊(16)与过渡辊(15)辊压传胶配合，过渡辊(15)的顶部或侧部设置有储胶腔室(12)，储胶腔室(12)的中下部设置有出胶槽口，其特征在于：上轮过胶组件还设置有出胶量调节机构，出胶量调节机构包括有控胶件和调节驱动装置，控胶件安装在出胶槽口和过渡辊(15)之间，控胶件的第一侧连接于出胶槽口，控胶件的第二侧设置有控胶部，控胶部朝过渡辊(15)的辊面远离或靠近配合形成出胶间隙，
控胶部或控胶件连接于调节驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种改进的机械式上轮过胶组件，其特征在于：所述控胶件包括一控胶棒(14)，控胶棒(14)旋转安装于所述辊筒支架(11)，控胶棒(14)的旋转轴与所述过渡辊(15)的旋转轴相平行，
控胶棒(14)靠近所述出胶槽口的一侧成型有呈圆弧形的活接部(1401)，活接部(1401)活动抵顶于出胶槽口的外侧；
控胶棒(14)靠近所述过渡辊(15)的一侧成型有控胶面(1402)，控胶面(1402)与过渡辊(15)的辊面间隙配合形成所述出胶间隙；
控胶棒(14)传动连接所述调节驱动装置，以实现控胶面(1402)的旋转角度的调节以及出胶间隙的大小调节。
3.根据权利要求1所述的一种改进的机械式上轮过胶组件，其特征在于：所述控胶件包括一控胶板，控胶板分别朝所述过渡辊(15)的两端方向延伸设置，控胶板的顶边枢接于所述出胶槽口，控胶板的内侧面与过渡辊(15)的辊面间隙配合形成所述出胶间隙，
控胶板传动连接于所述调节驱动装置，以实现控胶板的摆动角度的调节以及出胶间隙的大小调节。
4.根据权利要求1所述的一种改进的机械式上轮过胶组件，其特征在于：所述控胶件包括一控胶板，控胶板分别朝所述过渡辊(15)的两端方向延伸设置，控胶板滑动连接于所述出胶槽口或所述辊筒支架(11)，控胶板的滑动方向朝向过渡辊(15)设置，控胶板的底边朝过渡辊(15)的辊面远离或靠近配合形成所述出胶间隙，
控胶板传动连接于所述调节驱动装置，以实现控胶板的滑动位移的调节以及出胶间隙的大小调节。
5.根据权利要求1所述的一种改进的机械式上轮过胶组件，其特征在于：所述控胶件包括一呈变形设置的控胶囊，控胶囊固定在所述出胶槽口和所述过渡辊(15)之间，控胶囊分别朝所述过渡辊(15)的两端方向延伸设置，
控胶囊靠近出胶槽口的一侧连接于所述出胶槽口，控胶囊靠近过渡辊(15)的囊体表面与过渡辊(15)的辊面远离或靠近配合形成所述出胶间隙；
控胶囊设置有一用于充放气体或液体的充气口，所述调节驱动装置包括一调节泵，调节泵连通于充气口，以实现控胶囊的形变量的调节以及出胶间隙的大小调节。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种改进的机械式上轮过胶组件，其特征在于：所述储胶腔室(12)位于所述过渡辊(15)的上方，储胶腔室(12)的顶部敞开设置有一用于加注水性胶的上开口，上开口盖合设置有一顶盖(1201)，顶盖(1201)的顶部设置有一供手提的提耳(1202)；所述出胶槽口开设于储胶腔室(12)的底部，出胶槽口的前后两侧分别固接有一槽口挡板(1203)，这两个槽口挡板(1203)分别朝出胶槽口的中间方向倾斜设置或折弯设置，
过渡辊(15)的前侧和后侧分别设置有一所述控胶件，在刷胶时这两个控胶件的所述控胶部分别与过渡辊(15)的辊面间隙形成不同大小的出胶间隙。
7.根据权利要求6所述的一种改进的机械式上轮过胶组件，其特征在于：两个所述槽口挡板(1203)的下方分别设置有控胶棒一(141)和控胶棒二(142)，控胶棒一(141)和控胶棒二(142)分别旋转安装于所述辊筒支架(11)，
控胶棒一(141)的上部成型有活接部一(1411)，活接部一(1411)活动抵顶位于前侧的槽口挡板(1203)的外侧，控胶棒一(141)下部的内侧成型设置有控胶面一(1412)，控胶面一(1412)沿控胶棒一(141)的轴向方延伸设置，控胶面一(1412)与所述过渡辊(15)的辊面间隙配合形成出胶间隙一；
控胶棒二(142)的上部成型有活接部二(1421)，活接部二(1421)活动抵顶位于后侧的槽口挡板(1203)的外侧，控胶棒二(142)下部的内侧成型设置有控胶面二(1422)，控胶面二(1422)沿控胶棒二(142)的轴向方延伸设置，控胶面二(1422)与过渡辊(15)的辊面间隙配合形成出胶间隙二，
刷胶时过渡辊(15)的顶点的切向方向向前，则出胶间隙一大于出胶间隙二；刷胶时过渡辊(15)的顶点的切向方向向后，则出胶间隙二大于出胶间隙一。
8.根据权利要求7所述的一种改进的机械式上轮过胶组件，其特征在于：所述调节驱动装置包括有控胶棒旋转调节装置，控胶棒旋转调节装置包括有前旋转调节装置和后旋转调节装置，
前旋转调节装置设置有前连杆(1413)和前调节纵杆(1414)，前连杆(1413)的第一端固接于所述控胶棒一(141)的端部，所述辊筒支架(11)的前侧开设有螺纹孔，前调节纵杆(1414)的中上部成型有调节螺纹，前调节纵杆(1414)通过调节螺纹螺纹连接于这一螺纹孔，前调节纵杆(1414)的底部枢接前连杆(1413)的第二端，前调节纵杆(1414)的顶部设置有前调节转盘(1415)；
后旋转调节装置设置有后连杆(1423)和后调节纵杆(1424)，后连杆(1423)的第一端固接于所述控胶棒二(142)的端部，所述辊筒支架(11)的后侧开设有另一螺纹孔，后调节纵杆(1424)的中上部成型有调节螺纹，后调节纵杆(1424)通过调节螺纹螺纹连接于这一螺纹孔，后调节纵杆(1424)的底部枢接后连杆(1423)的第二端，后调节纵杆(1424)的顶部设置有后调节转盘(1425)。
9.根据权利要求8所述的一种改进的机械式上轮过胶组件，其特征在于：所述刷胶辊(16)包括一辊轴(161)以及一由硅胶材料制成的辊套(162)，辊套(162)弹性套设于辊轴(161)的外表面，辊轴(161)与辊套(162)的套孔周向定位配合，辊轴(161)的左右两端分别转动连接于所述辊筒支架(11)的相应侧部，
辊筒支架(11)设置有辊筒驱动电机(17)，所述过渡辊(15)和辊轴(161)分别传动连接于辊筒驱动电机(17)；
过渡辊(15)的上部的辊面分别与所述控胶面一(1412)和所述控胶面二(1422)间隙配合，过渡辊(15)靠近刷胶辊(16)的一侧的辊面与辊套(162)的外表面辊压配合，过渡辊(15)和辊套(162)的相接辊面之间具有一相对速度差。
10.根据权利要求9所述的一种改进的机械式上轮过胶组件，其特征在于：所述过渡辊(15)和所述辊套(162)之间的辊压配合方案选用以下两种方案之一，
1)、过渡辊(15)和辊套(162)的旋转方向相同；
2)、过渡辊(15)和辊套(162)的旋转方向相反，过渡辊(15)的辊面的线速度与辊套(162)的辊面的线速度之间具有一速度差。
技术总结