本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种链式滚涂装置。
背景技术：
众所周知，除少数贵金属外，金属材料会与周围介质发生化学反应和电化学反应而遭受腐蚀。为了防止铜表面被空气腐蚀，现今人们都采用超音速喷涂技术在铜表面进行喷涂防护材料，达到防止腐蚀的目的。
零件喷涂是零件加工中较为重要的一部分，不仅影响零件的外形美观程度还会决定着零件的使用寿命。尤其是圆柱形零件的表面喷涂，目前常见的圆柱形零件表面喷涂是利用喷枪将喷涂液喷涂于零部件的表面，但由于零件的大小形状不同，通常较难实现喷涂液的均匀分布。
现有技术存在以下技术问题：采用上述方案对圆柱形零件进行喷涂时，主要是采用喷枪旋转的方式对零件的表面进行喷涂，仍然不能够保证喷涂液的均匀分布；尤其是不能够同时对多种大小不同的圆柱形零件的表面进行喷涂。
基于现有技术存在的缺点，急需研究一种链式滚涂装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的提供了一种链式滚涂装置，本实用新型将第一导向轮设置在烘干组件内，这使得所述待滚涂件每滚涂一次后，链条均带动所述待滚涂件进入烘干区域进行烘干，提高了滚涂质量，也提高了生产效率；同时设置所述容纳槽的宽度大于滚筒的直径，使得所述待滚涂件滚涂后，所述待滚涂件上的多余液体能够重新落入所述容纳槽内，避免浪费涂敷在所述待滚涂件上的液体，在一定程度上降低了生产成本。
本实用新型公开了一种链式滚涂装置，包括驱动轮、链条、烘干组件、导向组件和多个滚涂组件；
所述导向组件包括至少两个从动轮和至少一个第一导向轮，所述第一导向轮设置在所述从动轮的一侧；
所述链条上具有设置待滚涂件的安装组件，所述链条套装在所述驱动轮、所述从动轮和所述第一导向轮上，所述驱动轮能够带动所述链条移动，所述待滚涂件随着所述链条运动；
所述烘干组件和所述第一导向轮设置在所述从动轮的同一侧；所述第一导向轮设置在所述烘干组件内，以使所述链条能够移动至所述烘干组件内，所述烘干组件用于对待滚涂件进行干燥；
所述滚涂组件设置在所述从动轮的另一侧，所述滚涂组件与所述待滚涂件抵接，所述滚涂组件用于涂敷待滚涂件。
进一步地，所述导向组件包括三个第二导向轮和三个所述从动轮；
沿着三个所述从动轮的中心连线方向，所述从动轮和所述第二导向轮间隔设置，所述链条套装在所述从动轮和所述第二导向轮上，所述从动轮与所述第二导向轮之间的链条设置方向与多个所述滚涂组件的分布方向一致。
进一步地，所述导向组件还包括四个所述第一导向轮和四个第三导向轮，所述第一导向轮和所述第三导向轮均用于对所述链条进行张紧和导向，所述第一导向轮设置在所述烘干组件内；
在所述导向组件内，所述链条间隔套装在所述从动轮、所述第二导向轮和所述第一导向轮上。
进一步地，所述滚涂组件的数量和所述从动轮的数量相对应，所述滚涂组件的位置和所述从动轮的位置相对应。
进一步地，所述滚涂组件包括容纳槽和滚筒；所述容纳槽的宽度大于所述滚筒的直径，所述滚筒设置在所述容纳槽内，所述容纳槽内盛放有液体；
所述滚筒与所述容纳槽转动连接，所述滚筒的侧壁与所述待滚涂件的侧壁抵接。
进一步地，还包括第四导向轮、第五导向轮、第一张紧轮和第二张紧轮；
所述链条依次套装在所述第五导向轮、所述第四导向轮、所述导向组件、所述第一张紧轮和所述第二张紧轮上；其中，所述第四导向轮、所述第五导向轮、所述第一张紧轮和所述第二张紧轮均为链轮。
进一步地，还包括机架和驱动件；
所述驱动件、所述烘干组件、所述驱动轮、所述导向组件和所述滚涂组件均安装在所述机架上；
所述驱动件与所述驱动轮连接，所述驱动件用于驱动所述驱动轮转动。
进一步地，所述烘干组件包括多个隔板，所述隔板设置在所述机架上，多个所述隔板相互连接形成一个烘干区域；
所述第一导向轮、所述第一张紧轮和所述第五导向轮均设置在所述烘干区域内。
进一步地，所述待滚涂件为圆柱形，所述待滚涂件的侧壁与所述滚筒的侧壁相切设置，所述滚筒的长度不小于所述待滚涂件的长度。
进一步地，所述安装组件设置在所述链条的侧面上，所述安装组件与所述待滚涂件连接，所述安装组件用于固定所述待滚涂件。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
1.本实用新型将第一导向轮设置在烘干组件内，这使得所述待滚涂件每滚涂一次后，链条均带动所述待滚涂件进入烘干区域进行烘干，提高了滚涂质量，也提高了生产效率。
2.本实用新型通过设置所述容纳槽的宽度大于滚筒的直径，使得所述待滚涂件滚涂后，所述待滚涂件上的多余液体能够重新落入所述容纳槽内，避免浪费涂敷在所述待滚涂件上的液体，在一定程度上降低了生产成本。
3.本实用新型仅将所述第一导向轮、所述第五导向轮和第一张紧轮合理分布设置在烘干区域内，减小了烘干区域范围，有效的降低了热量损耗，节约了资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。
图1为本实施例所述链式滚涂装置的结构图；
图2为本实施例所述滚涂组件和所述待滚涂件连接处的局部放大图。
其中，图中附图标记对应为：
1-驱动轮；2-链条；3-烘干组件；4-导向组件；5-滚涂组件；6-待滚涂件；11-第四导向轮；12-第五导向轮；13-第一张紧轮；14-第二张紧轮；41-从动轮；42-第一导向轮；43-第二导向轮；44-第三导向轮；51-容纳槽；52-滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
现有技术存在以下缺点：有技术存在链式滚涂设备，但是现有技术的链式滚涂设备与本申请的结构不同，现有技术的滚涂设备的滚涂和烘干分别设置，这使滚涂效率较低，由于现有技术结构的原因，也浪费药水；并且目前常见的圆柱形零件表面滚涂由于零件的大小形状不同，通常较难实现喷涂液的均匀分布。
针对现有技术的缺陷，本实用新型将第一导向轮设置在烘干组件内，这使得所述待滚涂件每滚涂一次后，链条均带动所述待滚涂件进入烘干区域进行烘干，提高了滚涂质量，也提高了生产效率；同时设置所述容纳槽的宽度大于滚筒的直径，使得所述待滚涂件滚涂后，所述待滚涂件上的多余液体能够重新落入所述容纳槽内，避免浪费涂敷在所述待滚涂件上的液体，在一定程度上降低了生产成本。
实施例1
参见附图1-附图2，本实施例提供了一种链式滚涂装置，包括驱动轮1、链条2、烘干组件3、导向组件4和多个滚涂组件5；
所述导向组件4包括至少两个从动轮41和至少一个第一导向轮42，所述第一导向轮42设置在所述从动轮41的一侧；
所述链条2上具有设置待滚涂件6的安装组件，所述链条2套装在所述驱动轮1、所述从动轮41和所述第一导向轮42上，所述驱动轮1能够带动所述链条2移动，所述待滚涂件6随着所述链条2运动；
所述烘干组件3和所述第一导向轮42设置在所述从动轮41的同一侧；所述第一导向轮42设置在所述烘干组件3内，以使所述链条2能够移动至所述烘干组件3内，所述烘干组件3用于对待滚涂件6进行干燥；
所述滚涂组件5设置在所述从动轮41的另一侧，所述滚涂组件5与所述待滚涂件6抵接，所述滚涂组件5用于涂敷待滚涂件6。
需要说明的是：本实施例中的待喷涂件一般为圆柱形；在驱动轮1的带动下，所述待滚涂件6每经过一次喷涂后，均进入所述烘干组件3内进行烘干，提高了滚涂质量，也提高了生产效率；同时能够避免涂敷在所述待滚涂件6上液体的浪费。
优选地，所述导向组件4包括三个第二导向轮43和三个所述从动轮41；
沿着三个所述从动轮41的中心连线方向，所述从动轮41和所述第二导向轮43间隔设置，所述链条2套装在所述从动轮41和所述第二导向轮43上，所述从动轮41与所述第二导向轮43之间的链条2设置方向与多个所述滚涂组件5的分布方向一致。
具体地，所述从动轮41在链式滚涂装置上的位置可以任意设置，只要保证所述链条2沿着多个所述从动轮41上移动时，能够使所述滚涂组件5上的液体充分涂在待滚涂件6上，同时使喷涂液均匀分布在待喷涂件上；也可以出于使整体链式喷涂装置更加美观的目的，使所述从动轮41按照一定规律分布。
所述第二导向轮43在链式滚涂装置上的位置可以任意设置，只要保证所述链条2移动方向，使所述滚涂组件5能够充分将液体涂敷在所述待滚涂件6上即可；也可以出于使整体链式滚涂装置更加美观的目的，使所述第二导向轮43按照一定规律分布。
所述第一导向轮42在链式滚涂装置上的位置可以任意设置，只要保证所述链条2移动方向，并且只要保证所述第一导向轮42在所述烘干组件3的烘干区域内，同时对所述链条2进行张紧即可；也可以出于使整体链式滚涂装置更加美观的目的，使所述第一导向轮42按照一定规律分布。
所述第三导向轮44在链式滚涂装置上的位置可以任意设置，只要保证所述链条2移动方向，同时对所述链条2进行张紧即可；也可以出于使整体链式滚涂装置更加美观的目的，使所述第三导向轮44按照一定规律分布。
具体地，所述第二导向轮43和所述从动轮41的数量和位置一一对应。
优选地，所述导向组件4还包括四个所述第一导向轮42和四个第三导向轮44，所述第一导向轮42和所述第三导向轮44均用于对所述链条2进行张紧和导向，所述第一导向轮42设置在所述烘干组件3内；
在所述导向组件4内，所述链条2间隔套装在所述从动轮41、所述第二导向轮43和所述第一导向轮42上。
具体地，在所述导向组件4内，所述链条2依次套装在第一个所述从动轮41、第一个所述第二导向轮43、第一个所述第一导向轮42、第二个所述第一导向轮42、第三个所述第一导向轮42、第二个所述从动轮41、第二个所述第二导向轮43、第四个所述第一导向轮42、第一个所述第三导向轮44、第二个所述第三导向轮44、第三个所述从动轮41、第三个所述第二导向轮43、第三个所述第三导向轮44和所述第四个第三导向轮44。
第一个所述第三导向轮44的中心和所述第二个所述第三导向轮44的中心之间的连线为第一直线，第三个所述第三导向轮44的中心和所述第四个所述第三导向轮44的中心之间的连线为第二直线，所述第一直线与所述第二直线的方向一致。
优选地，所述滚涂组件5的数量和所述从动轮41的数量相对应，所述滚涂组件5的位置和所述从动轮41的位置相对应。
具体地，所述滚涂组件5和所述从动轮41的数量均为3个，将所述从动轮41的数量设置为两个、四个或者其他数量都可以，只要满足滚涂要求即可，所述从动轮41、所述第一导向轮42、所述第二导向轮43、所述第三导向轮44的数量根据实际情况设定。
优选地，所述滚涂组件5包括容纳槽51和滚筒52；所述容纳槽51的宽度大于所述滚筒52的直径，所述滚筒52设置在所述容纳槽51内，所述容纳槽51内盛放有液体；
所述滚筒52与所述容纳槽51转动连接，所述滚筒52的侧壁与所述待滚涂件6的侧壁抵接。
具体地，所述滚涂组件5固定设置在所述机架上。
具体地，所述容纳槽51为一端开口的壳体，所述容纳槽51的形状可以为任意形状；现以所述容纳槽51的形状为圆柱形进行说明；所述容纳槽51的直径大于所述滚筒52的直径，所述容纳槽51的轴线与所述滚筒52的轴线相互垂直设置。
所述喷涂件51用于喷涂与其位置相对应的所述从动轮41上的待滚涂件6。
优选地，还包括第四导向轮11、第五导向轮12、第一张紧轮13和第二张紧轮14；
所述链条2依次套装在所述第五导向轮12、所述第四导向轮11、所述导向组件4、所述第一张紧轮13和所述第二张紧轮14上；其中，所述第四导向轮11、所述第五导向轮12、所述第一张紧轮13和所述第二张紧轮14均为链轮。
具体地，将所述第五导向轮12设置在所述烘干组件3内的主要目的是：让所述待滚涂件6在被滚涂液体前先经过烘干区域进行预加热，便于后续烘干操作。
优选地，还包括机架和驱动件；
所述驱动件、所述烘干组件3、所述驱动轮1、所述导向组件4和所述滚涂组件5均安装在所述机架上；
所述驱动件与所述驱动轮1连接，所述驱动件用于驱动所述驱动轮1转动。
具体地，所述机架固定在地面上，所述驱动件为电机，所述电机的一端与所述机架固定连接，所述电机的输出轴驱动所述驱动轮1转动。
优选地，所述烘干组件3包括多个隔板，所述隔板设置在所述机架上，多个所述隔板相互连接形成一个烘干区域；
所述第一导向轮42、所述第一张紧轮13和所述第五导向轮12均设置在所述烘干区域内。
具体地，套装在所述从动轮41、所述第一导向轮42、所述第二导向轮43、所述第三导向轮44、所述驱动轮1、所述第一张紧轮13和所述第二张紧轮14上的所述链条2为一根。
具体地，套装在所述第一张紧轮13和所述第二张紧轮14的布置位置可以为任意位置，只要使所述链条2进行张紧，同时避免过分扩大烘干区域的面积即可。
优选地，所述待滚涂件6为圆柱形，所述待滚涂件6的侧壁与所述滚筒52的侧壁相切设置，所述滚筒52的长度不小于所述待滚涂件6的长度。
具体地，将所述滚筒52的长度大于所述待滚涂件6的长度的原因是：使所述滚筒52能够将液体涂敷到所述待滚涂件6上的任意位置，保证涂敷均匀；且所述待滚涂件6的轴线与所述滚筒52的轴线相互平行设置。
优选地，所述安装组件设置在所述链条2的侧面上，所述安装组件与所述待滚涂件6连接，所述安装组件用于固定所述待滚涂件6。
所述链式滚涂装置的喷涂过程：首先将待滚涂件6安装在所述安装组件上；启动所述驱动件，使所述驱动轮1带动所述链条2运动；所述待滚涂件6依次经过所述第五导向轮12，使所述待滚涂件6进行预热；再进行三次滚涂和烘干的步骤；最后将所述待滚涂件6从所述链式滚涂装置上取下。
虽然本实用新型已经通过优选实施例进行了描述，然而本实用新型并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
1.一种链式滚涂装置，其特征在于，包括驱动轮(1)、链条(2)、烘干组件(3)、导向组件(4)和多个滚涂组件(5)；
所述导向组件(4)包括至少两个从动轮(41)和至少一个第一导向轮(42)，所述第一导向轮(42)设置在所述从动轮(41)的一侧；
所述链条(2)上具有设置待滚涂件(6)的安装组件，所述链条(2)套装在所述驱动轮(1)、所述从动轮(41)和所述第一导向轮(42)上，所述驱动轮(1)能够带动所述链条(2)移动，所述待滚涂件(6)随着所述链条(2)运动；
所述烘干组件(3)和所述第一导向轮(42)设置在所述从动轮(41)的同一侧；所述第一导向轮(42)设置在所述烘干组件(3)内，以使所述链条(2)能够移动至所述烘干组件(3)内，所述烘干组件(3)用于对待滚涂件(6)进行干燥；
所述滚涂组件(5)设置在所述从动轮(41)的另一侧，所述滚涂组件(5)与所述待滚涂件(6)抵接，所述滚涂组件(5)用于涂敷待滚涂件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种链式滚涂装置，其特征在于，所述导向组件(4)包括三个第二导向轮(43)和三个所述从动轮(41)；
沿着三个所述从动轮(41)的中心连线方向，所述从动轮(41)和所述第二导向轮(43)间隔设置，所述链条(2)套装在所述从动轮(41)和所述第二导向轮(43)上，所述从动轮(41)与所述第二导向轮(43)之间的链条(2)设置方向与多个所述滚涂组件(5)的分布方向一致。
3.根据权利要求2所述的一种链式滚涂装置，其特征在于，所述导向组件(4)还包括四个所述第一导向轮(42)和四个第三导向轮(44)，所述第一导向轮(42)和所述第三导向轮(44)均用于对所述链条(2)进行张紧和导向，所述第一导向轮(42)设置在所述烘干组件(3)内；
在所述导向组件(4)内，所述链条(2)间隔套装在所述从动轮(41)、所述第二导向轮(43)和所述第一导向轮(42)上。
4.根据权利要求3所述的一种链式滚涂装置，其特征在于，所述滚涂组件(5)的数量和所述从动轮(41)的数量相对应，所述滚涂组件(5)的位置和所述从动轮(41)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种链式滚涂装置，其特征在于，所述滚涂组件(5)包括容纳槽(51)和滚筒(52)；所述容纳槽(51)的宽度大于所述滚筒(52)的直径，所述滚筒(52)设置在所述容纳槽(51)内，所述容纳槽(51)内盛放有液体；
所述滚筒(52)与所述容纳槽(51)转动连接，所述滚筒(52)的侧壁与所述待滚涂件(6)的侧壁抵接。
6.根据权利要求5所述的一种链式滚涂装置，其特征在于，还包括第四导向轮(11)、第五导向轮(12)、第一张紧轮(13)和第二张紧轮(14)；
所述链条(2)依次套装在所述第五导向轮(12)、所述第四导向轮(11)、所述导向组件(4)、所述第一张紧轮(13)和所述第二张紧轮(14)上；其中，所述第四导向轮(11)、所述第五导向轮(12)、所述第一张紧轮(13)和所述第二张紧轮(14)均为链轮。
7.根据权利要求6所述的一种链式滚涂装置，其特征在于，还包括机架和驱动件；
所述驱动件、所述烘干组件(3)、所述驱动轮(1)、所述导向组件(4)和所述滚涂组件(5)均安装在所述机架上；
所述驱动件与所述驱动轮(1)连接，所述驱动件用于驱动所述驱动轮(1)转动。
8.根据权利要求7所述的一种链式滚涂装置，其特征在于，所述烘干组件(3)包括多个隔板，所述隔板设置在所述机架上，多个所述隔板相互连接形成一个烘干区域；
所述第一导向轮(42)、所述第一张紧轮(13)和所述第五导向轮(12)均设置在所述烘干区域内。
9.根据权利要求8所述的一种链式滚涂装置，其特征在于，所述待滚涂件(6)为圆柱形，所述待滚涂件(6)的侧壁与所述滚筒(52)的侧壁相切设置，所述滚筒(52)的长度不小于所述待滚涂件(6)的长度。
10.根据权利要求9所述的一种链式滚涂装置，其特征在于，所述安装组件设置在所述链条(2)的侧面上，所述安装组件与所述待滚涂件(6)连接，所述安装组件用于固定所述待滚涂件(6)。
技术总结