本实用新型涉及涂膜复合机技术领域，尤其涉及一种多功能涂膜复合机。
背景技术：
全自动涂膜机是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器。通常全自动涂膜机的涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。全自动涂膜机的涂膜体现涂料配套使用的效果。。
一般涂膜复合机只能对底材单面进行涂膜，涂膜完成后，还需要将另一面再进行涂膜，操作过程耗时耗力，影响加工效率。
因此，有必要提供一种新的多功能涂膜复合机解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种能够对底材双面进行涂抹，提高工作效率，且通过单个第二电机投入带动且两个涂抹辊旋转完成，减少设备投入个数和投入双设备用电量，降低成本的多功能涂膜复合机。
本实用新型提供的多功能涂膜复合机包括：箱体，所述箱体的顶部和底部两侧面分别设有通道，通道内部安装相匹配的长条门板，长条门板的外侧面内部安装透明玻璃窗；放料卷收结构，所述放料卷收结构连接于箱体的内部；纠偏结构，所述纠偏结构连接于箱体的底部；预热结构，所述预热结构连接于箱体的两侧；冷却结构，所述冷却结构连接于箱体的两侧；双面涂抹结构，所述双面涂抹结构连接于箱体的内部，双面涂抹结构包括第二电机、涂抹辊、第二转轴、齿轮和梯形储料箱，箱体内部设有两个对称设置的梯形储料箱，梯形储料箱的前端面和后端面与箱体相邻的内部端面固定连接，两个梯形储料箱之间设有两个平行设置的涂抹辊，涂抹辊的两端通过第二转轴与箱体相邻的端面转动连接，两个相邻第二转轴的一端贯穿箱体并且固定连接啮合的齿轮，箱体的远离齿轮外端面安装第二电机，第二电机的输出端与相邻的第二转轴连接，两个梯形储料箱相邻侧面设有长条空腔，涂抹辊外弧形侧壁贯穿长条空腔延伸到梯形储料箱的内部。
优选的，所述长条空腔的底部侧壁固定连接橡胶条，梯形储料箱的顶部设有进料口，进料口螺纹连接密封塞。
优选的，所述搅拌结构包括搅拌杆、搅拌电机和搅拌轴，两个梯形储料箱不相邻的侧面分别安装搅拌电机，搅拌电机的输出端贯穿梯形储料箱的侧面并且连接搅拌轴，搅拌轴的外侧壁连接若干个搅拌杆。
优选的，所述放料卷收结构包括夹板、第一电机、放料辊、第一转轴和收料辊，箱体的内部设有对角设置的放料辊和收料辊，放料辊两端通过第一转轴与箱体相邻的端面转动安装，箱体的底部安装两个对称设置的夹板，一个夹板外侧面安装在第一电机，第一电机的输出端贯穿夹板与收料辊相邻端固定安装，收料辊的另一端与另一个夹板转动安装。
优选的，所述纠偏结构包括滑块和液压缸，箱体的内底部侧面设有长条滑槽，长条滑槽的内部滑动连接两个对称设置的滑块，滑块的顶部与夹板的底部侧壁固定连接，箱体的底部后端面安装液压缸，液压缸的输出端贯穿箱体的后端面与滑块固定连接。
优选的，所述预热结构包括l形吹风管、第一出风管、第一引风机、盒体、加热管和隔热板，箱体的两侧面中间位置分别固定连接盒体，盒体的顶部安装第一引风机，第一引风机的进口与盒体的顶部连通，第一引风机的出口连通第一出风管，第一引风机的另一端贯穿箱体侧面与梯形储料箱相邻侧面连通，梯形储料箱的斜坡面连通l形吹风管，l形吹风管水平侧面设有若干个第一通孔，盒体的内部中心位置固定连接隔热板，隔热板的顶部安装加热管，盒体外侧壁设有两组关于隔热板对称设置的通风口。
优选的，所述冷却结构包括制冷器、第二引风机、第二出风管和滚筒，滚筒数量为两个，两个滚筒对称设置且位于梯形储料箱的下方，两个滚筒相邻的侧壁设有若干个第二通孔，隔热板的底部安装制冷器，盒体的底部安装第二引风机，第二引风机的进口与盒体的底部连通，第二引风机的出口连通第二出风管，第二出风管的另一端贯穿箱体的侧面并且与相邻滚筒的侧面连通。
与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能涂膜复合机具有如下有益效果：
本实用新型提供多功能涂膜复合机：
1、两个齿轮啮合作用，从而带动两个涂抹辊同步旋转，且两个涂抹辊相反旋转，梯形储料箱的内部涂膜原料与与旋转的涂抹辊弧形表面发生接触，通过涂抹辊均匀涂抹到底材两侧面表面，能够对底材双面进行涂抹，提高工作效率，且通过单个第二电机投入带动且两个涂抹辊旋转完成，减少设备投入个数和投入双设备用电量，降低成本。
2、开启液压缸，从而带动两个夹板水平移动，完成收料辊水平移动，从而纠正底材卷收过程产生错偏。
附图说明
图1为本实用新型提供的多功能涂膜复合机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的俯视方向的剖视局部结构示意图；
图3为图1所示的a处的局部放大结构示意图；
图4为图1所示的b处的局部放大结构示意图。
图中标号：1、箱体；2、放料卷收结构；3、纠偏结构；4、预热结构；5、冷却结构；6、双面涂膜结构；7、搅拌结构；8、长条门板；9、透明玻璃窗；21、夹板；22、第一电机；23、放料辊；24、第一转轴；25、收料辊；31、长条滑槽；32、滑块；33、液压缸；41、l形吹风管；42、第一出风管；43、第一引风机；44、盒体；45、加热管；46、隔热板；47、第一通孔；51、制冷器；52、第二引风机；53、第二出风管；54、滚筒；55、第二通孔；61、第二电机；62、涂抹辊；63、第二转轴；64、齿轮；65、梯形储料箱；66、长条空腔；71、搅拌杆；72、搅拌电机；73、搅拌轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的多功能涂膜复合机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视方向的剖视局部结构示意图；图3为图1所示的a处的局部放大结构示意图；图4为图1所示的b处的局部放大结构示意图。多功能涂膜复合机包括：箱体1、放料卷收结构2、纠偏结构3、预热结构4、冷却结构5、双面涂抹结构6和搅拌结构7。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述箱体1的顶部和底部两侧面分别设有通道，通道内部安装相匹配的长条门板8，长条门板8的外侧面内部安装透明玻璃窗9，所述双面涂抹结构6连接于箱体1的内部，双面涂抹结构6包括第二电机61、涂抹辊62、第二转轴63、齿轮64和梯形储料箱65，箱体1内部设有两个对称设置的梯形储料箱65，梯形储料箱65的前端面和后端面与箱体1相邻的内部端面固定连接，两个梯形储料箱65之间设有两个平行设置的涂抹辊62，涂抹辊62的两端通过第二转轴63与箱体1相邻的端面转动连接，两个相邻第二转轴63的一端贯穿箱体1并且固定连接啮合的齿轮64，箱体1的远离齿轮64外端面安装第二电机61，第二电机61的输出端与相邻的第二转轴63连接，两个梯形储料箱65相邻侧面设有长条空腔66，涂抹辊62外弧形侧壁贯穿长条空腔66延伸到梯形储料箱65的内部，需要说明的是，将梯形储料箱65导入适量涂抹原料，开启放料卷收结构2和第二电机61，第二电机61带动连接涂抹辊62旋转，由于两个齿轮64啮合作用，从而带动两个涂抹辊62同步旋转，且两个涂抹辊62相反旋转，梯形储料箱65的内部涂膜原料与与旋转的涂抹辊62弧形表面发生接触，通过涂抹辊62均匀涂抹到底材两侧面表面，能够对底材双面进行涂抹，提高工作效率，且通过单个第二电机61投入带动且两个涂抹辊62旋转完成，减少设备投入个数和投入双设备用电量，降低成本。
参考图1和图3所示，所述长条空腔66的底部侧壁固定连接橡胶条，梯形储料箱65的顶部设有进料口，进料口螺纹连接密封塞，长条空腔66底部连接橡胶条能够与旋转过程中涂抹辊62接触密封性增加，降低原料底部渗漏可能性，长条空腔66顶部漏入能够流入到旋转过程涂抹辊62顶部，能够迅速旋转涂抹到底材表面，通过进料口倒入需要量涂膜原料。
参考图1和图2所示，所述搅拌结构7连接于梯形储料箱65，所述搅拌结构7连接于梯形储料箱65，所述搅拌结构7包括搅拌杆71、搅拌电机72和搅拌轴73，两个梯形储料箱65不相邻的侧面分别安装搅拌电机72，搅拌电机72的输出端贯穿梯形储料箱65的侧面并且连接搅拌轴73，搅拌轴73的外侧壁连接若干个搅拌杆71，需要说明的是，使得倒入涂膜原料不停受到搅拌，增加原料本身混合效率。
参考图1所示，所述放料卷收结构2连接于箱体1的内部，所述放料卷收结构2包括夹板21、第一电机22、放料辊23、第一转轴24和收料辊25，箱体1的内部设有对角设置的放料辊23和收料辊25，放料辊23两端通过第一转轴24与箱体1相邻的端面转动安装，箱体1的底部安装两个对称设置的夹板21，一个夹板21外侧面安装在第一电机22，第一电机22的输出端贯穿夹板21与收料辊25相邻端固定安装，收料辊25的另一端与另一个夹板21转动安装，需要说明的是，将放料辊23装配于箱体1顶部两个第一转轴24之间，通过开启第一电机22，带动收料辊25旋转，通过底材卷收，从而带动放料辊23同步旋转，从而放料卷收过程。
参考图1和图2所示，所述纠偏结构3连接于箱体1的底部，所述纠偏结构3包括滑块32和液压缸33，箱体1的内底部侧面设有长条滑槽31，长条滑槽31的内部滑动连接两个对称设置的滑块32，滑块32的顶部与夹板21的底部侧壁固定连接，箱体1的底部后端面安装液压缸33，液压缸33的输出端贯穿箱体1的后端面与滑块32固定连接，需要说明的是，通过长条门板8的外侧面内部安装透明玻璃窗9，能够贯穿底部收料辊25卷收的底材是否发生偏离，当发生偏离过程，通过开启液压缸33，从而带动两个夹板21水平移动，完成收料辊25水平移动，从而纠正底材卷收过程产生错偏，补充说明的是，箱体1底部外侧面安装液压系统，液压缸33通过液压系统控制，箱体1底部侧面设有穿线孔和散热孔，能够让线正常接入流通，箱体1内底部正常保持散热，涉及电路和控制为现有技术。
参考图1和图3所示，所述预热结构4连接于箱体1的两侧，所述预热结构4包括l形吹风管41、第一出风管42、第一引风机43、盒体44、加热管45和隔热板46，箱体1的两侧面中间位置分别固定连接盒体44，盒体44的顶部安装第一引风机43，第一引风机43的进口与盒体44的顶部连通，第一引风机43的出口连通第一出风管42，第一引风机43的另一端贯穿箱体1侧面与梯形储料箱65相邻侧面连通，梯形储料箱65的斜坡面连通l形吹风管41，l形吹风管41水平侧面设有若干个第一通孔47，盒体44的内部中心位置固定连接隔热板46，隔热板46的顶部安装加热管45，盒体44外侧壁设有两组关于隔热板46对称设置的通风口，需要说明的是，开启第一引风机43和加热管45，隔热板46上方加热管45加热空气导入到第一出风管42内部，经过梯形储料箱65，能够对梯形储料箱65涂膜原料进行加热，防止产生冷却凝固，通过搅拌结构7，能够使得与热空气混合效率提高，再从l形吹风管41流出，对经过底材进行预加热。
参考图1和图4所示，所述冷却结构5连接于箱体1的两侧，所述冷却结构5包括制冷器51、第二引风机52、第二出风管53和滚筒54，滚筒54数量为两个，两个滚筒54对称设置且位于梯形储料箱65的下方，两个滚筒54相邻的侧壁设有若干个第二通孔55，隔热板46的底部安装制冷器51，盒体44的底部安装第二引风机52，第二引风机52的进口与盒体44的底部连通，第二引风机52的出口连通第二出风管53，第二出风管53的另一端贯穿箱体1的侧面并且与相邻滚筒54的侧面连通，需要说明的是，开启第二引风机52和制冷器61，隔热板46的下方的制冷器51的制冷的冷空气导入第二出风管53内部，流入滚筒54侧面第二通孔55流出，对涂膜完成底材进行迅速冷却，能够迅速粘连在底材表面，防止掉落。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种多功能涂膜复合机，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)的顶部和底部两侧面分别设有通道，通道内部安装相匹配的长条门板(8)，长条门板(8)的外侧面内部安装透明玻璃窗(9)；
放料卷收结构(2)，所述放料卷收结构(2)连接于箱体(1)的内部；
纠偏结构(3)，所述纠偏结构(3)连接于箱体(1)的底部；
预热结构(4)，所述预热结构(4)连接于箱体(1)的两侧；
冷却结构(5)，所述冷却结构(5)连接于箱体(1)的两侧；
双面涂抹结构(6)，所述双面涂抹结构(6)连接于箱体(1)的内部，双面涂抹结构(6)包括第二电机(61)、涂抹辊(62)、第二转轴(63)、齿轮(64)和梯形储料箱(65)，箱体(1)内部设有两个对称设置的梯形储料箱(65)，梯形储料箱(65)的前端面和后端面与箱体(1)相邻的内部端面固定连接，两个梯形储料箱(65)之间设有两个平行设置的涂抹辊(62)，涂抹辊(62)的两端通过第二转轴(63)与箱体(1)相邻的端面转动连接，两个相邻第二转轴(63)的一端贯穿箱体(1)并且固定连接啮合的齿轮(64)，箱体(1)的远离齿轮(64)外端面安装第二电机(61)，第二电机(61)的输出端与相邻的第二转轴(63)连接，两个梯形储料箱(65)相邻侧面设有长条空腔(66)，涂抹辊(62)外弧形侧壁贯穿长条空腔(66)延伸到梯形储料箱(65)的内部；
搅拌结构(7)，所述搅拌结构(7)连接于梯形储料箱(65)。
2.根据权利要求1所述的多功能涂膜复合机，其特征在于，所述长条空腔(66)的底部侧壁固定连接橡胶条，梯形储料箱(65)的顶部设有进料口，进料口螺纹连接密封塞。
3.根据权利要求1所述的多功能涂膜复合机，其特征在于，所述搅拌结构(7)包括搅拌杆(71)、搅拌电机(72)和搅拌轴(73)，两个梯形储料箱(65)不相邻的侧面分别安装搅拌电机(72)，搅拌电机(72)的输出端贯穿梯形储料箱(65)的侧面并且连接搅拌轴(73)，搅拌轴(73)的外侧壁连接若干个搅拌杆(71)。
4.根据权利要求1所述的多功能涂膜复合机，其特征在于，所述放料卷收结构(2)包括夹板(21)、第一电机(22)、放料辊(23)、第一转轴(24)和收料辊(25)，箱体(1)的内部设有对角设置的放料辊(23)和收料辊(25)，放料辊(23)两端通过第一转轴(24)与箱体(1)相邻的端面转动安装，箱体(1)的底部安装两个对称设置的夹板(21)，一个夹板(21)外侧面安装在第一电机(22)，第一电机(22)的输出端贯穿夹板(21)与收料辊(25)相邻端固定安装，收料辊(25)的另一端与另一个夹板(21)转动安装。
5.根据权利要求4所述的多功能涂膜复合机，其特征在于，所述纠偏结构(3)包括滑块(32)和液压缸(33)，箱体(1)的内底部侧面设有长条滑槽(31)，长条滑槽(31)的内部滑动连接两个对称设置的滑块(32)，滑块(32)的顶部与夹板(21)的底部侧壁固定连接，箱体(1)的底部后端面安装液压缸(33)，液压缸(33)的输出端贯穿箱体(1)的后端面与滑块(32)固定连接。
6.根据权利要求1所述的多功能涂膜复合机，其特征在于，所述预热结构(4)包括l形吹风管(41)、第一出风管(42)、第一引风机(43)、盒体(44)、加热管(45)和隔热板(46)，箱体(1)的两侧面中间位置分别固定连接盒体(44)，盒体(44)的顶部安装第一引风机(43)，第一引风机(43)的进口与盒体(44)的顶部连通，第一引风机(43)的出口连通第一出风管(42)，第一引风机(43)的另一端贯穿箱体(1)侧面与梯形储料箱(65)相邻侧面连通，梯形储料箱(65)的斜坡面连通l形吹风管(41)，l形吹风管(41)水平侧面设有若干个第一通孔(47)，盒体(44)的内部中心位置固定连接隔热板(46)，隔热板(46)的顶部安装加热管(45)，盒体(44)外侧壁设有两组关于隔热板(46)对称设置的通风口。
7.根据权利要求6所述的多功能涂膜复合机，其特征在于，所述冷却结构(5)包括制冷器(51)、第二引风机(52)、第二出风管(53)和滚筒(54)，滚筒(54)数量为两个，两个滚筒(54)对称设置且位于梯形储料箱(65)的下方，两个滚筒(54)相邻的侧壁设有若干个第二通孔(55)，隔热板(46)的底部安装制冷器(51)，盒体(44)的底部安装第二引风机(52)，第二引风机(52)的进口与盒体(44)的底部连通，第二引风机(52)的出口连通第二出风管(53)，第二出风管(53)的另一端贯穿箱体(1)的侧面并且与相邻滚筒(54)的侧面连通。
技术总结